Производственная программа цеха

Таблица 3.5.

№ п/ п	Наименование технологического передела	Ед. изм.	Производственные потери, %	Производительность с учётом потерь
№ п/ п	Наименование технологического передела	Ед. изм.	Производственные потери, %	в год	в сутки	в смену	в час
1.	Контроль качества и складирование изделий	м³	1	80808,5	316,9	158,5	19,8
2	Тепловая обработка	м³	1	81624,1	320,1	160,05	20
3.	Формование	м³	1	82448,3	323,3	161,6	20,2
4	Арматурный цех	м³	1	83281,2	326,6	163,3	20,4
5.	Приготовление бетонной смеси	м³	1,5	84549,2	331,5	165,7	20,7
6.	Выгрузка, складирование сырья	м³	2	86274,5	338,3	169,2	21,4

Расчётная потребность проектируемого цеха в сырье с учётом производственных и транспортных потерь приведена в таблице 3.6.

Таблица № 3.6. Расход сырья с учетом производственных потерь

№ п/п	Наименование сырья	Единица измерения	Расход
№ п/п	Наименование сырья	Единица измерения	в час	в смену	в сутки	в год
1.	Портландцемент	т м³	9,71 7,47	77,68 59,76	155,36 119,52	39477,8 30471,6
2.	Вода	м³	4,56	36,48	72,96	18604,8
3.	Песок	т м³	18 13,8	144 110,4	288 220,8	73440 56304
4.	Щебень	т м³	12,01 9,24	96,08 73,92	192,16 147,84	49000,8 37699,2

Таблица 3.7. Расчет производительности

№ п/ п	Наименование и марка изд.	Объем бетона, м³	Произ. в год, м³/штук	Произ. в сутки, м³/штук	Произ. в смену, м³/штук	Произ. в час, м³/штук
1	2	3	4	5	6	7
1.	Внутренняя стеновая панель В1858-АIу	2,76	4400 1594	17,2 6,25	8,6 3,12	1,07 0,39
2.	Внутренняя стеновая панель В1855-АIу	2,61	4900 1877	19,21 7,36	9,6 3,68	1,2 0,46
3.	Внутренняя стеновая панель В1843-АIу	2,05	5400 2634	21,17 10,3	10,58 5,15	1,32 0,64
4.	Внутренняя стеновая панель В 1436 - АIу	1,32	4700 3560	18,4 13,9	9,2 6,95	1,15 0,86
5.	Внутренняя стеновая панель В11416-АIу	0,6	4400 7333	17,25 28,75	8,62 14,35	1,07 1,79
6.	Внутренняя стеновая панель В1861-ГIу	2,9	3900 1344	15,29 5,27	7,64 2,63	0,95 0,32
1	2	3	4	5	6	7
7	Внутренняя стеновая панель В1419-ГIу	0,68	4300 6323	16,8 24,7	8,4 12,35	1,05 1,54
8.	Внутренняя стеновая панель В 1437 - ПIу	1,36	3900 2867	15,29 11,24	7,64 5,62	0,95 0,7
9.	Внутренняя стеновая панель В 1436 - ГIу	1,32	3100 2348	12,15 9,2	6,02 4,6	0,75 0,57
10.	Внутренняя стеновая панель с дверным проемом В1472-А5у	2,39	4300 1799	16,7 7,05	8,35 3,52	1,04 0,44
11.	Внутренняя стеновая панель с дверным проемом В1470-А5у	2,32	4400 1896	17,25 7,43	8,62 3,71	1,07 0,46
12.	Внутренняя стеновая панель с дверным проемом В 1460-А6у	1,95	3900 2000	15,29 7,84	7,64 3,92	0,95 0,49
13	Внутренняя стеновая панель с дверным проемом В1858-А5у	2,43	4300 1769	16,8 6,93	8,4 3,46	1,05 0,43
14.	Внутренняя стеновая панель с дверным проемом В1858-А7у	2,43	4400 1810	6,67 7,09	3,33 3,54	0,41 0,44
15.	Внутренняя стеновая панель цоколя ВЦ1835-2у	1,12	3100 2767	12,15 10,9	6,07 5,45	0,75 0,68
16.	Внутренняя стеновая панель цоколя ВЦ 1835 -Зу	1,06	3900 3679	15,29 14,42	7,64 7,21	0,95 0,9
17.	Внутренняя стеновая панель цоколя ВЦ1843-2у	1,34	4400 3283	17,25 12,87	8,6 6,43	1,07 0,8
18.	Внутренняя стеновая панель цоколя ВЦ1836-4у	1,31	4300 3282	16,86 12,77	8,43 6,38	1,05 0,79
19.	Внутренняя стеновая панель цоколя ВЦ1836-2у	1,12	3000 2678	11,76 10,5	5,88 5,25	0,74 0,65
		ВСЕГО	80000 51561	298,72 214,77	149,26 107,38	18,65 13,42

Таблица № 3.8. Расчёт расхода смазки ОЭ-2

№ п/п

Наименование и марка изделий

Расход смазки на 1м² поверхности,

кг

Общая площадь одного изделия, м²

Смазываемая поверхность в год, м²

Расход смазки в год, т

Внутренняя стеновая панель В1858-АIу

0,2

15,31

31725

6,3

Внутренняя стеновая панель В 1855-АIу

0,2

14,52

27254

5,4

Внутренняя стеновая панель В1843-АIу

0,2

11,36

29922

5,9

Внутренняя стеновая панель В1436-АIу

0,2

9,42

33535

6,7

Внутренняя cтеновая панель В1640-А1у

0,2

4,31

31605

6,3

Внутренняя стеновая панель В1861-ГIу

0,2

16,10

21638

4,3

Внутренняя стеновая панель В1419-ГIу

0,2

4,84

30603

6,1

Внутренняя стеновая панель В1437- ГIу

0,2

9,58

27465

5,4

Внутренняя стеновая панель В 1436-ГIу

0,2

9,42

22118

4,4

10.

