Испытания трубчатых моделей на растяжение и сжатие

При проведении испытаний на растяжение (сжатие) опре деляют осевой модуль упругости, коэффициент Пуассона μ₁₂,

предельные прочностные характеристики σ⁺₁, σ^-₁, предельные

деформационные характеристики ε ⁺₁, ε ^-₁, и строят диаграммы

растяжения aj =/(s|) и сжатия ctj =/(г{), а также е\ = /(е₂) и г\ = /(е₂' — изменения коэффициента Пуассона на всем участке

деформирования.

Сущность методики состоит в испытаниях трубчатых образцов осевыми растягивающими и сжимающими силами, измерении нагрузок и деформаций в рабочей части в продольном и попере­чном сечениях. По измеренным параметрам определяют пере­численные выше характеристики и строят диаграммы деформи­рования. Испытания проводят на образцах, аналогичных пока­занному на рис. 5.12. Существенное отличие состоит в том, что i ^значительно увеличивается длина рабочей части (здесь должно выполняться условие 3 > l/d > 2). Длину рабочей части на пред­ставленном образце целесообразно увеличить до 200 мм.

Для измерения деформаций в центральном сечении образца в осевом и окружном направлениях наклеивают тензодатчики в соответствии со схемой, приведенной на рис. 5.14.

Испытания на растяжение рекомендуется проводить в при­способлении, показанном на рис. 5.15. Образец зажимают кли­новым зажимом, состоящим из тяги 3, четырехгранной усечен­ной пирамиды 1 и четырех фасонных плашек 2 с нарезкой, плоскости которых контакти­руют с гранями пирамиды, а цилиндрические поверхнос­ти — с внутренней поверхнос­тью испытываемого образца. Тяга имеет резьбу и распорную гайку 5, с помощью которой через шайбу 4 осуществляют (при установке захвата в плос­кость трубчатого образца) пред­варительный зажим образца.

Чтобы обеспечить соосное нагружение образца при испы­таниях на растяжение и сжа­тие,тяги захвата присоединяют к траверсам испытательной ма­шины через шарнирный пере­ходник (рис. 5.16).

 

370

24*

371

5.5. Определение механических свойств композитов 5.5. Определение механических свойств композитов

Для проведения испытаний применяют машины, создающие необ ходимый уровень нагрузок, обеспе­чивающие скорость перемещения активного захвата до 10 мм/мин и погрешность измерения нагрузок не более 1%. Этим требованиям удов летворяют испытательные машины фирм "Инстрон" (Англия), "Хеккерт" (Германия).

Рис.5.16. Шарнирный подвес: / — переходник; 2 - пальцы; 3 — втулка; 4 - тяга

После установки образца в за­хваты тензорезисторы подключаю к измерите-льным приборам. После тарировки по каналам нагрузки и деформаций плавно нагружают об разец до разрушения, регистрируя показания тензорезисторов. После испытаний определяют характер и место разрушения образца.

 

По результатам испытаний рас­считывают: предельные деформации ε ⁺₁, ε ^-₁; предельные напря­жения σ⁺₁, σ^-₁; упругие константы E⁺₁, μ₁₂ и строят диаграммы растяжения — сжатия σ⁺₁=f(ε ⁺₁), σ^-₁=f(ε ⁺₁), а также зависи­мости осевой деформации от поперечной ε⁺₁=f(ε ₂), ε^-₁=f(ε ₂); характеризующие изменение коэффициента Пу ассона на всем участке деформирования.

Прочность при растяжении — сжатии рассчитывают по формуле

σ⁺₁=P/F

где Р — разрушающая нагрузка;

площадь поперечного сечения (здесь а — внутренний диаметр образца; 5 — толщина стенки).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОНСТРУКЦИЙ

Деформации, измеренные с помощью тензорезисторов, рас­считывают по известной формуле. Модуль упругости в соот­ветствии с законом Гука вычисляют как соотношение при­ращения напряжения к соответствующему приращению де­формации в упругой области диаграммы растяжения — сжа­тия:

Коэффициент Пуассона определяют как абсолютное значе­ние приращения деформации к соответствующему прираще­нию продольной деформации в упругой области диаграммы растяжения—сжатия:

---

Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 404; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

⇐ Предыдущая51525354555657585960Следующая ⇒

---

Мы поможем в написании ваших работ!