Расчет трудоемкости участка.
Туч=Туд×N×К=24,59×500×0,9=12295,9 н×час.
Где: N=500шт.- количество двигателей;
Туд=24,59 н × час. - удельная трудоемкость;
К=0,9- поправочный коэффициент, учитывающий годовую программу.
Расчет количества производственных рабочих.
Списочное количество производственных рабочих:
mск=Туч/Фдр=12295,9/1776=6,9 принимаем 7 чел.
Явочное количество производственных рабочих:
mяв=Туч/Фнр=12295,9 /2020=6,08 принимаем 6 чел.
Где: Туч – годовая трудоемкость участка;
Фнр и Фдр – действительный и номинальный годовой фонд времени рабочего.
Mск и mяв – списочное и явочное количество производственных рабочих.
Штатная ведомость списочного состава рабочих участка и ИТР.
mвс=(0.1…0.12)×mск=0.11×7=0,77 принимаем 1
mитр=(0.06…0.08)×(mск+mвс)=0.08×(7+1)=0,64; принимаем 1 Rср=(m1×R1+m2×R2+m3×R3+…+m6×R6)/(mск+mвс)=(1×4+4×5+2×6)/8 =4,5
Где: mвс - количество вспомогательных рабочих.
mитр - количество ИТР.
Rср – средний разряд рабочих.
| Наименование участка | Профессия | Количество работающих | ||||||
| По сменам | По разрядам | |||||||
| I | II | III | III | IV | V | VI | ||
| Участок сборки двигателей М– 412. | Слесари | 6 | - | - | - | 1 | 4 | 2 |
| Вспомогательные рабочие | 1 | - | - | - | - | - | - | |
| ИТР | 1 | - | - | - | - | - | - | |
| Итого | 8 | - | - | - | 1 | 4 | 2 | |
Расчет количества рабочих мест и оборудования.
Количество рабочих мест.
Хрм=Туч/(Фрм×m×y)=12295,9/(2020×1×1)=6,08 принимаем 6
|
|
|
Где: Туч =12295,9; годовая трудоемкость рабочего участка
Фр.м. =2020; годовой фонд рабочего участка
m =1; количество рабочих работающих одновременно на рабочих местах
у =1; число смен работы
Количество оборудования на участке.
Х о .=Туч./Фдо=12295,9/3445=3,56; принимаем 4
Где: Фдо – действительный годовой фонд времени оборудования.
Ведомость оборудования на участке
| № п\п | Наименование оборудования | Модель | Кол-во | цена | Габариты Мм. | Площадь пола | |||||
| Единица | Общая | ||||||||||
| 1 | Стеллаж для хранения зап.частей | СТ | 2 | 1700×650 | 1,105 | 4,42 | |||||
| 2 | Стенд для разборки и сборки двигателя | Собст. | 2 | 1800×850 | 1,53 | 3,06 | |||||
| 3 | Верстак | ЩЕМ-4 | 2 | 1400×600 | 0,84 | 1,68 | |||||
| 4 | Стеллажи для деталей | ТЭО 25 | 2 | 1300×700 | 0,91 | 1,82 | |||||
| 5 | Стол рабочий | Покуп- ной | 1 | 1200×500 | 0,6 | 0,6 | |||||
| 6 | Стол мастера | Покуп- ной | 1 | 1000×500 | 0,5 | 0,5 | |||||
| 7 | Подвесная кран-балка | ТЭО25 | 1 | Подвес – ной | ___ | ___ | |||||
| 8 | Гидравлический пресс | Собст. | 1 | 1600×500 | 0,8 | 0,8 | |||||
| 9 | Стеллаж для коленчатых валов | Собст. | 1 | 1200×800 | 0,96 | 0,96 | |||||
| 10 | Установка для нагрева венцов маховика | ВДГ-301 | 1 | 1250×400 | 0,5
| 0,5 | |||||
| 11 | Конторский стол | МРТУ-13-08 | 1 | 1200×850 | 1,02 | 1,02 | |||||
| 12 | Раковина | ОК-75 | 1 | 500×420 | 0,21 | 0,21 | |||||
| 13 | Стенд для гидроиспытания блока цилиндров | 6Р13 | 1 | 1500×500 | 0,75 | 0,75 | |||||
| 14 | Стенд для перепрессовки втулок распределительного вала | Покуп-ной | 1 | 1200×600 | 0,72 | 0,72 | |||||
| 15 | Пожарный щит | ПК–1 | 1 | 1300 | 1250×400 | 0,5 | 0,5 | ||||
| ИТОГО | 10,94 | 17,54 | |||||||||
Технологическая часть.
