ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ВИЗУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ПОДГОТОВКИ И СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ

3.4.1. При подготовке деталей под сварку необходимо контролировать:

- наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку по­луфабрикатов, деталей, сборочных единиц и изделий при входном кон­троле;

- наличие маркировки материала на деталях, подготовленных под сварку (для деталей изделий, работающих под давлением, и для де­талей, на которые распространяется действие Правил);

- наличие удаления механическим путем зоны термического влияния в месте термической (огневой) резки деталей (заготовок);

- Форму обработки кромок, з т.ч. при подготовке деталей с различной номинальной толщиной стенки:

- форму обработки внутренних поверхностей кольцевых деталей;

- материал и форму подкладных колец и расплавляемых вставок;

- наличие заварки разъема подкладного кольца, качество шва заварки

- подкладного кольца, а также наличие зачистки шва заварки разъема

- подкладного кольца;

- чистоту (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, масла и т.п.), подлежащих сварке (наплавке) кромок и прилегающих к ним поверхностей, а также подлежащих не­разрушающему контролю участков основного материала.

3.4.2. При сборке деталей под сварку визуально необходимо контролировать:

правильность установки подкладных колец и расплавляемых вставок;

правильность установки временных технологических креплений;

правильность сборки крепления деталей а сборочных приспособлениях;

правильность (расположение и количество) установки прихваток и их ка­чество;

правильность установки приспособлений для поддува защитного газа;

правильность нанесения активирующего флюса и защитной флюс-пасты;

наличие защитного покрытия от брызг расплавленного металла на по­верхности деталей из аустенитных сталей, свариваемых ручной дуговой и полуавтоматической (автоматической) сваркой плавящимся электро­дом в среде защитного газа:

чистоту кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей.

3.4.3. При подготовке деталей под сварку (рис. 1) осуществляется
проверка:

- размеров разделки кромок (угол скоса кромок, толщина и ширина при­тупления кромок разделки); радиусы округления размером до 1.0мм в мес­тах перехода поверхностей разделки, а также размер скоса внутренней кромки, выполняемый для улучшения условий выявления не проваров в корне шва при радиографическом контроле, измерению не подлежат;

- размеров (диаметр, длина, угол выхода резца) расточки (раздачи)кон­цов труб по внутреннему диаметру:

- размеров подкладных колец и расплавляемых вставок (ширина, тол­щина, угол скоса, диаметр);                               

- размеров элементов секторных отводов:

- перпендикулярности торцов, подготовленных под сварку цилиндриче-.ской детали после расточки по внутреннему диаметру;

- размеров отверстий под штуцер (патрубок) и обработки кромок в трубе (коллекторе,корпусе);

- ширины зоны зачистки механическим путем наружной и внутренней поверхностей деталей и шероховатости поверхностей кромок и приле­гающих поверхностей деталей, в т.ч. места зачистки шва разъема под­кладного остающегося кольца.   

3.4.4. При контроле соединения, собранного под сварку (рис. 2)
осуществляется проверка:

- размеров швов приварки временных технологических креплений, расстояния технологического крепления от кромки разделки и рас­положение креплений по длине (периметпу) соединения (в''случае, если технологией оговорено расстояние между соседними крепле­ниями);  

- величины зазора в соединении, в т.ч. между деталью и подкладным кольцом;

- величины смещения кромок (внутренних и наружных) собранных де-талей);          

- размеров (длина, высота) прихваток и их расположение по длине (периметру) соединения (в случае, если а технологии оговорено рас­стояние между соседниму прихватками);

- величины зазора в замке расплавляемой проволочной вставки;

- перелома осей цилиндрических деталей трубы и плоскостей плоских деталей (листы);

- несимметричности осей штуцера и отверстия в корпусе (трубе);

- ширины зоны нанесения защитного покрытия на поверхности дета­лей;

- геометрических (линейных) размеров узла. собранного под сварку (в случаях, оговоренных в технологии).

