Технологія капітального ремонту машини
Даний пункт є основним в комплексі всіх питань дипломного проекту, тому на нього необхідно звернути серйозну увагу.
Перш за все, слід чітко уявити собі технологічний процес капітального ремонту і його основні етапи: розбирання вузлів, очищення і миття, дефектацію, ремонт деталей вузлів, складання вузлів, регулювання. Далі, дотримуючись основних етапів, описати технологічний процес ремонту своєї машини .
Основну увагу надати ремонтованому вузлу. Необхідно послідовно описати розбирання вузла, зупиниться на деталях вузла, їх можливих дефектах і способів їх усунення (ремонту), а також на складанні та регулюванні.
У даному пункті доцільно виконати таблицю основних несправностей машини і способів їх усунення. До пункту додається оперативний графік капітального ремонту машини ( см. Додаток 8 ) і акт здачі машини в ремонт ( див. Додаток 9 ).
Обсяг пункту 9 – 10 аркушів.
Приклад відповіді на пункт 2.4.
Технологія капітального ремонту машини
Метою капітального ремонту машини... є повне розбирання машини із заміною зношених деталей. Технологічний процес ремонту машини... включає такі операції: очищення машини, розбирання на вузли і деталі, промивка і дефектація, ремонт вузлів і деталей, складання і регулювання. Метою очищення є..., вона включає таке обладнання:..
Послідовність розбирання машини наступне:
Послідовність розбирання вузла ( механізму )
|
|
|
1). Вимкнути ел.двигун.
2). Відкрутити 2 гайки М 12, які з'єднують напівмуфти.
3). Зняти муфту за допомогою пристосування.
4). Зняти шестерню…
5). ...
Ремонт валів і осей
Правка. При викривленні та інших пошкодженнях ремонт починають з правки. Прямолінійність валу (осі) перевіряють індикатором при установці в центрах токарного верстата або на призмах.
Прогинання валів і осей не менше 0,5 мм усувають шліфуванням, а прогинання більше 0,5 мм – холодною правкою
Ремонт пазів шпон виконують фрезеруванням під більший розмір з подальшою обробкою, заварюванням зношеного паза і нарізуванням його в новому місці із зсувом на 90° або 120°.
Ремонт шліців. При малому зносі їх ремонтують вібродуговою наплавкою або вдавлюванням, при великих – газовою або і електродуговою наплавкою.
Ремонт різьблення. Його незначні пошкодження виправляють прогоном різьбонарізного інструменту.
При обриві двох або більш ниток і зносі профілю зовнішнє різьблення відновлюють наплавкою на старому різьбленні з подальшою новою нарізкою.
Зубчаті передачі.
При їх ремонті усувають такі пошкодження: знос зубів по товщині; руйнування зубів (фарбування, злами); знос отворів маточин, шліців, шпоночних пазів; тріщини обода і маточин; порушення з'єднань зубчатих вінців з маточинами.
|
|
|
Відновлення товщини зубів роблять наплавленням, коригуванням, напресовкою вінця і роздачею його…
Підшипники
При ремонті підшипників ковзання відновлюють втулки і вкладиші…
Гальма
Ремонт їх передбачає усунення наступних типових дефектів: биття поверхні гальмівного шківа…
Муфти
Ремонт зубчатих муфт зводиться до відновлення зубчатого зачіплення і посадок напівмуфт на валах…
Ходові колеса
Їх ремонт має на меті відновлення розмірів зношених поверхонь катання і реборд…
Технололгія ремонту деталі
Опис ремонту (відновлення) деталі можна виконувати в такій послідовності:
1). Причини зносу деталі і характер діючих навантажень; зразковий термін служби її.
2). Обгрунтування прийнятого методу ремонту деталі.
3). Перевага прийнятого методу ремонту деталі щодо інших можливих методів ремонту деталі.
4). Характеристика прийнятої технології ремонту.
Обсяг пункту 2 – 3 аркуші.
Приклад відповіді на пункт 2.5.
Технололгія ремонту деталі
Термін служби промислового обладнання визначається зносом його деталей - зміною розмірів, форми, маси або стану їх поверхонь унаслідок зношування, тобто залишкової деформації від постійно діючих навантажень або через руйнування поверхневого шару при терті.
|
|
|
Швидкість зношування деталей обладнання залежить від багатьох причин:
умов і режиму їх роботи, матеріалу, з якого вони виготовлені, характеру змащення поверхонь, що труться, температури в зоні з'єднання, стану навколишнього середовища…
Для відновлення зношених деталей найбільш широко використовуються такі засоби: механічний (спосіб ремонтних розмірів), зварювання і наплавка з подальшою механічною обробкою, гальванічне покриття відновлення полімерними матеріалами, відновлення деталей металізацією.
Суть процесу металізації полягає в слідуючому: метал, розплавлений електричною дугою, розпилюється струменем стислого повітря під тиском до 0.6 МПа, покриває поверхню деталей найдрібнішими частинками величиною 15 - 20 мкм...
Металізація може здійснюватися електродуговим металізатором ЕМ-6.
Дата добавления: 2018-05-09; просмотров: 312; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!