Выбор вида и метода получения заготовки. Экономические обоснования выбора заготовки
Произведём выбор вида заготовки.
Для обоснования выбора заготовки проводят расчёт массы:
· Готовой детали
· Заготовки, полученной из прутка
· Заготовки, полученной штамповкой (или литьём)
Расчёт массы готовой детали.
Картинка
Рассчитаем геометрический объём элементов, составляющих конструкцию детали вал.
,
где d – диаметр цилиндра, в мм,
h – высота цилиндра, в мм.
Массу каждого цилиндра рассчитываем по формуле
, где 
- удельная плотность материала (для конструкционной стали Ст. 45Х0 =7,85 
), V – объём цилиндра.
Расчёт массы элемента 1. Ø=16 L=12
h=12 
D=16 -
=7,85*0.25*3.14*16 
*12=7,85*2411.52=18930,432=0,0189кг
Масса цилиндра 2. Ø=18 L=4
h=47 D=18 - =7,85*0.25*3.14*18 
*47=7,85*11953.98=93838.743=0,0938кг
Масса цилиндра 3. Ø=24 L=82
h=82 D=24 - =7,85*0.25*3.14*24 *82=7,85*37077.12=0,0291кг
Масса цилиндра 4. Ø=30 L=280
h=280 D=30 - =7,85*0.25*3.14*30 *280=7,85*197820=1,5кг
Масса цилиндра 5. Ø=15 L=30
h=30 D=15 - =7,85*0.25*3.14*15 *30=7,85*5298.75=0,040кг
Масса цилиндра 6. Ø=15 L=30
h=5 D=28 - =7,85*0.25*3.14*28 *5=7,85*3077.2=0,024кг
Масса готовой детали m= m 
+m 
+m 
+m 
+m 
+m 
mд=0,0189+0,0938+0,0291+1,5+0,040+0,024 
1,7058 кг.
Расчёт массы заготовки из прутка
h=450 D=32 mпр = 0.25*3.14*32 *450=7,85*361728=2,8кг
Масса штампованной заготовки
h=66 D=23 - m =0.25*3.14*23 *66=7,85*38287.59=0.3кг
h=96 D=33 - m =0.25*3.14*33 *96=7,85*82067.04=0.64кг
h=286 D=36 - m =0.25*3.14*36 *286=7,85*290964.96=2.2кг
h=35 D=20 - m =0.25*3.14*20 *35=7,85*10990=0,08кг
mшз=0,3+0,64+2,2+0,08 3,22кг
|
|
|
Выбор метода получения заготовки производится путём сравнения различных показателей, главными из которых являются себестоимость заготовок, полученных различными методами и коэффициент использования материала.
 |
,где
Ким - коэффициент использования материала;
ДД - масса готовой детали, кг;
Д3 - масса заготовки, кг.
Рассчитаем коэффициент использование материала для штампованной заготовки
Ким=mд/mшз=1,7058/3,22=0,529
Рассчитаем коэффициент использование материала для заготовки полученный из прутка
Ким=mд/mпр=1,7058/2,8=0,609
Сравнивая полученные результаты, рассчитываем показатель экономически выгодного варианта получения заготовки:
g – масса готовой детали;
Gпр – заготовка из прутка;
Gшт – заготовка полученная штампованием.
Вывод: так как значение А = -0,07 < 0,05, то выбираем заготовку пруток.
Выбор и обоснование технологических баз
Базирование – это придание заготовке или изделию требоваемого положения относительно выбора системы координат.
База-это поверхность определяющая положение детали относительно выбранной системе координат.
Различают 3 вида баз: конструктивные, технологические и контрольные.
|
|
|
1. Конструктивные - это поверхности детали ориентирующие её в собранном механизме относительно других деталей ( осевые отверстия втулок и шестеренок )
2. Технологические базы - это установочные базы, к ним относят поверхности, которыми деталь ориентируется в процессе обработки относительно режущего инструмента.
3. Контрольные - служит для измерения и к ним относят поверхности, от которых производятся контроль и размер детали.
Для достижения высокой точности необходимо чтобы все 3 базы совпадали. Базами могут служить как обработанные так и не обработанные поверхности, эти поверхности называют черновыми и чистовыми базами. Точное положение заготовки в рабочей зоне станка, достигается в процессе установки её в приспособлении.
Технологические базы – это поверхности детали, которыми она ориентируется в пространстве на станке относительно режущего инструмента. Принцип постоянства баз требует на большинстве операций технологического процесса в качестве технологических баз использовать одни и те же поверхности. Это обеспечит точность взаимного положения поверхностей детали. Принцип совмещения баз требует при выборе схемы базирования в качестве технологической базы использовать измерительные базы детали. Это позволяет повысить точность размеров детали.Технологические базы бывают также черновыми и чистовыми. К черновымотносятся необработанные поверхности, служащие базой для первых операций, а к чистовым – обработанные установочные поверхности на следующих операциях. Кроме того, базы делятся на основные, вспомогательные и дополнительные. В случаях, когда в качестве технологической базы приняты сборочные, их называют основными. В тех случаях, когда обработанная поверхность не требуется по конструкции, а нужна только с целью базирования, ее называют вспомогательной базой. От правильного выбора баз зависит рациональность технологического процесса. Желательно стремиться к совмещению баз, так как при этом обеспечивается более точная обработка. Кроме того, следует придерживаться принципа постоянства баз. Если возможно выдержать постоянные базы при выполнении разнообразных операций, получается рациональный, эффективный технологический процесс с минимальными погрешностями.
|
|
|
В качестве баз будут являться ценровые отверстия.
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 397; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!