Определение эксплуатационных показателей работы агрегата

5.1 Продолжительность цикла:

(цикл - двойной рабочий ход, включая повороты)

 

t_ц=t_рц+t_хц+t_оц=0,001∙2L_p/v_р+0,001∙2L_х/v_х + t_оц ;

где t_рц-продолжительность рабочего хода за цикл, час;

L_р, L_x- длина одного рабочего и холостого ходов, м;

t_xц- продолжительность холостого движения за цикл, час;

t_оц -продолжительность технологических остановок (загрузка технологической емкости) за цикл, час

 

t_оц= 2L_pt_то/L_техн

L_техн -запас рабочего хода агрегата по технологической емкости, м.

t_то – время на одну технологическую остановку МТА, ч (Значение t_то принять по приложению 12).

Скорость холостого хода принять V_х=V_р

 

5.2 Количество циклов за смену (Тсм=7часов):     

 

n_ц= (Т _см - Т_п.з. - Т_отл - Т_т - Т_пер)/t_ц ,

 

предварительно определив значения нецикличных элементов смены:

 

а) Подготовительно-заключительное время:

 

Т_п.з= Т_ето +Т_пнк +Т_пп +Т_пн

Т_ето-время на проведение ЕТО агрегата (трактора, сцепки и с.х.машины). Значе-

ниеТ_ето принять по приложению 11.

Т_пнк-время на переезды в начале и конце смены(переезд на поле и обратно);

Т_пп-время на подготовку к переезду;

Т_пн-время на получение наряда и сдачу работы. (По данным нормативных станций Т_пнк=26 мин, Т_пн=4 мин, Т_пп=3 мин);

б) Т_отл – время внутрисменных перерывов на отдых (в зависимости от напряженности механизированных работ принимается 15-20 мин) и время на личные надобности обслуживающего персонала (принимается 10 мин). В сумме Т_отл=25…30мин.

 

в) Время на внутрисменные переезды с одного участка на другой (Т_пер). Когда производительность агрегата за смену (W_см) больше, чем площадь рабочего участка (F), при F>W_смТ_пер=0

 

г) Время технического обслуживания агрегата в течении смены Т_т, принимается Т_т=^:0,17...0,5 часа (в зависимости от сложности агрегата).

 

5.3 Цикличные затраты времени смены :

а) Чистое рабочее время (Тр), час :

Т_р=0,001∙2L_p∙ n_ц/V_p

б) Вспомогательное время (Т_вс) , час:

Т_вс= Т_пов+Т_то,

где Т_пов- затраты времени на повороты и заезды ,

Т_пов=10^-3∙2L_x∙n_ц / V_х,

где Т_то – время технологического обслуживания,

Т_то=t_oц∙n_ц.

Действительное время смены:

T_см.д= T_пз+ Т_р+ Т_всп+ T_отл+ T_{то ,}

 

5.4 Коэффициент использования времени смены :

τ=Т_р/Т_см.д

 

5.5 Производительность агрегата:

 

а) за цикл W_ц=B_p∙2L_p/10⁴, га/цикл;

б) за час W_ч=0,1В_р∙V_p∙τ, га/час;

в) за смену W_см=0,1В_р∙V_р∙τ∙Т_см, га/см

 

5.6 Расход топлива на единицу выполненной работы:

 

g=Q_см/W_cм=(G_тр·Т_р+G_тх·Т_x,+G_то·Т_о )/ W_cм кг/га,

 

где G_тр, G_тх, G_то – средний часовой расход топлива – соответственно, при рабочем ходе, холостом ходе и на остановках с работающим двигателем, кг/ч;

(Принимаются из тяговых характеристик тракторов или /2/, с.113)

Т_р,Т_х.,Т_о- время затраченное на выполнение работы, холостой ход и остановки агрегата в течении смены, час

При отсутствии справочных значений G_тр, G_тх, G_то их величина определяется расчетным путем:

а) G_тр= G_хд +(G_тн–G_хд)·η_Nе.р,

где G_хд – максимальный часовой расход топлива при холостом ходе двигателя, кг, (приложение 13);

G_тн – номинальный часовой расход топлива, кг/ч (приложение 13);

б) G_тх= G_хд +(G_тн–G_хд)·η_Nе.х,

в) G_то=0,125·G_тн;

Т_х=Т_пов+Т_пнк ,где

Т_пов– время на повороты, ч;
Т_пнк-время переездов в начале и конце смены, ч;

 

Т_о=Т_отл+Т_то+0,5Т_ето,  

 

гдеТ_отл— время кратковременных перерывов на отдых и личные надобности, ч;

Т_то– время на технологическое обслуживание, ч.

 

5.7 Затраты труда на единицу работы .

 

З_т= m_м+m_в/W_ч (чел∙ч)/га,

 

гдеm_м и m_в– количество механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат.

 

5.8 Полезная удельная энергоемкостьА, кВт·ч/га

 

A=N_kp·T_p/W_cм,

 

где N_кр– тяговая мощность трактора на рабочем ходу, кВт;

 

N_кр=R_a·v_p/3,6 ,

где R_a-тяговое сопротивление агрегата, кН;

 

5.9 Полная удельная энергоемкость А_п,(кВт·ч/га):

 

Ап=11,6∙g;

 

5.10 Энергетический КПД агрегата

η_аэ=А/А_п

Контроль качества

 

Указывается, как и когда проводится текущий и приемочный контроль качества выполнения технологической операции, какие качественные параметры проверяются, сколько раз за смену, как проводятся необходимые измерения, и каково их количество, как обрабатываются полученные данные.

 

 

Охрана труда и окружающей среды

Излагаются основные требования техники безопасности, охраны труда и окружающей среды при выполнении разрабатываемой технологической операции.

Должны быть отражены требования техники безопасности при составлении агрегата и его наладке на площадке, при переездах к месту выполнения работы и при работе агрегата в поле.

Рассматривая вопросы охраны окружающей среды следует изложить меры предотвращения загрязнения окружающей среды нефтепродуктами (при заправке, работе агрегата, выполнении работ по обслуживанию и устранению неисправностей в полевых условиях, очистке и мойке машин), меры по предотвращению водной и ветровой эрозии почв, меры по предотвращению загрязнения окружающей среды химическими веществами (при внесении удобрений и ядохимикатов), меры безопасности при выполнении работ, влияющих на животный и растительный мир.

---

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 441; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!