Выбор технологического оборудования.
Установление ориентировочного типа производства.
Зная годовую программу выпуска в штуках от 11 до 300 и массу одной детали, примерно 900 кг, выбираем тип производства серийный. [табл.].
2. Обоснование выбора материала детали и вида термообработки.
Выбор материала деталей и вида термообработки определяется необходимостью обеспечить работоспособность деталей в течение заданного срока службы в конкретных условиях эксплуатации, т. е. при воздействии определенного спектра нагрузок.
Валы и оси изготавливают, как правило, из легированной стали марок 45Г2, 40Х, 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ, 12ХН3А, 18Х2Н4МА,20Х2Н4А, 20ХГН2МБФ, 40ХН2МА, 20Х3Н3МФБА.
В качестве термообработки для простых валов и осей из стали 40Х, 40ХН, 40Г2 и т. д. применяется улучшение до твердости НВ 230-285.
По механическим свойствам сталей для изготовления валов и осей после термообработки указанных в табл., выбираем марку стали и режим термообработки.
Вал изготавливаем из легированной стали, марки 40ХН. Химический состав стали приведен ниже в таблице.
| Марка стали | Химический состав, % | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Md/W | P | S | Cu | |
| 40ХН | 0,36… 0,44 | 0,17… 0,37 | 0,5… 0,8 | 0,8… 0,75 | 1,0… 1,4 | _ | 0.035 | 0.035 | 0.3 |
Предварительной термообработки не предусматривается. В качестве окончательной термообработки используем улучшение т. е. закалка с высоким отпуском. Так же есть закалка токами высокой частоты. Механические свойства стали после термообработки приведены ниже в таблице.
|
|
|
| Марка стали | Механические свойства стали после термообработки | ||||||||
| Режим термообработки | σт | σв | δ | φ | KCU | HB | HRC | ||
| МПа | % | МДж/м2 | |||||||
| 40ХН | Зк, tн=840…860оС Масло или вода О, tн=550…600оС Масло или вода | >= 580 | >= 800 | >=9 |
>=38 | >=0,4 | 197…241 | _ | |
3. Выбор метода получения заготовки.
При выборе метода получения заготовки учитывают: технологические свойства материала детали (литейные свойства, склонность материала к пластичному деформированию при обработке давлением); геометрическую форму и размеры детали; требуемую точность выполнения заготовки; шероховатость и качество её поверхностных слоев; массу детали; тип производства.
Для получения заготовки применяем продольный круглый прокат.
Анализ точности и шероховатости поверхностей детали с целью определения состава операций.
Устанавливаем квалитет точности и шероховатости основных рабочих поверхностей, и, пользуясь таблицей, определяем возможный способ окончательной механической обработки каждой поверхности, обеспечивающий требуемую точность и шероховатость.
|
|
|
Выбор технологических баз.
Правила базирования заготовки влияют на построение технологического маршрута изготовления детали. При изготовлении валов в качестве черновых баз принимают необработанные наружные поверхности, в качестве чистовых – технологические базы (центровые гнёзда). При установке вала для обработки наружных поверхностей вращения, в качестве установочных баз принимают поверхности центровых отверстий заготовки. При черновом обтачивании заготовку, как правило, закрепляют в патроне с одной стороны, а с другой поджимают центром.
При обработке шпоночных канавок за базу принимаются центровые отверстия, либо наружные поверхности вращения, которыми заготовка уста-
навливается на призмы и ориентируется в осевом направлении одним из концов или торцом одной из ступеней.
