Анализ соответствия норм точности и технических требований служебному назначению детали

Технологическая часть

Технологический процесс изготовления детали

Предварительное установление типа производства по участку механообработки

Тип производства определяется с учетом объема выпуска изделий, трудоемкости их изготовления и т.д.

Согласно ГОСТ 1404-83 объем выпускаемой продукции – это количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, изготавливаемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением в течении планируемого периода времени.

Определим годовую программу выпуска деталей с учетом выпуска запасных частей:

(2.1)

где N_ce - годовая программа выпуска изделий, N_ce = 2000 шт;

n_d - количество деталей данного наименования типоразмера и исполнения в одном изделии N_d=1;

β - процент деталей, учитывающих брак заготовительного процесса.

Определяем такт выпуска изделий:

(2.2)

где F_д.в - действительный фонд времени сборочного места в одну смену;

m - количество рабочих смен в сутках.

Принимаем средне-штучное время выполнения одной операции t_шт.ср. равным 5 минутам.

Определяем коэффициент серийности:

Так как 1<К<10, то производство крупносерийное.

Крупносерийное производство характеризуется:

- операционным описанием технологического процесса (ТП);

- высокой квалификацией наладчиков и рабочих;

- использование специализированного оборудования и приспособлений;

- высокой степенью автоматизации и механизации;

- расположением оборудования по ходу ТП;

- поточно и переменно-поточной организации производства.

Для крупносерийного типа производства рассчитываем:

Размер партии изделий определяется по формуле:

(2.3)

где t - число дней запаса, в течение которых изделия хранятся на складе;

Ф_р.д. - количество рабочих дней в году.

Количество запусков партии в месяц определяется по формуле:

Уточняем размер партии запуска по формуле:

Таким образом мы получим мелкосерийный тип производства на участке механообработки.

Для нормального функционирования процесса производства необходимо обеспечить наиболее эффективную увязку процессов труда и материальных элементов производства в единую систему: рационально, в соответствии с технологией, расставить оборудование, обеспечить его бесперебойную, высокопроизводительную работу и постоянно поддерживать заданный ритм производства.

Таким образом, процесс производства должен быть увязан во времени и в пространстве.

Необходимо так организовать процесс производства, чтобы слаженная работа коллектива объединения, предприятия, производственного подразделения, бригады обеспечивала максимальный выпуск продукции нужного качества при наименьших затратах.

Рациональная организация производственного процесса должна предусматривать:

- непрерывность изготовления продукции;

- пропорциональность мощностей отдельных переделов и участков производства и их взаимоувязку;

- максимальную параллельность в работе переделов производства;

- прямоточность движения обрабатываемых материалов и изделий, т.е. наиболее короткий путь их прохождения через все стадии процесса производства;

- ритмичность производства, т.е. изготовление в равные промежутки времени равного количества продукции или выполнение в равные промежутки времени одинаковых объёмов работ.

Специализация станков дает возможность использовать на ряду с универсальными специализированные, а так же специальные приспособления и режущий инструмент, обеспечивающие повышенную производительность труда и снижение себестоимости изделий.

Служебное назначение детали

В корпусе фильтра отстойника во время эксплуатации находится фильтруемая жидкость, а также фильтрующий элемент, через который проходит жидкость.

Анализ соответствия норм точности и технических требований служебному назначению детали

Создание новых конструкторских изделий, обладающих высокими технико-экономическими характеристиками, является сложной комплексной задачей, для решения которой прежде всего необходимо обеспечить максимально возможную для данных условий технологичность изделия. Под технологичностью изделия понимается совокупность свойств его конструкции, характеризующих возможность оптимизации затрат труда, средств и времени на всех стадиях создания, производства и эксплуатации изделия. Технологичной можно считать только ту удовлетворяющую эксплуатационным требованиям конструкцию, освоение и выпуск которой в заданном объёме производства будут протекать с минимальными производственными издержками (в первую очередь с наименьшей трудоёмкостью и материалоёмкостью) и с кратчайшим производственным циклом.

Для обеспечения производственной технологичности необходимо придать любому изделию такую форму и выбрать для него такие материалы, которые соответствовали бы требованиям производственной технологичности.

