Значения коэффициентов сил резания
316
317
|
|
4.5. Технология образования отверстий, резьб и гнезд
сторонний доступ, рекомендуется осуществлять за два переходи: вначале сверлить со стороны более прочной и "толстой" детали, затем рассверливать со стороны "тонкой" детали — для композитных и со стороны композита — для металлокомпозитных пакетов. Данное требование необходимо учитывать при назначении сил резания деталей из КМ и металлов (особенно из титана и стали), иначе при сверлении отверстий со стороны металла и отверстия детали из КМ будут иметь рваные края и значительную ворсистость. Ворсистости и выкрашивания кромок отверстий при сверлении можно избежать, производя пакетную обработку сразу нескольких деталей с помощью специальной оснастки, обеспечивающей жесткий прижим материала по кромке отверстия. Аналогичный эффект получают при использовании специальных прокладок из фибры и фанеры, удаляемых после образования отверстий.
Сверление
Сверление отверстий в однородных и смешанных пакетах осуществляют сверлами из быстрорежущей стали Р18 и сверлами, оснащенными пластинками из твердого сплава, а также сверлами из твердых металлокерамических сплавов марок ВК6, ВК6М и ВК8 в соответствии с ГОСТ 3882—74*. Диаметр сверл выбирают в зависимости от требуемого диаметра и точности отверстий.
Принимая во внимание особенности процесса механической обработки стеклопластиков и углепластиков, геометрические параметры режущей части сверл — угол при вершине 2φ, задний угол α, передний угол γ, угол наклона винтовой канавки со, поперечную режущую кромку f — назначают исходя из особенностей сверления стеклопластиков и углепластиков. Конструкции рекомендуемых сверл приведены на рис. 4.9.
|
|
|
Наибольшее влияние на качество обработанных отверстий и износ сверл оказывает угол при вершине сверла 2φ. С уменьшением этого угла снижается осевая сила, увеличивается длина режущей кромки и, следовательно, удельное давление на единицу длины режущей кромки становится меньше, а это, в свою очередь, приводит к меньшему изнашиванию сверла. Однако чрезмерное уменьшение угла 2φ влияет на массу вершины
318
4.ТЕХНОЛОГИЯ СОЕДИНЕНИЙ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КОМПОЗИТОВ
Рис. 4.9.Конструкции сверл для обработки стеклопластиков: а — сверло спиральное цилиндрическое из стали марки Р18; б -сверло-головка для обработки термореактивных пластмасс с пластинками из твердого сплава; в — сверло спиральное с пластинками из твердого сплава
319
4.5. Технология образования отверстий, резьб и гнезд
сверла, теплоотвод, что приводит к перегреву сверла и ухудше нию качества отверстия.
|
|
|
Следует учитывать тот фактор, что при сверлении тонких пакетов с ручной подачей инструмента чрезмерное снижение-осевой силы приводит к получению отверстий типа "проткну-того", поэтому нецелесообразно принимать 2φ < 100... 120° при сверлении дрелями и на станках с ручной подачей инструмент и
С увеличением заднего угла а происходит уменьшение сил трения по задней грани, что способствует меньшему выкрашиванию связующего и, как следствие, повышению чистоты кромок отверстия. Однако при значительном увеличении заднего угла (α> 25°) происходит ухудшение чистоты отверстий. С увеличением у шероховатость отверстия увеличивается. Следует отметить, что у стандартных сверл, как правило, передние углы большие, что и вызывает разлохмачивание кромок отверстий, особенно в момент выхода уголков сверла из отверстий. Угол ω наклона канавки w влияет на качество отвода стружки из зоны резания. Уменьшение ω до 10... 15 °С и применение сверл с широкой полированной канавкой позволяет улучшить отвод стружки, повысить качество отверстий. Для предотвращения налипания стружки на инструмент при сверлении рекомендуется наносить на поверхность канавок сверл дисульфид молибдена.
|
|
|
Применять охлаждающие жидкости при сверлении КМ не рекомендуется, так как последние смешиваются с пылью и образуют пасту, которая затрудняет сверление. Для охлаждения лучше использовать сжатый воздух, а для удаления пыли — специальное пылеотсасывающее устройство.
Критерием износа сверл обычно является износ по задней поверхности заборного конуса сверла. Предельный износ сверл регламентируется качеством поверхности отверстия и стойкостью инструмента.
Выбор параметров резания — скорости резания ν и подачи s — при сверлении оказывает большое влияние на качество поверхности отверстий и стойкость инструмента. С увеличением подачи качество поверхности отверстий ухудшается, что снижает долговечность соединений. С ростом скорости резания в диапазоне скоростей 10...40 м/мин ворсистость отверстий
4. ТЕХНОЛОГИЯ СОЕДИНЕНИЙ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КОМПОЗИТОВ
уменьшается. Оптимальные геометрические параметры и режимы резания приведены в табл. 4.8.
Точность образования отверстий при сверлении соответствует 9-му квалитету точности. Особенностью сверления КМ является "усадка" отверстий (табл. 4.9), что связано с наличием эффекта упругого последействия у стеклопластиков и углепластиков. Эффект "усадки" отверстий наблюдается только при сверлении по кондуктору или через накладки при обычном сверлении. Вследствие "разбивки" отверстий при сверлении без кондуктора диаметр отверстия всегда больше диаметра сверла. Поэтому диаметр сверла необходимо выбирать на 0,1...0,2 мм больше номинального размера диаметра заклепки при сверлении по кондуктору и большим на 0,1 мм — при сверлении без кондуктора. Во всех случаях предпочтительным является использование сверл, режущая часть которых выполнена из специальных сплавов. Перпендикулярность осей отверстий при сверлении обеспечивается с помощью насадки к дрели.
|
|
|
Таблица 4.8
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 415; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!