Определение трудоемкости и продолжительности
Монтажных работ
На основании объемов работ (табл. 1) и ЕНиР [16÷19] составляется калькуляция затрат труда и машинного времени в соответствии с руководством [ руководство ] в виде таблицы (табл. 3).
Объемы работ для расчета калькуляции берутся из табл. 1.
Заполнение калькуляции по графам ведется в следующей форме:
- наименования технологических процессов (графа 2) записываются так же, как и наименование соответствующего параграфа ЕНиР, с учетом данных таблиц, вводной и технической частей, желательным является занесение после основного текста поясняющей информации;
- единицу измерения (графа 3) принимают по ЕНиР в зависимости от вида работ, соответственно и объем работ (графа 4) берется из табл. 1 с учетом принятой единицы измерения;
- в графе “5” заносится полный адрес норм времени с указанием главы, выпуска, параграфа, таблицы, строки, столбца, с указанием в скобках коэффициентов вводной части, технической части, примечаний.
- значения граф 6, 7, 8 берутся из ЕНиР (с учетом коэффициентов (ВЧ-…), (ТЧ-…), (Пр-…));
- в графе 7 норма времени для рабочего одного разряда получается путем деления Нвр по ЕНиР на состав рекомендуемого звена.
Затраты труда (на конкретный разряд работы), в часах (графа 9) и количество машинного времени (графа 10) определяются путем умножения нормы времени (графы 7, 8) на объем работ (графа 4).
Полученное по графе “10” суммарное время работы крана определит общую продолжительность монтажных работ.
|
|
|
Затраты труда (графа 9) определяется по формуле:
ЗТ (9) = Нвр (7) × V (4) (чел.-час), (2)
где ЗТ - затраты труда на весь объем, чел.-час;
Нвр - норма времени на выполнение единицы работы, чел.-час;
V - объем работы на все здание (графа 4).
Состав комплексной бригады или звена можно определить по ежедневному участию в монтаже рабочих различной квалификации, для этого затраты труда рабочего какой-либо квалификации разделим на общую продолжительность монтажа. Для удобства работы подбор оптимального состава бригады рекомендуется выполнять по форме табл. 4, 5, 6.
Таблица 3
Калькуляция трудозатрат и заработной платы
(на объем работ, приведенный в табл. 1)
| № | Наименование технологического процесса | Единицы измерения | Объем работ | Обоснование по ЕНиР | Рекомендуемый состав звена | Норма времени, час | Затраты труда, час | ||||||
| на разряд в зве не | на машиниста | на разряд в зве не | на машиниста | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||
| 1 | Разгрузка колонн стреловым автомобильным краном грузоподъемностью до 25 т: - весом до 5 т. | 100 т. | 0.738 | Е1-5 т. 2 | Т2-2 МКР4(6)-1 | 4.2 | 2.1 | 3.10 | 1.55 | ||||
| 2 | Установка колонн в стаканы фундаментов без помощи кондукторов автокраном: - весом до 6 т. (К-1). | 1 колонна | 18 | Е4-1-4 т. 2 п. 5 в, г (ТЧ-1) | М5-1 М4-1 М3-2 М2-1 МКР6-1 | 1.21 1.21 2.42 1.21 | 1.21 | 21.78 21.78 43.56 21.78 | 21.78 | ||||
| 3 | Прием бетонной смеси из кузова автомобиля-самосвала с очисткой кузова в емкости (для колонн) | 100 м3 | 0.016 | Е4-1-54 п. 19 | Б2-1 | 8.2 | 0.13 | ||||||
| 4 | Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов объемом бетонной смеси до 0.1 м3 (К-1). | 1 стык | 18 | Е4-1-25 т. 1 п. 1 | М4-1 М3-1 | 0.405 0.405 | 7.29 7.29 | ||||||
| 5 | Установка ферм покрытия пролетом 18 м. (Ф-1) | 1 элемент | 9 | Е4-1-6 т. 4 п. 3 (ТЧ-1) | М6-1 М5-1 М4-1 М3-1 М2-1 МКР6-1 | 1.76 1.76 1.76 1.76 1.76 | 1.76 | 15.84 15.84 15.84 15.84 15.84 | 15.84 | ||||
| 6 | Выгрузка плит покрытия (П) стреловым самоходным краном грузоподъемностью до 25 т. общей массой до 3 т. | 100 т. | 1.344 | Е1-5 т. 2 п. 5 | Т2-2 МКР6-1 | 5.4 | 2.7 | 7.26 | 3.63 | ||||
| 7 | Установка плит покрытия (П) площадью до 20 м2. | 1 элемент | 48 | Е4-1-7 (ТЧ-1) п. 11 | М4-1 М3-2 М2-1 МКР6-1 | 0.33 0.66 0.33 | 0.33 | 15.84 31.68 15.84 | 15.84 | ||||
