Плоскі пластини закріпляють на стійках пристосувань



Установчі опори (пальці, штирі) запресовують в корпус пристосування


 





Для змінних опор в отвір пристосування запресовують втулку. Це забезпечує швидку заміну зношених опор на нові.

Опорні штирі і пластини повинні виступати над корпусом пристосування, щоб їх не засмічувала стружка.

 

 

 

Для базування заготовок з необроблюваною плоскою головною базуючою поверхнею інколи замість указаних опор застосовують регульовані опори, щоб була можливість змінити висоту опор відповідно до величини припуску у заготовок різних партій.

Регульовані опори можуть бути як основні так і допоміжні.



            

Рисунок 2 - Приклади конструкцій і установки заготовок на регульовані опори

 

 

Допоміжні опори використовують для збільшення стійкості та жорсткості заготовок в процесі обробки.

Бувають самовстановлюючі, плаваючіта підводящі опори.


 

 

                                               

 

 

 

 

Рисунок 3 - Самовстановлюючі основні опори : 1,2- жорсткі опорні штирі, 3,4 – плаваючі опори, 5- плаваючий елемент з двома (трьома) точками А,Б,В

Підводящі опори– механізовані (переміщення за допомогою механізованого приводу).

 

Опори для встановлення заготовок зовнішніми і внутрішніми поверхнями обертання

Установку заготовок по зовнішнім циліндричним поверхням проводять в опорнихпризмах, втулках, кільцях і самоцентруючих патронах.

При встановленні заготовки отворами - застосовують установочні пальці – циліндричні та зрізані.

Призми– для циліндричних поверхонь. Робоча поверхня призми розташована одна відносно одної під кутом

Для точної установки призми на корпусі її з’єднують штифтами і закріплюють гвинтами.

Виготовляють робочі поверхні дуже точно.

 

Рисунок 4 - Установочні призми: а – цільні призми – для установки невеликих валів – 1 – штифти, 2 –гвинти; б – вузькі призми – для установки довгих або ступінчатих валів

 

Основними розмірами призми є – В, Н, C, h, які приймаються конструктивно, і кут α. Розмір С - потрібендля розмітки і її чорнової обробки, а розміриН і h – для остаточного контролю призми.

ВідстаньН між віссю вала, який встановлено в призму, і основою призми міняється в залежності від допуску на діаметр D вала і кута α;

при залежність між розмірами C, Н і h визначається по формулі :

H=h+0,707D-0.5C

Допустимі навантаження по вимогам контактної точності.

Q = 0,7·b·D

де b– довжина контакту заготовки з призмою,

D - діаметр заготовки

 

Для чистових базових поверхонь деталі застосовують широкі опорні призми (рисунок 1а)

Для чорнових базуючи поверхонь застосовують вузькі призми (рисунок 1в) або в бокові поверхні призми запресовують опори циліндричні рисунок 1б), якщо поверхня заготовки має нерівну, бочкоподібну поверхню або інші похибки форми, тоді заготовка займає в таких призмах цілком стійке положення.

а)                               б)

в)
г)  

 

                     Рисунок 1 – Опорні призми

 

Для великих заготовок або ступінчатих валів застосовують збірні призми (рисунок 1г).

Матеріал призм сталь 20Х, цементація h 0,8…1,2мм, HRCэ 57…63

У пристосуваннях знаходять застосування, головним чином, призми з кутом α= 90°. При обробці звисаючих (консольних) частин заготівки використовують опори, що підводяться і самовстановлюються, у вигляді плоских або призматичних елементів.

Призми великих розмірів роблять з сірого чавуну з прикрученими сталевими розжареними щоками. Недолік цієї конструкції — знижена жорсткість через наявність додаткових стиків. Призми кріплять до корпусу пристосування гвинтами і фіксують контрольними штифтами. Нижню і бічні (робочі) поверхні призм шліфують доRa0,4 класу чистоти.

 


Якщо деталь має базові шийки і вони виготовлені по 2-3 му класу точності, тоді застосовують установку на втулку.

 

Рисунок 3 – Схема установки заготовки на втулку

 

 

На рисунку 3 показано приклад установки корпусної деталі 1на втулку 2 збазуванням по циліндричному поясочку і торцю фланця. Три (3) опорні точки по торцю і дві (2 по циліндру.

Втулки виготовляють із сталі 20Х, передбачаючи цементацію на глибину 0,8—1,2 мм з твердістю робочих поверхонь HRCэ 57…63.

 

Установочні пальцізастосовують при базуванні заготовки по площині або торцях і отворам; для установки на них одним або двома отворами оброблюваної деталі.



Установлюючи пальці – бувають -  постійні циліндричні і зрізані, змінні.

 

          Рисунок 5 – Установка на довгий палець

Основнабазова поверхня – отвір А – 4 опорні точки

 Допоміжна база – торець Б - одна опорна точка.

Деталь має одну степінь свободи – обертання навколо пальця.


                   

Рисунок 6– Установка на низький ( короткий ) палець

 


Якщо основною базою є торець, то застосовують низькі пальці.

Б – три опорні точки;

     А – дві опорні точки

Деталь має одну степінь свободи – обертання навколо пальця.


                                    2                                    2         

 

Можна застосовуватикомбіновані установочні елементи

1 – заготовка; 2 – пластина; 3 – установочний палець

 

Заняття №9(2 години)

Продовження теми 3

ТЕМА:Графічні позначення опор і установчих елементів пристосувань /ГОСТ- З.1107

ПЛАН:  6 Установка заготовки по центровим гніздам, різьбі, одночасно декількома поверхнями, по складному контуру

          7 Приклади розрахунку похибки установки заготовок на типові установочні елементи. 

Мета заняття: Придбання теоретичних навиків по установці заготовок на типові установочні елементи

 

Література:(1,с. 23-31; 2,с. 28-66)

 


Дата добавления: 2018-05-09; просмотров: 464; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!