Рисунок 1 • Размеры, контролируемые измерениями
при подготовке деталей под сварку

а) V-образная разделка кромки; б) У -образная разделка кромки: в) (-образная разделка кромки (без скоса кромки); г) V-образная двухскосная разделка кромки: д) V-образная двухсторонняя разделка кромки; е) подготовка кромок штуцера Dу 10-65: ж) 1-образная разделка с присадочным выступом; э) цилиндрическая расточка (раздача) концов труб по внутреннему диаметру; и) кони­ческая расточка концов груб по внутреннему диаметру, к) притупление внутренней кромки тру­бы

Продолжение рисунка 1

Рисунок 1 - Размеры, контролируемые измерением при
подготовке деталей под сварку

л), м), и н) подкладное стальное остающееся кольцо; о) расплавляемая проволочная вставка: л) сектор отвода: р) отклонение от перпендикулярности торца трубы: с), т), и у) рассверловка от­верстия под штуцер в корпусе (трубе, коллекторе).

- Размеры измерению не подлежат. Размер обеспечивается режущим инструментом и оценива­ется визуально.

3.4.5. Визуальному и измерительному контролю подготовки и сборки деталей под сварку подлежат не менее 20% деталей и соединений из числа представ­ленных к приемке.

Рисунок 2 - Размеры, контролируемые при сборке
соединения под сварку.

а) стыковое соединение: б) стыковое соединение на подкладном кольце: в) стыковое соедине­ние с расплавляемой вставкой; г) тавровое (угловое) соединение; д) и е) угловые соединения штуцеров:

Объем выборочного контроля качества подготовки и сборки деталей под сварку может быть увеличен в зависимости от требований нормативной и технологи­ческой документацией или по требованию заказчика.

Продолжение рисунка 2

Рисунок 2 • Размеры, контролируемые при сборке соединения
под сварку

ж) соединение с несимметричностью осей штуцера и корпуса; з) соединение с приваренными элементами временных креплений: и) соединение с переломом осей цилиндрических деталей;

к) прихватим соединения.

При выявлени. отклонений от требований рабочих чертежей и/или технологии, которые могут привести к ухудшению качества сварных соединений, объем вы-. борочного контроля (20%, 50%) должен быть увеличен в двое для группы одно­типных деталей (соединений). Если при дополнительном контроле снова будут выявлены отклонения, то объем контроля для группы деталей, предоставлен­ных к приемке, дол>: эн быть увеличен до 100%.

Детали, забракованные при контроле, подлежат исправлению (доработиа). Со­бранные под сварку соединения деталей, забракованные при контроле, подле­жат расстыковке с последующей повторной сборкой'после устранения причин. вызвавших их первоначальную некачественную сборку.

3.4.6. Визуальный контроль полноты удаления зоны термического влияния по­сле резки термичискими способами (газовая, воздушно-дуговая, газофлюсовая, плазменная и др.) определяется на каждой дегали, подвергавшейся резке. Полнота удаления оценивается по отсутствию следов резки на кромках раздел­ки (для деталей из низкоуглеродистых, марганцовистых и кремнемарганцови-стых сталей) и по отсутствию следов разметки (кернение), нанесенной на на­ружной поверхности деталей после резки.

3.4.7. Требования к выполнению измерений при подготовке деталей подсварку приведены в таблице в, а при сборке соединений под сварку - в таблице 7.