| 8 | Прием бетонной смеси из кузова автомобиля-самосвала с очисткой кузова в емкости (для плит покрытия) | 100 м3 | 0.0495 | Е4-1-54 п. 19 | Б2-1 | 8.2 | 0.41 | ||||||
| 9 | Подъем бетона на высоту 14 м. в ящиках и бункерах емкостью до 0.5 м3. | 1 м3 | 4.95 | Е1-6 т. 2 п.14 а,б,в,г | Т2-2 МКР6-1 | 0.838 | 0.419 | 4.15 | 2.08 | ||||
| 10 | Односторонняя сварка угловых соединений без скоса кромок катетом шва: - 6 мм (для плит покрытия) - 8 мм (для балок) | 10 м. шва | 0.432 0.90 | Е22-1-6 п. 1г | Св. 4-1 Св. 4-1 | 2.5 2.7 | 1.08 2.43 | ||||||
| 11 | Заливка швов плит покрытия вручную без устройства опалубки | 100 м | 3.9 | Е4-1-26 (ПР-1) | М4-1 | 4.3 | 16.77 | ||||||
| ИТОГО:
| 301.37 | 60.72 | |||||||||||
Таблица 4
Распределение трудоемкости по разрядам
| Профессия | Разряд | Ежедневное участие в работе | Расчетный состав бригады | Принятый состав бригады |
| Монтажник | VI | 15.84 | 15.84 / 60.72 = 0.26 | --- |
| Монтажник | V | 21.78 + 15.84 = 37.62 | 37.62 / 60.72= 0.62 | 1 |
| Монтажник | IV | 21.78 + 7.29 + 15.84 + 15.84 + 1.08 +2.43 + 16.77 = 81.03 | 81.03 / 60.72 = 1.33 | --- |
| Монтажник | III | 43.56 + 7.29 + 15.84 + 31.68 =98.37 | 98.37 / 60.72 = 1.62 | 1 |
| Монтажник | II | 3.10 + 21.78 +0.13 + 15.84 + 7.26 + 15.84 + 0.41 + 4.15 = 68.51 | 68.51 / 60.72 = 1.13 | 1 |
| Машинист крана | VI | 1.55 + 21.78 + 15.84 + 3.63 + 15.84 + 2.08 = 60.72 | 1 | 1 |
При правильном выборе бригады средний разряд рабочих не должен превышать среднего разряда работы (табл. 5 и 6).
|
|
|
| Таблица 5 Средний разряд работы | Таблица 6 Средний разряд рабочих | ||||
| Разряд | Расчетное количество рабочих | Произведение разряда на число рабочих | Разряд | Принятое количество рабочих | Произведение разряда на число рабочих |
| 6 5 4 3 2 | 0.26 0.62 1.33 1.62 1.13 | 1.56 3.10 5.32 4.86 2.26 | 5 3 2 | 1 2 1 | 5 6 2 |
| Итого: | 4.96 | 17.10 | Итого: | 4 | 13 |
Соответствующие цифры таблиц 5 и 6 должны быть приблизительно равны, при этом: средний разряд рабочих равен 13/4 = 3.25. Средний разряд работы 17.10/4.96 = 3.45. Таким образом, состав бригады определен правильно.
Выбор монтажного крана
Монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания в основном ведется гусеничными и пневмоколесными кранами, а сельскохозяйственных зданий - автомобильными и пневмоколесными. Подбор кранов производят сравнением технических параметров кранов с требуемыми, определяемыми по методике, приведенной в Приложении 3.
Таблица 7
Технические характеристики сравниваемых кранов [22]
| Наименование показателей | Модели кранов | |
| КС-3575 | К-255 | |
| Длина основной стрелы, м Грузоподъемность основного крюка, т на опорах, при вылете: наименьшем наибольшем без опор, при вылете: наименьшем наибольшем Вылет крюка, м: основного наименьший наибольший вспомогательного наименьший наибольший Высота подъема крюка, м: основного, при вылете наименьшем наибольшем вспомогательного, при вылете наименьшем наибольшем Скорость подъема крюка, 10-2 м/с основного вспомогательного Скорость передвижения, км/ч: рабочая транспортная Частота вращения, мин-2 Радиус описываемый хвостовой частью, м Преодолеваемый краном уклон подъема пути, град. Габаритные размеры в транспортном положении, м: ширина высота длина гусениц Инвентарно-расчетная стоимость, тыс. руб. Единовременные затраты, руб. Усредненная стоимость машино - смены, руб. | 15 16 4.3 14 2 5.2 11.7 15.2 21.7 22.9 16.2 0.5 10 0.5-10 0.5-50 1.7 16 0.1-1.2 3.8 10 3.37 3.9 - 40.7 58 54.3 | 15.8 40 8 - - 3-5 14 9-15 20 13.8 8 8 17 0.4-8.3 2.67-53 0.8 0.8 0.3 - 10 4.3 4.27 5.46 59.2 53 37.2 |
Первоначально определяют параметры крана из условия монтажа наиболее удаленного элемента (в промышленном здании обычно плита покрытия). Затем, разрабатывая схему движения крана, определяют количество элементов, монтируемых с одной стоянки крана, доступ к которым открыт (сборные фундаменты, колонны, стеновые панели, подкрановые балки и т.д.), см. приложение 4.