К нетехнологичным следует относить конструкции, изготовление которых известными в данный момент средствами либо невозможно, либо вызывает существенные и неоправданные усложнения технологических операций и увеличение их трудоёмкости, а также увеличение материалоёмкости изделий.

Производственная технологичность конструкций характеризуется рядом показателей: материалоёмкостью, трудоёмкостью, себестоимостью, производственным циклом, а для некоторых изделий ещё и трудоёмкостью и циклом монтажа машины у потребителя. Показатели производственной технологичности могут быть абсолютными и относительными. К абсолютным показателям относятся масса изделия и его элементов, нормы расхода материалов, точность изготовления, шероховатость поверхности, общее количество деталей, трудоёмкость и др.

Итоговым, обобщающим показателем производственной технологичности является себестоимость. К относительным показателям относятся в основном коэффициенты: унификации, стандартизации, преемственности, использования материалов и др.

Показатели технологичности во многих случаях могут оказать решающее влияние на окончательную комплексную оценку проектов новых изделий.

Трудоемкость и себестоимость обработки деталей в значительной мере зависит от требуемой точности и с повышением точности (при неизменных прочих условиях) увеличиваются.

Точность - основная характеристика деталей машин или приборов.

Заготовка детали при ее обработке должна занимать и сохранять определенное положение относительно деталей станка и приспособления. Для этого необходимо исключить возможность 3^х прямолинейных и 3^х вращательных движений, т.е. лишить заготовку 6-ти степеней свободы. Для определения положения заготовки необходимо наличие шести опорных точек. Для их размещения требуется три координатных плоскости. Базу, лишающую заготовку 3^хстепеней свободы, называют установочной. Базу, лишающую заготовку 2^х степеней свободы, называют направляющей. Базу, лишающую заготовку одной степени свободы, называют опорной. Для заготовок тел вращения, длина которых меньше диаметра, опорные точки располагают следующим образом: три на торцевой поверхности (установочная база), две на цилиндрической поверхности (двойная опорная база).

Выбор вида и метода получения заготовки из нескольких вариантов должен быть основан технико-экономическим расчетом. При этом должно быть учтено:

– материал детали

– технические условия

– требования к точности изготовления

– серийность выпуска.

Из служебного назначения следует, что степень ответственности детали высокая, т.к. от качества примыкания иглы запорной к корпусу зависит работоспособность изделия, отсутствие утечек через сопряжение. Поэтому требования предъявляемые к ней также высокие. В первую очередь это относится к качеству выполнения конической поверхности. Остальные поверхности менее ответственные.

Пронумеруем поверхности детали и дадим анализ точности, назначенных на деталь ее служебному назначению.

Исполнительная поверхность - поверхность, выполняющая служебное назначение детали.

Основная поверхность - поверхность, принадлежащая данной детали и определяющая ее положение относительно выбранной системы координат.

Вспомогательная поверхность - это поверхность, принадлежащая данной детали и определяющая положение присоединяемых деталей.

Свободные поверхности - поверхности служащие для объединения основных, исполнительных и вспомогательных поверхностей в единое целое, с

образованием конструктивно необходимой формы.

На эскизе детали, рисунок 2.1, номерами обозначены все ее поверхности.

Исполнительные поверхности: 5,11,12

Основные поверхности: 1,2,3,4

Вспомогательные поверхности: 6, 9, 10,

Свободные поверхности: 7, 8

На деталь назначены следующие технические требования:

- Скруглить острые кромки. Заусенцы не допускаются. Это требование обусловлено требованиями техники безопасности при эксплуатации изделия.

- Неуказанные пределы отклонения валов H14, отверстий h14, остальные IT14/2. Такие нормы точности назначены на свободные поверхности детали.

- На поверхности детали не допускаются трещины, вздутия и шлаковые включения – это требование обусловлено тем, что деталь работает в условиях повышенного давления, и наличие на её поверхностях раковин, трещин, вздутий и шлаковых включений может привести к разгерметизации внутренней полости и потере эксплуатационных свойств.

Таким образом, нормы точности и технические требования, назначенные конструктором, соответствуют служебному назначению детали.

Рисунок 2.1 – Корпус фильтра

Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 551; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!