Разработка технологического маршрута обработки заготовки
Типовой технологический процесс изготовления улучшаемого вала HB 229…285 (на ответственных участках 50-56 HRCэ), сталь 40ХН, шерохо-ватость Rz80 и Ra 2.5
| № и СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИИ | ЭСКИЗ ОБРАБОТКИ | Оборудование и инструменты |
| 1.Заготовительная: Изготовление заготовки – продольный прокат185x1850 |
| Прокатный стан |
| 2.Термическая: нормализация, высокий отпуск | 
| Термическая печь |
| 3. Фрезерно-центровальная: Обработка торцов и центрование заготовки. | Базирование по цилиндрическим по-верхностям в тисках с самоцентри-рующими губками призматической формы. | Фрезерно-центровальный МР-73 |
| 4.Точение черновое: Токарная предварительная с переустановкой. Установка в эксцентриковом патроне и вращающемся заднем центре. Обработка наружной поверхности и подрезка торца, переустановка заготовки, обработка наружных поверхностей с другого конца заготовки. Шероховатость Rz=80 Припуск t=2мм |
| Станок токарно-винторезный 16Б04А Проходной резец ГОСТ 18869-73 проходной прямой резец ГОСТ 18869-73 проходной упорный отогнутый резец ГОСТ 18879-73 |
| 5.Точение чистовое: Токарная чистовая с переустановкой. Установка такая же, как и при черновом точении. Подрезка торцов, точение фасок и наружных поверхностей, сделать канавки с двух сторон вала. Нарезание резьбы Ra=10 Припуск t=1мм | 
| Станок токарно-винторезный 16К20 Канавочный резец ГОСТ 18864-75 Проходной упорный отогнутый резец ГОСТ 18870-73 Проходной отогнутый резец ГОСТ 18868-73 Проходной прямой резец ГОСТ 18869-73 Резьбовой резец ГОСТ 18885-73 |
| 6.Улучшение (закалка + высокий отпуск при t=600˚C) HRC=58-60 | 
| Ванна с маслом и газовая печь |
| 7. Фрезерная: Фрезерование шпоночных канавок. |
| Вертикально-фрезерный станок 6605 Шпоночная фреза ГОСТ 9140-78 |
| 8. Слесарная: Зачистить заусенцы, кромки припустить фаской 0,5x45˚, продуть сжатым воздухом. | Слесарный верстак. | |
| 9. Контроль ОТК: Проверка диаметральных размеров, линейных размеров, проверка размеров фасок, углов, шероховатостей, проверка размеров шпоночных канавок | Проверочная плита, калибр-скоба, штанген-циркуль, линейка, шаблон, калибр-кольцо. | |
| 10.Термическая: Закалка токами высокой частоты: 1.5-2.0 мм. Низкий отпуск при t=200˚ До 58-63 HRCэ | 
| Закалочный станок, генератор ТВЧ, Печь низкого отпуска. |
| 11. Шлифовальная: Шлифование центровых поверхностей | Установка в призмах. | Внутришлифовал-ьный станок 3230 |
| 12.Круглошлифо- вальная: Шлифование шеек вала с переустановкой . Выдерживая Ra=2,5 | Установка в штырьковом поводковом патроне и вращающемся заднем центре | Круглошлифо-вальный станок 3М150 |
| 13. Слесарная | Слесарный верстак. | |
| 14. Промывка | Моечная ванна | |
| 15.Финишный контроль | Проверочная плита | |
| 16. Консервация | Ванна для консервации |
|
|
|
|
|
|
Выбор технологического оборудования.
Фрезерно-центровальная обработка торцов и центрование заготовки осуществляем на фрезерно-центровальном станке МР-73. Черновое и чистовое обтачивание заготовок валов производим на токарном станке 16Б04А.
Для шлифования шеек вала применяем круглошлифовальный станок 3М150. Для фрезерования шпоночных канавок применяем вертикально фрезерный станок 6605.
Выбор режущего инструмента
Для обработки поверхностей вращения на токарных станках применяются всевозможные резцы. Для обработки нашей детали необходимо использовать проходные резцы с радиусом закругления, проходные отогнутые резцы, проходные упорные, резьбовые резцы и канавочные резцы.
Инструментальный материал Т15К6.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 369; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!