Для выполнения монтажных работ подбираются 2-3 варианта комплектов монтажных кранов в случае крупноразмерного здания со сложным объемно-планировочным решением, в противоположном случае сравниваются 2 крана. Параметры сравниваемых кранов рекомендуется заносить в табл. 7. Технические характеристики кранов и данные о себестоимости машино - смены, затраты на их монтаж и демонтаж приведены в [1, 4, 5, 11, 14, 15, 22, 28].
На основании сравнения основных технико-экономических показателей (себестоимость монтажа 1 т (м3) конструкции, трудоемкость монтажа и продолжительность) выбирается наиболее экономичный вариант.
Себестоимость монтажа конструкций определяют по приведенным затратам по формуле:
(год), (3)
где 
- коэффициент экономической эффективности, в курсовом проекте принимаем 0.15;
- инвентарно-расчетная стоимость i-го грузоподъемного средства, руб. [22, 23];
- количество смен работы машины на объекте, см. табл. 3;
- нормативное число смен использования i-ой машины в году, прил. 5 [22];
- себестоимость монтажных работ, которая определяется по формуле:
, (4)
где 1.08 и 1.5 - коэффициенты накладных расходов на прямые затраты и зарплату;
i - единовременные затраты, связанные с организацией монтажных работ и не учтенные в стоимости машино - смены (устройство временных дорог, устройство и разработка путей под башенные и козловые краны, площадок укрупнительной сборки и т.п.), руб. [22,23];
- себестоимость машино - смены механизмов, используемых на монтажных работах, руб. [22, 23, 26];
- время пребывания каждой машины на объекте во время монтажа, смены (см. табл. 3), с учетом ТЧ-1 [17];
- зарплата звеньев монтажников и других рабочих, занятых на монтаже, за весь период их работы, руб. (см. табл. 3).
График производства работ
График составляется на основе калькуляции трудовых затрат и нормативной продолжительности работ по форме табл. 8.
Нормативная продолжительность работ монтажа конструкций определяется по СНиП 1.04.03-85* [24] или задается преподавателем.
Наименование работ (графа 2) записывается в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа.
В графы 3 и 4 вносятся значения из табл. 1 соответственно из граф 3 и 4. Значения в графе 6 подсчитываются по формуле:
, (5)
где ЗТ(чел.-дн.) - трудоемкость отдельных видов работ, чел.-дн. (на секцию или на все здание);
8.2 ч - продолжительность одной смены;
ЗТ(чел.-ч) - затраты труда, чел.-ч (см. табл. 3, графа 9).
В графу 7 записываются марки и количество выбранных монтажных кранов и принятый состав звена монтажников, а не рекомендуемый ЕНиР.
Значение графы 8 соответствует количеству рабочих смен в день. В основном все механизированные работы выполняются в 2 смены.
В графу 5 подставляются значения из графы 7 табл. 3.
Значения в графе 9 подсчитываются по формуле:
(дн.) (6)
где 
- продолжительность отдельных видов работ, дн. (на секцию
или на все здание);
- количество рабочих в одном звене монтажников (графа 7);
- количество смен (графа 8).
Определив продолжительность выполнения отдельных видов работ, взаимно увязывают их во времени. Для этого из общего перечня монтажных работ выбираются те, время выполнения которых оказывает решающее влияние на общую продолжительность монтажа. К ним относятся наиболее сложные работы, требующие больших затрат машинного времени (установка колонн, монтаж покрытия, установка стеновых панелей). Устанавливают последовательность и совмещенность ведущих монтажных работ, подчиняя темпу их выполнения остальные виды работ (заделка стыков, электросварка и заливка швов), с тем расчетом, чтобы обеспечить устойчивость в любой момент времени каждого возводимого элемента и здания в целом [23].
Построение графика выполняется с учетом требований техники безопасности [20,21]. Продолжительность работ не должна превышать величины 
, полученной по нормативам [24] или данной руководителем. В конечном виде график помещается на листе проекта.
Таблица 8.,
График производства работ
| № п/п | Наименование технологических процессов | Единица измерения | Объем работ | Затраты труда | Принятый состав звена | Продолжительность процесса, час | Рабочие смены, часы
 Мы поможем в написании ваших работ! | ||||||