Пакетные и контейнерные перевозки
Тема
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕВОЗОК ГРУЗОВ.
1. Перевозки тарно-штучных грузов
2. Пакетные и контейнерные перевозки
3. Перевозки грузов сменными полуприцепами и кузовами
4. Перевозки грузов специализированным подвижным составом
5. Перевозки навалочных грузов
6. Междугородные и международные перевозки.
7. Централизованные перевозки, методы организации централизованных перевозок
8. Терминальные перевозки грузов
9. Самостоятельные занятия по теме
10. Контрольные вопросы
Перевозка грузов подвижным составом автомобильного транспорта является сложным технологическим процессом, состоящим из таких технологических операций, как
- подготовка груза и подача подвижного состава к месту загрузки;
- грузовая операция – непосредственно погрузка груза в пункте отправления;
- перевозка груза в пункт (пункты) назначения;
- выгрузка и сдача груза получателю;
- оформление передачи груза в пунктах отправления и назначения.
Для разных видов грузов технологические операции могут существенно различаться. В данном разделе рассматриваются особенности технологических процессов перевозки различных видов грузов: тарно-штучных, перевозимых пакетами и в контейнерах, навалочных, а также перевозки в междугородном и международном сообщении, способы организации централизованных перевозок.
Перевозки тарно-штучных грузов
|
|
|
Штучные грузы могут перевозиться в таре или без нее, характеризуются габаритными размерами, массой, формой. Они принимаются к перевозке и сдаются по счету и массе. Перевозка их может осуществляться отдельными единицами груза (поштучно) или укрупненными грузовыми единицами (пакетами либо в контейнерах).
В зависимости от массы одного места различают грузы мелкоштучные и грузы большой массы – с массой одного места более 250 кг, а для катно-бочковых – более 500 кг.
При перевозке мелкоштучные грузынельзя объединять с грузами большой массы, так как они входят в более низкий диапазон по массе, но их нельзя относить также и к навалочным грузам, так как погрузка и выгрузка их набрасыванием (навалом) без укладки приводит к порче груза и его потерям.
К категории мелкоштучных грузов относятся некоторые строительные товары, частично продукция машиностроения (отдельные узлы и агрегаты машин, запасные части), металлургической промышленности.
Основная же часть этой категории грузов, перевозимых автотранспортом, – это товары в таре и упаковке. В большинстве случаев это продукция легкой, пищевой, химической и других видов промышленности, преимущественно товары народного потребления.
|
|
|
Условия перевозки, погрузки и выгрузки таких грузов определяются не столько их наименованием, сколько видом тары и упаковки, массой и специальными требованиями, указанными на маркировке. По виду тары различают мелкоштучные грузы:
ящичные – в ящиках деревянных, фанерных, из гофрированного картона и других материалов;
в полужесткой таре массой до 80 кг – в кипах, прессованных с упаковкой из рогожи или упаковочной ткани, с деревянными дощечками или планками, с обвязкой металлической лентой или проволокой;
в мягкой таре – в рогожных кулях, в тюках из упаковочной ткани, мешках с массой одного грузового места 50–80 кг. В основном так перевозят сыпучие грузы (зерно, крупа, сахар, мука и др.);
катные– в рулонах, фанерных барабанах и бочках, бидонах.
В зависимости от вида грузового места погрузка и выгрузка грузов могут выполняться вручную (для грузовых мест массой до 50 – 80 кг) или механизировано. В последнем случае грузовые места формируют в укрупненные грузовые единицы (УГЕ – пакеты либо контейнеры) и применяют соответствующие подъемно-транспортные машины.
Способ загрузки подвижного состава зависит от свойств груза и оснащения погрузочно-разгрузочных пунктов средствами механизации. Стационарные погрузочно-разгрузочные пункты, как правило, оснащены высокопроизводительным подъемно-транспортным оборудованием, чем обеспечивается сокращение продолжительности загрузки и разгрузки подвижного состава.
|
|
|
На временных пунктах передачи материальных средств погрузочно-разгрузочные работы чаще всего выполняются вручную.
Для ограничения сроков загрузки подвижного состава грузовладельцам устанавливают нормы времени простоя в следующих размерах:
- на погрузку или выгрузку груза массой до 1 т включительно – 12 мин,
- свыше 1 т – на каждую полную или неполную тонну добавляется 2 мин. В этом случае время простоя подвижного состава можно определить из соотношения
t п = 12 + (q ф – 1) · 2, (1)
где t п – время загрузки (разгрузки) подвижного состава, мин;
q ф – фактическая загрузка транспортного средства, т.
Для автомобилей-фургонов, транспортных средств, оборудованных стандартными тентами, универсальных контейнеров, разгружаемых (загружаемых) без снятия с подвижного состава, норма времени устанавливается на первую тонну 13 мин, на каждую последующую – 3 мин.
|
|
|
Расчет выполняется по соотношению
t п = 13 + (q ф – 1) · 3. (2)
В зависимости от величины партии груза перевозки тарно-штучных грузов могут выполняться:
- помашинными отправками (полнопартионные перевозки);
- мелкопартионными отправками.
