Метрологическое обеспечение при разработке, производстве и эксплуатации технических устройств (МО ТУ)
МО ТУ – это комплекс научно- и организационно-технических мероприятий, направленных на получение достоверной измерительной информации при использовании СИ для достижения требуемых (паспортных) характеристик функционирования технических устройств. Оно включает:
- теорию и методы измерений, теорию и методы обеспечения их точности;
- теорию, методы и средства обеспечения достоверного контроля параметров и характеристик ТУ;
- средства измерений;
- организационно-технические вопросы обеспечения единства и точности измерений, включая нормативно-технические документы, регламентирующие порядок и правила выполнения работ по обеспечению единства и точности измерений, а также обеспечение работоспособности и ремонта средств измерений.
На этапе разработки ТУ основными задачами являются:
- исследование технических характеристик устройств для определения требований к объему и качеству измерений;
- выбор средств измерений из числа серийно выпускаемых. Если необходимых СИ не существует, задаются требованиями к созданию новых типов;
- определение метода измерения физической величины (в случае отсутствия прибора для данного диапазона, либо в случае необходимости обеспечения точности измерений, если неизвестны методы обеспечения требуемых метрологических характеристик);
- обеспечение разработчиков необходимыми средствами и методиками измерений.
|
|
|
На этапе производства ТУ основными задачами являются:
- определение параметров и норм точности измерений при входном контроле;
- анализ техпроцессов с точки зрения определения номенклатуры измерительно-контрольных операций, анализ установления метрологических характеристик применяемых СИ и анализ возможности "встраивания" их в техпроцесс;
- создание (в крайних случаях для повышения достоверности) нестандартных, специальных СИ, не выпускаемых серийно промышленностью;
- обеспечение производства серийно выпускаемыми СИ, своевременное обновление парка этих средств, совершенствование методик измерения;
- разработка локальных поверочных схем и своевременное проведение поверки и ремонта СИ;
- контроль выполнения утвержденного метода измерения;
- проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации.
На этапе эксплуатации ТУ основными задачами МО являются:
- обеспечение служб эксплуатации ТУ штатными (в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации) СИ, вспомогательными устройствами, методиками измерений;
- надзор за правильным использованием СИ при подготовке ТУ к применению, при профилактических и ремонтных работах;
|
|
|
- надзор за состоянием СИ, за соблюдением сроков их поверки и ремонта;
- разработка методов поверки СИ, встроенных в ТУ;
- внедрение новых типов СИ, выпускаемых промышленностью взамен устаревших.
Невыполнение указанных задач ведет к снижению показателей надежности и качества ТУ.
Пути достижения требуемых качеств метрологического обеспечения ТУ.
Остановимся на основных понятиях, определяющих категорию качества.
Качество продукции – это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Управление качеством продукции – это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.
Средство измерений (СИ) является технической базой метрологического обеспечения. И именно от уровня развития СИ, их качества, конструктивного исполнения и количества зависят: структура метрологической службы, формы и методы работ по обеспечению единиц измерения, периодичности поверки СИ и т.д. Эти задачи планируются с помощью государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ), являющейся нормативно-правовой основой метрологического обеспечения.
|
|
|
На каждой стадии жизненного цикла СИ имеются свои критерии и методы управления качеством. Так, на этапах разработки технического задания (ТЗ) и документации следят за соответствием устанавливаемых параметров СИ допустимому уровню. При этом добиваются, чтобы номинальные значения параметров были близки к оптимальным значениям; при определительных испытаниях номинальные значения параметров уточняют; при контрольных испытаниях, эксплуатации и ремонте добиваются только соответствия измеренных значений параметров установленным допускам.
При этом СИ имеют две группы свойств: свойства исправного изделия (точность, быстродействие и др.) и способность сохранять свои характеристики во времени (безотказность, долговечность, сохраняемость, надежность и др.).
Достоверность результатов измерений определяется не только достигнутой точностью, но и надежностью поддержания точности во время эксплуатации СИ. Метрологическая надежность прибора неразрывно связана с показателями его безотказности, в частности, с наработкой на отказ, поскольку она определяется на основе учета всех видов отказов: внезапных (как правило, явных) и постепенных (как правило, неявных, к которым относятся и метрологические отказы). Опыт эксплуатации СИ показывает, что в среднем наработка на отказ должна быть не менее 10000 часов, а в настоящее время большинство типов приборов такой надежностью не обладает, и ее повышение наряду с точностью является одним из важнейших путей повышения качества метрологического обеспечения ТУ. Кроме того, чем выше показатели надежности, тем реже приходится поверять СИ, при этом уменьшается риск пользования неисправным прибором.
|
|
|
В нашей стране эксплуатируются сотни миллионов разнообразных СИ, и значительная их часть поверяется в соответствии с показателями безотказности и долговечности в среднем раз в 1-2 года, причем сам процесс поверки прибора средней точности и сложности занимает от 30 мин. до нескольких часов. Представьте, какое требуется число поверителей, чтобы справиться с потоком поверки. Если же будет достигнута наработка на отказ 10000 часов, то их число значительно сократится, так как межповерочные интервалы можно будет увеличить до 3-х лет и более. Кроме того, повышение показателей долговечности (ресурса и срока службы) позволит также сократить число плановых и неплановых ремонтов СИ. (Что такое ремонт? Это изъятие СИ на длительный срок из сферы эксплуатации, с последующей обязательной поверкой СИ. Таким образом, необходим подменный фонд средств измерений).
Таким образом, повышение надежности парка СИ позволит обходиться в целом меньшим их числом, повысить достоверность измерений и избежать принятия неверных решений по результатам ошибочных измерений.
Наряду с надежностью за последние годы все более настоятельно выдвигались требования к созданию СИ с автоматизацией процесса измерений и обработки их результатов (самокалибровка; самопроверка работоспособности; автоматический выбор пределов измерений; индикация не только результатов измерений, но и их погрешностей и т.д.).
Понятно, что идеальным был бы такой случай, когда для любого изделия без вмешательства человека всегда и оптимально выполнялись указанные свойства измерительного прибора в пределах его гарантийного срока, в течении, скажем 10-20 лет. Однако такого не происходит. Для определения наиболее рационального использования СИ используется понятие качество эксплуатации изделий – совокупность свойств процесса эксплуатации изделия, от которой зависит соответствие процесса эксплуатации и его результата установленным требованиям (ГОСТ 15467-79).А принятая совокупность воздействий проведения специальных мероприятий на параметры процесса эксплуатации СИ с целью более эффективного их использования называется управлением качества эксплуатации СИ.
Вопросы по пройденному материалу:
1. Особенности эксплуатации сложных ТУ?
2. Необходимые и достаточные мероприятия по созданию СМОЭ для сложных ТУ?
3. Что такое измерительный и качественный (неизмерительный) контроль параметров ТУ?
4. Как классифицируют СИ по условиям и целям применения?
5. Что называется СИ?
6. Как классифицируются СИ по метрологическому значению?
7. Что включает в себя МО ТУ?
8. Основные задачи МО на этапах разработки, производства и эксплуатации ТУ?
9. Что такое управление качеством продукции?
ЛЕКЦИЯ 2
План лекции
* Общая характеристика средств измерений: основные понятия и определения
* Методы измерений
* Технические характеристики средств измерений
* Точностные характеристики
* Основные показатели надежности измерительных систем
* Основные показатели повторяемости и вероятности
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СИ
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 750; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!