Разработка операционного технологического процесса
Определение операционных припусков
Межоперационных размеров
Технологические условия на изготовление детали и
методы их обеспечения заносим в таблицу 8
Таблица 8.- Методы обеспечения технологических условий на изготовление детали.
Поверхность | Технические требования | Методы обеспечения |
Ø85h10 | Радиальное биение не более 0,05 мм. | Чистовое точение, с использованием базы Б |
Ø203Н9 | Радиальное биение не более 0,1 мм. | Чистовое точение, с использованием базы Б |
Ø203Н9 | Торцевое биение не более 0,2 мм. | Чистовое точение, с использованием базы Б |
10отв. Ø13 | Позиционный допуск по радиусу 0,1 мм | сверление, с использованием базы Б |
1) Определяем операционные припуски, допуски и межоперационные размеры для наружной поверхности Ø203 h9 и заносим в таблицу 8
Таблица 8- Карта расчёта припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам Ø203
Элементарная поверхность детали и технологически маршрут её обработки | Элементы припуска, мкм | Расчетный припуск 2Zmin, мкм | Расчетный минемальный размер, мм | Допуск на изготовление Td, мкм | Принятые (округленные) размеры по переходам, мм | Полученные предельные припуски, мм | |||||
Rz | h | D | ε | dmax | dmin | 2Zmax | 2Zmin | ||||
1.Заготовка | 200 | 250 | 1345 | 0 | 3590 | 199264 | 1500 | 197764 | 199264 | - | - |
2.Обрабат.12 кв. черновое | 25 | 25 | 80.7 | 0 | 261 | 202854 | 290 | 202564 | 202854 | 4800 | 3590 |
3Обрабат. 10кв получистовое 4800 | 5 | 5 | 67.2 | 0 | 154.5 | 203115 | 115 | 203000 | 203115 | 436 | 261 |
|
|
1) Определяем значения Rz и h:
для заготовки:
для технологических переходов:
Полученные данные заносим в таблицу.
2) Определяем суммарное пространственное отклонение D
для заготовки по формуле:
D = , (13)
где D - суммарное значение пространственных отклонений для заготовки, мм;
Dсм - погрешность заготовок, штампованных на прессах, молотах, мм;
D экс - погрешность штампованных заготовок по эксцентричности, мм;
Dкор = 0,8 мм, D ц= 0,36мм
D1= =13.5=1345мкм.
Определяем пространственные отклонения для каждого перехода
по формуле (14)
где D - суммарное пространственное отклонение для заготовки
Ку – коэффициент уточнения формы
3)Определяем величину расчётного минимального припуска по формуле
(15)
где Zmini – расчетный минимальный припуск;
|
|
Rzi-1- шероховатость поверхности;
hi-1- нижнее отклонение на размер по переходам;
Di-1 – пространственное отклонение
4) Определяем минимальный расчётный размер по формуле
(16)
где d р- минимальный расчетный размер
2z мин минимальный припуск
Начинаем заполнять таблицу с нижней строчки, т.е. с размера готовой детали.
В качестве размера готовой детали принимаем размер, определяющий границу неисправимого брака
5) Заполняем графу допуск на изготовление
Допуск на заготовку
Td = 1,5 мм. = 1500 мкм
6) Заполняем графу предельные размеры. dmin получаем округлением расчётного размера dp до знака определённого допуском.
Определяем значения предельных размеров по формуле
(17)
где dmin i+1 – расчётный минимальный размер на следующем переходе, мм;
2zmin i+1 – минимальный припуск на следующем переходе,
7)Заполняем графу предельные припуски по формуле
(18)
|
|
где dmin i-1 – принятый минимальный размер на предшествующем переходе, мм;
dmin i – принятый минимальный размер на данном переходе)
Проверка Производим проверку правильности расчётов ,определяем по формуле
2zmах i - 2zmin i = Td i-1 – Td i , (19)
где 2zmах i – максимальный полученный припуск на данном переходе, мм;
2zmin i – минимальный полученный припуск на данном переходе, мм;
Td i-1 – допуск на предшествующем переходе, мм;
Td i – допуск на данном переходе, мм.
4800-3590=1500-290
436-261=290-115
проверка сошлась
8)Определяем общий минимальный припуск по формуле
z о ном = z o min + ei заг – ei дет , (20)
где z o min – общий минимальный припуск, мм;
ei заг – нижнее отклонение допуска на заготовку, мм;
ei дет – нижнее отклонение допуска на деталь, мм.
Определяем общий номинальный припуск по формуле
9) Определяем номинальный диаметр заготовки по формуле
(21)
где d дет ном – номинальный диаметр детали, мм;
z о ном – общий номинальный припуск, мм
|
|
Рисунок 3 - Схема расположения операционных припусков, допусков и межоперационных размеров при обработке наружного диаметра 210-0,19мм
Рисунок 4 - Схема расположения операционных припусков, допусков и межоперационных размеров при обработке наружного диаметра 85-0,10мм
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 273; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!