Суточная потребность арматуры А, т

А=А1*м*1,04

А1=298,7 м³

М=0,1т

А=230,8*0,1*1,04=30т

Площадь для складирования арматурной стали

Па=А*Т*2,5/М1

А=30т

Т=25сут

М1=6,1т

Па=24*25*2,5/6,1=307,4 м²

Принимаем закрытый склад для бухт и стержневой арматуры. Способ укладки – штабеля. Принимаем склад размером 22 на 15 м

 Сталь хранится в арматурном цехе, где соблюдаются все необходимые условия для хранения и транспортировки.

Таблица № 3.11.  Потребность завода в арматурной стали и закладных деталях.

№ п/п	Наименование и марка изделий	Кол-во, шт. в год	Расход арматуры			Расход арматурных деталей
			на ед., кг	в год, т		на ед., кг		в год, т
1	2	3	4	5		6		7
1.	Внутренняя стеновая панель В1858-Аiу	1594	32,77	52,23		2,18		3,47
2.	Внутренняя стеновая панель В1855-Аiу	1877	29,33	55,05		4,14		7,77
3.	Внутренняя стеновая панель В1843-АIу	2634	23,08	60,79		2,22		5,84
4.	Внутренняя стеновая панель В 1436 - АIу	3560	19,63	69,88		2,42		8,61
5.	Внутренняя стеновая панель В11416-АIу	7333	8,83	64,75		2,55		18,6
1	2	3	4	5		6		7
6.	Внутренняя стеновая панель В 1861 -ГIу	1344	35,51	47,72		2,46		3,33
7.	Внутренняя стеновая панель В1419-ГIу	6323	9,36	59,18		2,46		15,55
8.	Внутренняя стеновая панель В1437 - ГIу	2867	18,79	53,87		2,17		6,22
9.	Внутренняя стеновая панель В1436 - ГIу	2348	18,54	43,53		2,2		5,16
10	Внутренняя стеновая панель с дверным проемом В1472-А5у	1799	52,91	95,18		3,35		6,03
11	Внутренняя стеновая панель с дверным проемом В1470-А5у	1896	52,59	99,71		3,42		6,48
12	Внутренняя стеновая панель с дверным проемом В1460-А6у	2000	44,42		88,84		4,14		8,28
13	Внутренняя стеновая панель с дверным проемом В1858-А5у	1769	48,02		84,94		3,16		5,59
14	Внутренняя стеновая панель с дверным проемом В1858-А7у	1810	48,02		86,91		3,16		5,71
15.	Внутренняя стеноваяпанель цоколя ВЦ1835-2у	2767	36,11		99,9		2,18		6,04
16.	Внутренняя стеновая панель цоколя ВЦ 1835 -Зу	3679	32,1		118,09		2,54		9,34
17.	Внутренняя стеновая панель цоколя ВЦ1843-2у	3283	59,57		195,56		3,52		11,5
18.	Внутренняя стеновая панель цоколя ВЦ1836-4у	3282	20,94		68,72		2,18		7,15
19.	внутренняя стеновая панель цоколя ВЦ1836-2у	2678	36,13		96,75		2,16		5,78
ВСЕГО		20769	626,65		1541		52,61		146,45
ПОТЕРИ, 3%		21392	645,45		1587		54,19		150,84

Расчёт площади склада готовой продукции

Склад готовой продукции принимает изделия по мере поступления их из формовочного цеха в две смены.

Определение вместимости склада готовой продукции, м³

    Склад оснащен козловым краном краном грузоподъемностью 10 т мощностью 50кВт.

    Изделия хранятся штабелями вертикально, так как данный вид изделия – стеновая панель.

    Запас на складе рассчитан на 11 суток.

    Вместимость склада готовой продукции:

В=В1*Т,

Где В1 – суточный объем изделий. В1=298,7м³

Т – количество дней хранения. Т=11 суток.

В=298,7*11=3285,7 м³

Площадь склада готовой продукции:

П=В*К1*К2/В2

К1=1,5 – коэффициент, учитывающий площадь склада, отводимую на проходы и проезды.

К2=1,7 – коэффициент, учитывающий повышение площади для козловых кранов.

В2=3,3м – высота штабелей (изделий)

П=3285,7*1,5*1,7/3,3 =2538,95 м²

Принимаем склад 39х64 метров (32 – ширина портала козлового крана грузоподъемностью 10 тонн).

 

 

Расчёт пылеосадительных систем

Обеспыливание отходящих газов и аспирационного воздуха необходимо для уменьшения загрязнения пылью окружающей местности, создания нормальных санитарных условий в производственных помещениях, а также, для повышения эффективности производств (возврат пыли сокращает расход сырья, топлива и электро­энергии).

Санитарными нормами на проектирование промышленных предприятий регламентированы предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочих помещений до 1-10 мг/м³; в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу до 30-100 мг/м³. наиболее жесткие требования предъявляются к очистке воздуха и газов от пыли, содержащей двиоксид кремния.

Очистку отходящих газов и аспирационного воздуха до предельно допустимых концентраций осуществляется в одно-, двух-, трех- и более ступенчатых пылеочистных установках. На первой ступени пылеочистки обычно устанавливают циклоны, на второй - батарейные циклоны и на последней - рукавные фильтры и электрофильтры.

Принятая система пылеосадительных устройств должна обеспечивать снижение запыленности воздуха или газа до концентраций, предельно допустимых санитарными нормами. Запылённость газов, выходящих из пылеулавливающих аппаратов при осуществление в них подсоса воздуха (работа под разряжением) или при утечке газов (работа под давлением), определяется по формуле

 где:

Z_вых, Z_вх — запыленность газов до и после пылеулавливающего аппарата, г/м³;

h- степень очистки (коэффициент полезного действия) пылеосадительного аппарата, %. Показывает какое количество пыли улавливается аппаратом в % от массы пыли поступающей в аппарат.

На первой ступени очистки принимаем циклон НИИОгаз серии ЦН 15 со следующими техническими характеристиками:

Диаметр - 800 мм.

Производительность - 4,5-7,2 тыс.м³/час.

Объем бункера - 0,56 м³.

Степень очистки- 85%.

Масса - 875 кг.

Тогда:

Z_вых = 600(1-85/100) = 42 г/м³.

На второй ступени очистки принимаем батарейный циклон ПБЦ - 50 со следующими техническими характеристиками:

Производительность - 50-60 тыс.м³/час.

Степень очистки- 98%.

Масса- 11,5т.

Тогда:

Z_вых = 42(1-98/100) = 0,42 г/м³.

На третьей ступени очистки принимаем рукавный фильтр типа РВ 2 со следующими техническими характеристиками:

Площадь фильтрующей поверхности - 100 м².

Производительность - 7200 м³/час.

Мощность электродвигателя - 2,4 кВт.

Габаритные размеры:

Длина- 1,6м.

Ширина-3,5 м.

Высота -9,0 м.

Масса-3,2 т.

Тогда:

Z_вых = 0,42(1-98/100) =0,0042 г/м³.

После очистки запыленность газов составит 4,2 мг/м³ - это ниже предельно допустимых концентраций пыли, которые указаны в санитарных нормах на проекти­рование промышленных предприятий.

---

Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 306; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!