Расчёт площади склада заполнителей

Завод снабжен закрытым эстакадно-полубункерным складом заполнителей. Разгрузка материалов производится как с авто, так и с железнодорожнного транспорта. Покрытие склада выполнено из волнистых асбестоцементных листов по сборному железобетонному каркасу.

Выдача заполнителей со склада производится через устроенные в перекрытии подштабельной галереи течки и лотковые вибраторы-питатели на горизонтальный конвейер подштабельной галереи, а, затем, с помощью наклонного конвейера - в бетоносмесительный цех.

 

 

На склад щебень и песок поступает автомобильным транспортом. Способ разгрузки – гравитационный. Склад заполнителя – закрытого типа, притрассовый, с хранением материала штабелями для каждого вида заполнителя отдельно.

Склад для крупного заполнителя (щебень)

Общая потребность в керамзите:

Q=P*Z1*N*1,02/P1

Р=80000 м³ в год

Z1=0,9 м³

N=7 суток

Р1=365

Q=80000*0,9*7*1,02/365=1353,7 м³

 

Количество щебня на один штабель:

Количество штабелей A=Q/V:

А=1353,7/95,2=14 шт. 14 штабелей для щебня

Площадь основания:

S=95,2/4=23,8 м³

Sсум=23,8 *14=338,43 м²

Склад для мелкого заполнителя (песок)

Общая потребность в песке:

Q=P*Z1*N*1,02/P1

Р=80000 м³ в год

Z1=0,45 м³

N=7 суток

Р1=365

Q=80000*0,45*7*1,02/365=704,2 м³

Количество песка для одного штабеля:

Количество штабелей A=Q/V

А=704,2/95,2=8 шт. 8 штабелей для песка

Площадь основания:

S=95,2/4=23,8 м³

Sсум=23,8 *6=142,8 м²

Принимаем один склад для двух видов заполнителей. Это является более целесообразным в строительном плане, и экономии места.

 

Полезная площадь для склада заполнителей В

В=190,4 +338,4 =528,8 м²

Общая площадь склада

F1=B*KN

F1=528,8*1,5=793,2 м²

Принимаем площадь склада 27х30 метров.

    Технико-экономические показатели закрытого эстакадно-траншейного склада заполнителей следующие:

емкость склада - 795 м³ ;

годовой грузооборот - 94000 м³;

состав работающих в смену - 4 чел;

подсобные рабочие на погрузочных работах, занятые периодически - 4 чел;

установленная мощность электродвигателей -110 кВт.

Проектирование арматурного цеха

      При изготовлении ненапрягаемой арматуры технологический процесс складывается из следующих операций, выполняемых в определенной последовательности с использованием соответствующего оборудования: разгрузки, складирования и хранения арматурной стали в закрытых складах, оснащенных мостовыми кранами; резания стали по длине на правильно-отрезных станках и ножницами; стыковой сварки на стыкосварочных машинах; гибки стержневой арматуры на универсальных ги­бочных станках; сварки арматурных плоских сеток на много- и одноточечных сва­рочных машинах; гибки сеток на гибочных машинах; сборки и сварки объемных ар­матурных каркасов в кондукторах на сборочно-сварочных установках; комплектации и хранения арматурных изделий в контейнерах; транспортирования в формовочные цеха с помощью мостовых кранов и передаточных тележек; изготовления сварных закладных деталей с помощью пресс-ножниц, прессов, сверлильных и гибочных станков. Потребность завода в арматурной стали и закладных деталей приведена в таблице № 3.11.

Расчет площади склада арматуры

Склад арматуры находится со стороны заготовительных отделений арматурного цеха. Арматура подвозится железнодорожным транспортом. Устроены подъездные пути для внутризаводского транспорта.

    Арматурный склад оборудован тельфером. Вместимость склада – 30 суток для бесперебойной работы завода.

---

Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 351; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!