Клеесшивные и клееигольчатые соединения



Во многих случаях целесообразно в качестве комбиниро-ванных соединений применять клеесшивные и клееигольчатые соединения. При этом способ сшивки и установки иголок существенно не изменяется, однако располагать иголки пред-Почтительно в местах наибольшей концентрации напряжений и клеевом шве, т.е. по концам нахлестки или по краям усили-нающих накладок. Наличие гибких и жестких связей в клеевом шве обеспечивает лучшее включение накладок и КМ в совмест­ную работу и компенсирует недостаточную прочность клеевых соединений на неравномерный отрыв.

4.5. Технология образования отверстий, резьб и гнезд

Как указывалось в гл. 2, основными особенностями КМ, определяющими специфику их механической обработки, явля­ются:

абразивное действие волокнистого наполнителя на режу­щий инструмент, приводящее к интенсивному износу инстру­мента;

сравнительно малая межслоевая прочность КМ, что может привести к расслаиванию КМ под действием сил резания;

малая пластичность КМ, приводящая к образованию пы­левидной и элементной стружки при резании;

значительная упругость материала, которая вызывает "усад­ку" отверстий при их обработке, а также большие силы трения на задних поверхностях инструмента;

сравнительно высокий параметр шероховатости обработан­ной поверхности;

токсичность и вредность пыли и стружки, вызывающие необходимость в их эффективном удалении из зоны обработки;

малая теплопроводность КМ, приводящая к интенсивному разогреву инструмента;

нежелательность применения смазочно-охлаждающих жид­костей при резании вследствие снижения прочностных и элект­рических свойств КМ при смачивании.

311


4.5. Технология образования отверстий, резьб и гнезд


4. ТЕХНОЛОГИЯ СОЕДИНЕНИЙ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КОМПОЗИТОВ


 


Абразивное действие волокна на режущий инструмент обу­словливает необходимость его оснащения износостойкими ме таллокерамическими твердыми сплавами и является причиной довольно низких скоростей резания по сравнению со скорос­тями при обработке конструкционных сталей.

Склонность слоистых КМ к расслаиванию требует особых мер по предупреждению их разрушения под действием сил резания. Направления сил резания должны быть по возмож­ности такими, чтобы они способствовали сжатию между собой слоев КМ. Толщина среза на выходе инструмента из обраба тываемого материала должна быть максимальной. Нельзя до­пускать повышенный износ инструмента, так как это приводит к резкому увеличению сил резания.

Возникающая при резании композитов элементная стружка имеет значительный удельный объем и содержит большое ко­личество пыли. Для удаления стружки из зоны резания при обработке отверстий (сверлами, зенкерами, метчиками и т.д.) требуется большая площадь сечения канавок и высокий пара­метр шероховатости их поверхности.

Упругость КМ приводит к так называемому "упругому пос­ледействию" при резании, которое заключается в редеформа-ции обработанного слоя после прекращения действия на него сил резания. Это, в свою очередь, вызывает увеличение пло­щади контакта по задней поверхности режущей кромки ин­струмента с изделием и рост сил трения, а также приводит к "усадке" отверстий при сверлении, зенкеровании, развертыва­нии, нарезании резьбы метчиками и т.д. Поэтому режущие инструменты должны иметь увеличенные задние углы, а у мерных инструментов (сверл, разверток, метчиков и т.д.) диа­метр должен быть больше диаметра отверстия.

Требования к качеству выполнения отверстий и гнезд по расположению отверстий в швах, положение осей отверстий и гнезд относительно поверхности детали должны соответство­вать техническим условиям и требованиям чертежа (табл. 4.2). Необходимо, чтобы форма и номинальные размеры гнезд со­ответствовали геометрии головок потайных заклепок и болтов. Наибольшая глубина гнезд должна быть меньше минимальной по нормали высоты головки заклепки на 0,05 мм. Наименьшую глубину гнезда согласно техническим условиям, устанавливают


выступание заклепок относительно поверхности детали из КМ после клепки (табл. 4.3).

Таблица 4.2 Допускаемые отклонения отверстий в клепаных соединениях

Таблица 4.3


Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 486; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!