При помашинных отправках, как правило, используется универсальный подвижной состав, но при необходимости защиты груза от воздействий внешней среды либо для повышения гарантии сохранности грузов при перевозке может применяться крытый подвижной состав или фургоны. Перевозки выполняются по маятниковым или кольцевым маршрутам.
При мелкопартионных отправках обслуживаются клиенты, как правило, не имеющие оборудованных погрузочно-разгрузочных пунктов. Такие перевозки более целесообразно выполнять подвижным составом, оборудованным погрузочно-разгрузочными приспособлениями: грузоподъемным задним бортом, гидроподъемником и другими механизмами. Перевозки мелкопартионных отправок целесообразно выполнять по развозочно-сборным маршрутам.
При перевозке грузов большой массы (иногда их называют «тяжеловесные грузы») особое внимание уделяется размещению таких грузов на платформе подвижного состава. Особенно актуально это требование для грузов, масса одного места которых сопоставима с грузоподъемностью транспортного средства, так как в зависимости от размещения центра тяжести груза меняется нагрузка на оси автомобиля или автопоезда (рис. 1).
При неравномерном распределении нагрузки по осям автомобиля увеличиваются усилия, передаваемые на шасси, тормозную систему, что, в свою очередь, ухудшает управляемость автомобилем; за счет превышения нагрузок на оси увеличивается износ как транспортного средства, так и дорожного покрытия.
Расчет нагрузок на оси транспортного средства производится следующим образом:
- нагрузка на заднюю ось одиночного двухосного транспортного средства
, (3)
где P2 – нагрузка на заднюю ось транспортного средства, т;
m 2 – масса транспортного средства, приходящаяся на заднюю ось, т;
Q – масса перевозимого груза, т;
l 1 – расстояние от центра тяжести груза до передней оси автомобиля, т;
L – база (расстояние между осями) автомобиля, м;
- нагрузка на элементы автопоезда:
а) на седло тягача
, (4)
где Pс – нагрузка на седельно-сцепное устройство, т;
m 1п – часть массы прицепа, приходящаяся на переднюю опору (седло), т;
L п – база автопоезда, м;
l 1п – расстояние от центра тяжести груза до седла, м;
б) на заднюю тележку тягача
, (5)
где P2 – нагрузка на заднюю тележку тягача, т;
l с – расстояние от оси седла до передней оси автомобиля, м;
в) на ось (тележку) полуприцепа
, (6)
где P3 – нагрузка на ось (тележку) полуприцепа, т;
m2п – масса полуприцепа, приходящаяся на заднюю ось (тележку), т.
Пакетные и контейнерные перевозки
Перевозка тарно-штучных грузов отдельными грузовыми местами (поштучно) неэффективна из-за значительных простоев подвижного состава под погрузкой и разгрузкой и соответственно низкой производительности труда как транспортников, так и подразделений, выполняющих погрузочно-разгрузочные работы. Вместе с тем перевозка грузов пакетами и в контейнерах за счет механизации грузовых операций позволяет значительно сократить простои подвижного состава, ускорить продвижение грузов, сократить их потери при транспортировке.
Пакетные перевозки
Несмотря на явные преимущества, получаемые при перевозках укрупненными грузовыми единицами, следует учитывать, что перевозка пакетами связана с определенными сложностями:
- несоблюдением кратности размеров поддонов и кузова автомобиля. При перевозке грузов с небольшой объемной массой коэффициент использования грузоподъемности автомобиля может снижаться. Кроме того, при установке пакетов в кузове транспортного средства между ними остаются пустоты, которые необходимо заполнять порожней тарой либо другими подручными материалами во избежание смещений груза при транспортировке;
- ограничением высоты пакета его устойчивостью при перевозке автотранспортом. Чем больше высота пакета, тем выше требования к его увязке и укладке груза. Для увязки пакета используют бандажи (при перевозке кирпича), термоусадочную пленку, металлическую ленту и другие материалы. Пакеты формируют, укладывая груз вперевязку (мешки, ящики), «в елочку» (кирпич), либо другими способами, позволяющими сформировать устойчивую грузовую единицу.
Наибольший экономический эффект от применения пакетного способа перевозок достигается, если пакет следует без расформирования от мест производства непосредственно до мест потребления с перегрузкой средствами механизации.
Масса средств пакетирования не превышает 4–5 % массы перевозимого груза при применении поддонов, при использовании других средств – меньше. Пакетные перевозки позволяют экономить на таре и упаковке, если в качестве упаковочного материала применять термоусадочную пленку. При прямых автомобильных перевозках пакетный способ может быть преобладающим.
Потребность в средствах пакетирования определяется исходя из количества груза, подлежащего перевозке, фактической грузоподъемности пакета (массы одного грузового места) и оборачиваемости средств пакетирования по формуле
, (7)
где X п – потребное число поддонов, шт.;
Q – количество груза, подлежащего перевозке, т;
q п – грузоподъемность пакета, т;
γ п – коэффициент использования грузоподъемности пакета;
D э – количество дней для перевозки груза;
t оп – время оборота средств пакетирования, дн.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 685; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!