Таблица 6 • Требования к измерениям размеров при подготовки
деталей под сварку

Контролируемый параметр	Условное обо­значение (рис.1)	Рисунок	Сродства измерений. Требования к измерениям
1	2	3	4
1. Угол скоса кромки	а, в, а1	1а,б,г,д. е.к	Угломер или шаблон универсаль­ный. Измерение в одном месте.
2. Притупление кромки	Р.Р1	1а,б,г,д, е	Штангенциркуль ШЦ-1. Измере­ния в двух взаимоперпендикуляр­ных сечениях (4 точки)
3. Ширина "уса" разделки или скоса кромки	С	16, е, т	Штангенциркуль ШЦ-1. Измере­ния а трех точках равномерно по длине(периметру)
4. Глубина скоса кромки	м	1д,к1.у	Штангенциркуль ШЦ-1. линейка. Измерения не менее, чем в трех точках по длине.
5. высота присадочного выступ?	Нв	1ж	Штангенциркуль ШЦ-1. Измере­ния в двух взаимоперпендикуляр­ных сечениях (4 точки)
6. Длина расточки (р. эда-чи) труб по внутреннему диаметру	Lp	13	Тоже
7. Угол входа резца (ка­либра)	?	1з,и	Шаблон универсальный или уг-ломер. Измерение а одном месте
8. Диаметр расточки	Dp		Штангенциркуль ШЦ-1. Измере­ния в двух взаимоперпендикуляр­ных сечениях (4 точки)
9. Толщина стенки в мес­те расточки	Sp	13, Н	Штангенциркуль ШЦ-1. Измере­ния не менее, чем в трех точках равномерно по длине
10 Ширина подкладного кольца	Вк	1л, м, н	Штангенциркупь ШЦ-1.. Измере­ния не менее, чем а трех точках по длине (периметру)

 

1	2	3	4
11 Толщина подкаладного кольца	Sx	1л, м, и	Тоже
12. Притупление подклад­ного кольца	Р<	1л, м, и	Тоже
13. Диаметр расплавляе­мого кольца	Он. Dec	1л, м, и, о	Штангенциркуль ШЦ-1 Измере­ния в двух азаимопрепендикулярных сечениях (4 точки)
14 высота расплавляе­мого кольца(вставка)	А	1о	штангенциркуль ШЦ-1. Измере­ния не менее, чем в трех точках равномерно по периметру
15. Ширина расплавляе­мого кольца(вставка)	Вас	1o	Тоже
16. Длина сектора отвода (сварного) по наружной образующей	Н	1n	Линейка. Измерение детали а зоне максимального размера
17. Длина сектора отвода (сварного) по внутренней образующей	Р	1n	Линейка. Измерение детали в
18. Угол наклона кромки сектора отвода (сварного)	02	1п	Линейка и угломер или шаблон универсальный. Измерение скоса кромки с обеих сторон ( )
19. Отклонение торца разделки (трубы) от пер­пендикуляра к образую­щей трубы	F	1n	Угольник и щуп. Измерения не менее, чем в трех сечениях • зоне максимального смещения. Либо: отвес и линейка или щуп
20. Диаметр отверстия в корпусе (трубе)	d	1с, т, у	Штангенциркуль ШЦ-1. Измере­ния двух взаимоперпендикулярных сечениях (4 точки)
21. Диаметр расточки в корпусе (трубе)	d1	1У	Тоже
22. Шероховатость зачи­щенных поверхностей			Профилограф-профилометр, образцы шероховатости (сравнивания). Контролируют поверхности, указанные а п.4.2.6

Примечание - Допускаются другие способы и средства измерений. обеспечивающие достоверность контроля параметров подготовки деталей под сварку.

Таблица 7 - Требования к измерениям размеров сборки
соединений деталей под сварку

