Жёсткость технологической системы.
Жёсткость - способность системы противостоять действию силы, вызывающей деформации.
Жесткость технологической системы переменна. Значения характеристик жесткости станка в статическом состоянии и во время его работы не одинаковы. Таким образом:
1. Под жесткостью технологической системы следует понимать их способность оказывать сопротивление перемещению выбранной точки в направлении действия силы, порождающей это перемещение.
2. Жесткость следует измерять отношением: 
.
3. Жесткость является случайной величиной и не может быть отрицательной или бесконечно большой.
4. Условия измерения жесткости требуют строгой регламентации – указания координат точек измерения, приложенных нагрузок, 
и т.д.
5. Величина обратная жесткости, получила название податливости:
.
это способность технологической системы изменять относительное положение двух избранных точек под воздействием приложенной силы в направлении ее действия.
Погрешности обработки, их классификация и причины возникновения.
Все погрешности, возникающие при механической обработке, можно разделить на два вида: Систематические и случайные.
Систематическая погрешность - это такая погрешность, которая для всех заготовок рассматриваемой партии остается постоянной или же закономерно изменяется при переходе от каждой обрабатываемой заготовки к следующей.
Причинами возникновения систематических погрешностей являются:
|
|
|
1. неточность изготовления и износ станка и приспособлений (биение шпинделя, износ опорных поверхностей шпинделя, задней бабки и направляющих станины, зазоры в сопряжениях деталей различных узлов);
2. неточность изготовления и износ режущего инструмента;
3. упругие деформации технологической системы СПИД (возникают под действием сил резания и оказывают влияние на точность размеров и формы обрабатываемых поверхностей);
4. температурные деформации технологической системы СПИД (возникают в детали, режущем инструменте и станке за счет теплоты, образующейся в зоне резания);
5. деформации обрабатываемой детали под влиянием внутренних напряжений (возникают при изготовлении заготовок и в процессе их механической обработки);
6. неточность настройки станка на размер;
7. неточность установки, базирования и измерения.
Случайная погрешность - погрешность, которая для различных заготовок рассматриваемой партии имеет различные значения, не подчиняющиеся никакой видимой закономерности. Причины появления случайных погрешностей:
1. Колебание упругих отжатий технологической системы вследствие непостоянства снимаемого припуска и твердости заготовки.
|
|
|
2. Непостоянство положения заготовки вследствие погрешности установки ε.
3. Неточности настройки станка Δн.
Под точностью изготовления детали принято понимать степень соответствия ее параметров параметрам, заданным конструктором в рабочем чертеже детали.
Соответствие деталей - реальной и заданной конструктором - определяется следующими параметрами:
1. точностью формы детали или ее рабочих поверхностей, характеризуемой обычно овальностью, конусностью, прямолинейностью и т.п., к примеру, овальностью и конусностью цилиндров, шеек коленчатых валов и др.;
2. точностью размеров детали, определяемой отклонением размеров от номинальных;
3. точностью взаимного расположения поверхностей, задаваемой параллельностью, перпендикулярностью, концентричностью, к примеру, параллельностью осей шатунных и коренных шеек коленчатых валов, перпендикулярностью осей отверстий под поршневой палец в поршне к его оси и т. д.;
4. качеством поверхности, определяемым шероховатостью и физико-механическими свойствами (материалом, термообработкой, поверхностной твердостью и др.).
Точность формы и взаимного расположения поверхностей обычно задается в более узких пределах по сравнению с точностью размеров.
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 434; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!