Расчёт площади склада готовой продукции
Склад готовой продукции принимает изделия по мере поступления их из формовочного цеха в две смены.
3.7.4.1. Определение вместимости склада готовой продукции, м3
В = В1´Т, где
В1 - суточный объем готовых изделий, м3;
Т - продолжительность хранения, равная 14 сут.
В =300´14 = 4200 м3
3.7.4.2. Определение площади склада готовой продукции:
где:
К1 - коэффициент, учитывающий площадь склада на проходы и проезды, равен 1,5;
К2 - коэффициент, учитывающий увеличение площади склада при применении различных кранов;
В2 - нормативный объем изделий, допускаемый на 1 м2 площади, м3.
S = 4200´1,5´1,3 = 6825 м2
1,2
Хранение готовых железобетонных изделий предусмотрено в открытых штабелях открытого склада, снабженного четырьмя мостовыми кранами с траверсами, маркой МК-5, грузоподъемностью 10 т. Склад двухпролетный, ширина каждого пролета 36м, длина 200 м.
Расчёт пылеосадительных систем
Обеспыливание отходящих газов и аспирационного воздуха необходимо для уменьшения загрязнения пылью окружающей местности, создания нормальных санитарных условий в производственных помещениях, а также, для повышения эффективности производств (возврат пыли сокращает расход сырья, топлива и электроэнергии).
Санитарными нормами на проектирование промышленных предприятий регламентированы предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочих помещений до 1-10 мг/м3; в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу до 30-100 мг/м3. наиболее жесткие требования предъявляются к очистке воздуха и газов от пыли, содержащей двиоксид кремния.
|
|
|
Очистку отходящих газов и аспирационного воздуха до предельно допустимых концентраций осуществляется в одно-, двух-, трех- и более ступенчатых пылеочистных установках. На первой ступени пылеочистки обычно устанавливают циклоны, на второй - батарейные циклоны и на последней - рукавные фильтры и электрофильтры.
Принятая система пылеосадительных устройств должна обеспечивать снижение запыленности воздуха или газа до концентраций, предельно допустимых санитарными нормами. Запылённость газов, выходящих из пылеулавливающих аппаратов при осуществление в них подсоса воздуха (работа под разряжением) или при утечке газов (работа под давлением), определяется по формуле
где:
Zвых, Zвх — запыленность газов до и после пылеулавливающего аппарата, г/м3;
h- степень очистки (коэффициент полезного действия) пылеосадительного аппарата, %. Показывает какое количество пыли улавливается аппаратом в % от массы пыли поступающей в аппарат.
На первой ступени очистки принимаем циклон НИИОгаз серии ЦН 15 со следующими техническими характеристиками:
|
|
|
Диаметр - 800 мм.
Производительность - 4,5-7,2 тыс.м3/час.
Объем бункера - 0,56 м3.
Степень очистки- 85%.
Масса - 875 кг.
Тогда:
Zвых = 600(1-85/100) = 42 г/м3.
На второй ступени очистки принимаем батарейный циклон ПБЦ - 50 со следующими техническими характеристиками:
Производительность - 50-60 тыс.м3/час.
Степень очистки- 98%.
Масса- 11,5т.
Тогда:
Zвых = 42(1-98/100) = 0,42 г/м3.
На третьей ступени очистки принимаем рукавный фильтр типа РВ 2 со следующими техническими характеристиками:
Площадь фильтрующей поверхности - 100 м2.
Производительность - 7200 м3/час.
Мощность электродвигателя - 2,4 кВт.
Габаритные размеры:
Длина- 1,6м.
Ширина-3,5 м.
Высота -9,0 м.
Масса-3,2 т.
Тогда:
Zвых = 0,42(1-98/100) =0,0042 г/м3.
После очистки запыленность газов составит 4,2 мг/м3 - это ниже предельно допустимых концентраций пыли, которые указаны в санитарных нормах на проектирование промышленных предприятий.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 363; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!