Контролируемый параметр	Условное обозначение (рис.2)	Номер Рисунка	Средства измерений. Требования к измерениям.
1	2	3	4
1. Зазор в соединении	а	26, в, г, д. е	Щуп. шаблон универсальный. Изме­рение - см. п. 3.4 8.
1	2	3	4
2. Смещение кромок деталей с внутренней стороны соединения	0	2а	Линейка и щуп. Измерение - см. п. 3.4.8.
3. Смещение кромок деталей с наружной стороны соединения	F	2а.б	Линейка и щуп. Измерение - см. п. 3.4.8.
4. Зазор между под­кладным кольцом и внутренней поверхно­сти детали	b1	2б	Шаблон специальный. Измерения не менее, чем а трех точках по длине (периметру)соединения
5.Смещение прово­лочной вставки с внут­ренней стороны	b2	2б	Штангенциркуль ШЦ-1. шаблон уни­версальный или щуп. Измерение выполняется после прихватки встав­ки к кромке разделки одной из дета­лей
6 Зазор в эамке рас­плавляемого кольца (вставки)	a1		Шаблон универсальный или щуп. Измерение выполняется после при­хватки вставки к одной из деталей
7 Несимметричность штуцера	б2	2ж	Контрольный стенд специальный. Измерение согласно п. 3.4.13.
8 Расстояние привар­ного элемента крепле­ния от кромки раздел­ки	С	2з	Линейка. Измерени •) подлежит каж­дый элемент крепления
9. Катет шва приварки элемента крепления	К	2з	Линейка и щуп, штангенциркуль ШЦ-1. шаблон. Измерению подлежит каждый шов
10. Перелом осей ци­линдрических элемен­тов к угловое смеще­ние поверхностей лис­тов	К	2и	Линейка (L3 400мм) и щуп. Измерение - см. п. 3.4.12.
11. Длина прихватки	In	2к	Линейка или штангенциркуль ШЦ-1. Измерение каждой прихватки
12. Высота прихватки	hn	2к	Штангенциркуль ШЦ-1 Измерение каждой прихватки
13. Расстояние между прихватками	Ln	2к	Линейка. Измерение расстояния между прихватками соединения вы­полняется а случаях, когда расстоя­ние между прихватками регламенти­руется технологии

3.4.8. Измерения величины зазора в соединении, величины смещения кромок и перелома плоскостей в соединениях выполнять не реже, чем через один метр по длине соединения, но не менее, чем в трех сечениях, равномерно располо­женных по длине шва. При невозможности (отсутствие доступа) контроля сме­щения кромок с внутренней стороны соединения оценку возможного смещения следует производить по смещению наружных кромок деталей (размер F) либо по смещению притупления "усов" V - образной разделки (см. рис. 16, размер р).

3.4.9. Измерения, в первую очередь, следует выполнять на участках, вызы­вающих сомнение в части размеров по результатам визуального контроля.

3.4.10. Контроль размеров и качества прихваток проводится на каждой при­хватке в соединении.

3.4.11. Измерение швов прихватки временных технологических креплений и расстояния от приварного элемента крепления до кромки разделки выполняют в одном месте. Контролю подлежит каждое крепление и каждый шов крепле­ния.

3.4.12. Перелом осей, собранных под сварку кольцевых соединений цилиндри­ческих элементов, выполняется в 2-3 сечениях (в зоне максимального излома. выявленного при визуальном контроле) на расстоянии 200 мм от центра соеди­нения, При отсутствии прямолинейного участка детали длиной 200 мм разрешается измерение размера производить на участке меньшей длины с после­дующим перерасчетом к длине 200 мм по формуле: 

где М и L - размеры перелома осей и расстояние от соединения, на котором выполнено измерение (рис.3)

Рисунок 3 - Схема измерения перелома осей цилиндрических элементов

.4.13. Несимметричность штуцера в поперечном сечении определяется путем выполнения не менее двух измерений в одном сечении. Разрешается выпол­нять контроль несимметричности отверстия под штуцер на стадии контроля подготовки деталей под сварку.

3.4.14. Схемы измерения отдельных размеров подготовки деталей под сварку и сборки соединений под сварку с помощью шаблонов универсального типа УШС приведены на рис.4-8.

Рисунок 4 - Шаблон универсальный типа УШС

Рисунок 5 - Схема измерения угла скоса разделки

 

Рисунок 6 • Схема измерения размера притупления разделки

 

Рисунок 7 • Схема измерения зазора в соединении

 

 

Рисунок 8 - Схема измерения смещения наружных кромок деталей

---

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 1751; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!