Краткое описание деталей.
Распределительный вал автомобиля ВАЗ 2106. Распределительный вал изготовлен из стали 45. Опорные шейки вала выполнены разных диаметров. Наибольший диаметр имеет передняя шейка. В задней шейке просверлен канал для подвода масла к клапанному механизму. Поверхность шеек и кулачков закалена ТВЧ (ток высокой частоты). «Распределительный вал приводится во вращение от коленчатого вала через шестерни распределения, расположенные в специальном картере в передней части блока».
Шестерня коленчатого вала передаёт вращение промежуточной шестерне, которая входит в зацепление с шестернёй топливного насоса и шестерней распределительного вала. Правильная установка шестерен обеспечивается сборкой по меткам, нанесённым возле зубьев или впадин.
|
|
|
Дефектная карта
| БСК | КАРТА ДЕФЕКТАЦИИ
| РАЗМЕР ПАРТИИ | Z | ||||
|
| 75 шт. | ||||||
| МАТЕРИАЛ | ОБОЗНАЧЕНЕИЕ | НАИМЕНОВАНИЕ ЗДЕЛИЯ | ВИД ИЗДЕЛИЯ | ||||
| СТАЛЬ 45 | 1705.20.043.04.00.00 | РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ | ДВС | ||||
| № п./п. | ДЕФЕКТ | РАЗМЕР | ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | СПОСОБ ВОС– СТАНОВЛЕНИЯ | |||
| НОМ. | ПЕРЕД. | ||||||
| 1. | ИЗГИБ ВАЛА | – | 0,05 | ИЧ индикатор ГОСТ.577–88 | ХОЛОДНАЯ ПРАВКА | ||
| 2. | ИЗНОС ОПОРНЫХ ШЕЕК D1; D2; D3; | D1=55; D2=52; D3=48; | 54,8 51,8 47,8 |
МИКОРМЕТР | D1 р. =54,4; D2 р. =;51,5 D3 р. =47,5; | ||
| 3. | ИЗНОС КУЛАЧКОВ ПО ВЫСОТЕ | 42,65 | 41,45 | МИКОРМЕТР | НАПЛАВИТЬ ЭЛЕКТРОДОМ Т590– Шлиф- ль. | ||
Маршрут восстановления.
| 005 | Слесарная |
| 010 | Наплавочная |
| 015 | Шлифовальная |
| 020 | Контрольная |
2.4.Выбор оборудования и инструментов.
Для слесарной
Пресс гидравлический ОКС– 1671 ГОСТ3555–80
Для наплавочной.
Выпрямитель сварочный ВД 306 М I ном. – 315 А,
Электрод наплавочный Т590 ГОСТ 1054 – 82 D = 3mm, длина – 350 mm.
Тиски машинные с призматическими губками 7100 1301 ГОСТ 2074–84
|
|
|
Для шлифовальной.
Копировально – шлифовальный полуавтомат для распределительных валов с ЧПУ
высокой точности ХШ357D2
Патрон поводковый ГОСТ 457–71
Центра ГОСТ 8442–75
Люнет неподвижный ГОСТ 2123–71
Круг шлифовальный ПП 360×60×180 25 А40 –ПСТ– 15К5 35 м/о I кл. А
ГОСТ 2424–83
Для контрольной.
Стол ОРГ – 1468–01 090А
Штангенциркуль ЩЦ – I с пределом измерения 0 –125 м величина отсчёта 0,1 мм
ГОСТ 166–83
Индикатор часового типа ИЧ – I (–5,–5–10) ГОСТ 577–88
Микрометр гладкий МК 75 Гост 6507–78
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 720; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!