Конструирование и расчёт приспособления
Описание работы приспособления
Приспособление предназначено для сверления в детали 10 отверстий 13,2 мм расположенных параллельно оси детали. Деталь устанавливается на палец, который лишает ее 3-х степеней свободы. Закрепление детали производится по торцевой поверхности быстросменной шайбой. Винтовой парой. Направляющим элементом для сверла 13,5 мм является специальная кондукторная втулка, которая установлена в кондукторную плиту
Монтаж всех элементов производится на основание.
Рисунок 5 Приспособление кондуктор
Расчёт усилия зажима детали в приспособлении
Определяем расчёт усилия зажима детали в приспособлении по формуле
откуда , ( 55)
где Q- зажимное усилие,
k- коэффициент запаса прочности.
Определяем коэффициент запаса по формуле:
К= Ко*К1*К2*К3*К4*К5*К6 (56)
где Ко- гарантированный коэффициент запаса;
К1- коэффициент, учитывающий состояние технической базы;
К2- коэффициент, учитывающий увеличение силы резания от затупления инструмента;
К3- коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании;
К4- коэффициент, учитывающий непостоянство силы зажима;
К5- коэффициент, учитывающийся при использовании ручного зажима;
К6- коэффициент, учитывающий определенность расположения опорных точек при смещении заготовки моментом силы.
|
|
Коэффициенты определяем по
К= 1,5*1,2*1*1*1*1*1,5= 2,7
Po-сила резания определяется по формуле (55)
Расчет приспособления на точность
При установке детали в приспособлении необходимо выполнение следующего условия:
Погрешность установки детали должна быть меньше допуска на самый точный обрабатываемый размер определяем по формуле
(54)
где Т – допуск на самый точный размер заготовки, мм;
δ∑ - суммарная погрешность определяем по формуле
(55)
где k – коэффициент, равный 1,2
εб – погрешность базирования детали в приспособлении, мм;
εз – погрешность закрепления детали в приспособлении, мм;
εу – погрешность установки приспособления на столе станка, мм;
εизн – погрешность, возникающая из - за износа частей приспособления, мм;
εоб – погрешность, возникающая при конкретном методе обработки, мм
εб = 0,14 мм пункт 3.1.2
|
|
εз = 0, т. к. в данном случае закрепление не влияет на обрабатываемые размеры
(56)
где LД – размер детали, мм;
Smax1 – максимальный зазор между направляющим пальцем в приспособлении и отверстием в столе станка, мм;
Smax2 – максимальный зазор между направляющей шпонкой и пазом стола, мм
l – длина между шпонкой и пальцем, мм
Smax1 = ESотверстия в столе станка – eiнаправляющего пальца = 0,039 – (-0,034) = 0,073 мм
Smax2 = ESпаза в столе станка – eiшпонки = 0,027 – (-0,027) = 0,054 мм
εизн = 0,04
εоб = k×w,
где k – коэффициент, равный 0,6 – 0,8;
w – значение погрешности обработки, исходя из экономической
точности для данного метода
εоб = k×w = 0,6×0,2 = 0,12
По формуле (64) определяем суммарную погрешность
0,300 ≥ 0,247
Точность установки обеспечена
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 236; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!