Виды процессов на предприятии
На приборостроительных (машиностроительных) предприятиях можно выделить три существенно отличных вида процессов:
производственные процессы;
инновационные процессы;
процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов.
Производственные процессы– это совокупность действий работников предприятия и средств труда, необходимых для производства продукции. В состав производственных процессов входят:
основные (технологические) процессы;
вспомогательные процессы;
обслуживающие процессы.
Инновационные процессы – это процессы разработки новых видов продукции, технологии. Предприятие может иметь в своей структуре подразделения, которые обеспечивают эти процессы. Однако в условиях разделения и кооперации труда инновационные процессы на предприятии могут присутствовать минимально, а необходимая конструкторско-технологическая подготовка осуществляется специальными организациями.
Процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов(обслуживающие процессы) –это процессы, обеспечивающие взаимодействие всех элементов производства (материально-техническое обеспечение, планирование, нормирование, учет, финансовое обеспечение, подготовка кадров и т.д.).
Рис. 1. Виды процессов на предприятии
Особенностями производственных процессов на предприятии являются:
взаимозависимость;
|
|
|
скоординированность во времени и пространстве;
ориентированность на выпуск конечной продукции;
территориальная обособленность (в пределах предприятия и подразделений – отделов, цехов, участков).
Таким образом, предприятие – это территориально обособленная хозяйственная организация, в которой осуществляются взаимосвязанные производственные процессы изготовления продукции.
Понятие производственного процесса
Производственный процесс представляет собой совокупность процессов, осуществляемых в целях создания продукции (продуктов труда).
В зависимости от назначения выделяют основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы:
Основные производственные процессы – это процессы, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию(изготовление заготовок, деталей, сборочных единиц и изделия в целом).
Вспомогательные производственные процессы– это процессы, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления (изготовление инструмента, приспособлений, штампов, средств механизации и автоматизации, технологической оснастки, запасных частей для ремонта оборудования, производство всех видов энергии – электроэнергии, сжатого воздуха и пр.).
|
|
|
Обслуживающие производственные процессы – это процессы по оказанию услуг для осуществления основных и вспомогательных процессов (транспортировка материальных ценностей, складские операции,операции контроля качества продукции и др.).
Основные, а в некоторых случаях и вспомогательные процессы протекают в разных стадиях. Стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предметы труда переходят в другое качественное состояние (например, материал переходит в заготовку).
Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях:
заготовительной,
обрабатывающей,
сборочной,
регулировочно-настроечной.
Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей (например, раскрой или резка заготовок деталей из листового материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки и т.д.). Основная современная тенденция – максимально возможное приближение заготовок к формам и размерам готовых деталей.
Обрабатывающая стадия включает механическую и термическую обработку. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие классу точности.
|
|
|
Сборочная (сборочно-монтажная) стадия– это процесс, в результате которого получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия. Различают две основные организационные формы сборки:
стационарную, когда изделие изготавливается на одном рабочем месте (например, сборка самолета и пр.);
подвижную, прикоторой изделие собирается в процессе его перемещения от одного рабочего места к другому.
Регулировочно-настроечная стадияпроводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия с применением универсальной контрольно-измерительной аппаратуры, специальных стендов для испытаний.
Составными элементами основного и вспомогательного процессов являются технологические операции. Деление производственного процесса на операции, а далее на приемы и движения необходимо для разработки обоснованных норм времени выполнения операций.
Операция – часть производственного процесса, которая выполняется (как правило) на одном рабочем месте без переналадки одним или несколькими рабочими.
|
|
|
В зависимости от степени автоматизациипроизводственного процесса различают операции:
ручные (немеханизированные), выполняемые без помощи механизмов, например, слесарные и др.);
механизированные, выполняются рабочим (оператором) с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок (например, эл. дрель и др.);
автоматизированные, частично выполняются без участия человека, за которым могут остаться только функции загрузки, корректировки, наблюдения, например, работа на станке полуавтомате.
автоматические, полностью выполняются без участия человека, оставляя за ним функции наблюдения за ходом производства.
По характеру объекта производства различают:
простые процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций, в результате которых получаются заготовки, детали, т.е. неразъемные части изделия (рис. 2);
сложныепроцессы, состоящие из последовательно и параллельно выполняемых операций (изготовление сборочной единицы из нескольких деталей или всего изделия), (рис. 3).
Рис. 2. Структура простого процесса
| Готовый продукт |
| Операция 1 |
| Операция 3 |
| Операция 2 |
| Операция 4 |
| Операция 5 |
| Операция N |
| Операция 5 |
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 1211; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!