Внутренняя стеновая панель с дверным проемом В 1472-А5у

0,2

17,05

40033

11.

Внутренняя стеновая панель с дверным проемом В1470-А5у

0,2

16,58

31435

6,2

Внутренняя стеновая панель с дверным проемом В1460-А6у

0,2

13,90

27800

5,5

Внутренняя стеновая панель с дверным проемом В1858-А5у

0,2

13,49

23863

4,7

14.

Внутренняя стеновая панель с дверным проемом В1858-А7у

0,2

13,49

24416

4,8

Внутренняя стеновая панель цоколя ВЦ 1835 -2у

0,2

6,52

18040

3,6

16.

Внутренняя стеновая панель цоколя ВЦ 1835 -Зу

0,2

1,06

3899

0,8

17.

Внутренняя стеновая панель цоколя ВЦ1843-2у

0,2

7,57

24852

4,9

18.

Внутренняя стеновая панель цоколя ВЦ1836-4у

0,2

7,38

24221

4,8

19.

Внутренняя стеновая панель цоколя ВЦ1836-2у

0,2

6,52

17460

3,5

ВСЕГО:

36,1

ПОТЕРИ 1,5%:

36,6

Расчёт технологических линий

Годовая производительность Р кассетной установки определяется по формуле:

Р=V´К_об´К_к,

где:

V - суммарный объем изделий при одновременной загрузке всех рабочих отсеков кассеты м³;

К_об - среднее число оборотов кассетной установки в сутки;

С - годовой фонд рабочего времени час;

К_к - коэффициент заполнения рабочих отсеков кассеты бетоном, берется по "Нормам технологического проектирования предприятий сборных железобетонных изделий с кассетным способом производства» и должен быть не менее 0,9.

К_к= Т/Т_о.к.

где:

Т - суточный фонд времени за вычетом обеденных перерывов и перерывов между сменами час;

Т_о.к- - продолжительность оборота кассеты час, определяемая как

Т_о.к.= t_р+ t_сб+ t_y+ t_т+ t_з,

где:

t_р - продолжительность разборки кассеты и извлечения изделия;

t_сб - продолжительность чистки и смазки кассеты, установки арматуры и закладных деталей, сборки кассеты;

t_y - продолжительность укладки и уплотнения бетонной смеси вибрированием;

t_т - продолжительность выдержки и тепловлажностной обработки изделий;

t_з - продолжительность несчетных операций.

Таблица № 3.9. Продолжительность операций в кассетных установках

Операция	Продолжительность
Распалубка изделий, включая разборку и извлечение изделий	30 мин
Подготовка кассеты (чистка и смазка, установление арматуры и закладных деталей, сборка кассеты)	40 мин
Укладка и уплотнение бетонной смеси	50 мин
Предварительная выдержка	2ч
ТВО	3+3+2ч
ВСЕГО	12ч

К_к=14/12=1,17

Вводится понятие коэффициента условной работы кассетного оборудования К_у.р. = 0,88:

К_к= 0,88´1,17 =1,03;

Р = 22,08 ´1,03 ´ 255 ´0,9 = 5219 м³/год.

Количество кассетных установок определяется по формуле:

М = П/Р = 86274,5/5219 = 16,5

Принимаем 17 кассетных установок.

Теплотехнический расчет .

Производительность 80000м³/год

Номенклатура изделия Панели внутренних стен

Габариты изделия 5820 х 180 х 2630 мм

Масса изделия 6350 кг

Объем изделия 2,76 м³

Расход арматуры на 1 изделие 34,95 кг

Расход цемента 460 кг/м³

Марка цемента 400

Водоцементное отношение 0,49

Количество воды затворения 225 л/м³

Режим тепловой обработки 3+3+2 часа

Температура

- начальная: 15°С

-максимальная: 80°С

Определение содержания сухих веществ q_СВ в 1 м³ бетона и расхода воды затворения

q_СВ=ρ_СВ- В_СВ, кг/м³

где:

В_СВ - количество связанной воды, кг;

В_СВ = 0,15 ´ Ц = 0,15 ´ 460 = 69 кг;

ρ_СВ - средняя пл´отность бетона, которая определяется по формуле:

ρ_СВ = (G_ИЗД – G_АРМ) /V_ИЗД= (6350 – 34,95)/2,76= 2288,06кг/м³

где

G_ИЗД - масса изделия, кг;

G_АРМ - масса арматуры и закладных деталей в изделии, кг;

V_ИЗД - объем изделия, м³;

q_СВ =2288,06 - 69=2219,06 кг/м³;

Расход воды затворения: В = 225 л/м³.

Выбор теплотехнического оборудования

Тепловую обработку панелей внутренних стен проводят в кассетно-формовочной установке СМЖ-3302.

Установка имеет 13 рабочих отсеков, из них 8 формовочных отсеков.

Габариты установки следующие: 9520 х 4090 х 4270 мм (длина х ширина х высота).

Масса- 102,55 т.

Производительность - 5219 м³/год.

Оборачиваемость - 1 раза в сутки.

Расчет производительности кассетной установки

Годовая производительность Р кассетной установки определяется по формуле

Р = V´К_ОБ´С´К_К,

где

V - суммарный объем изделий при одновременной загрузке всех рабочих отсеков кассеты;

К_ОБ - среднее число оборотов кассетной установки в сутки;

С - годовой фонд рабочего времени;

К_К- коэффициент заполнения рабочих отсеков кассеты бетоном, берется по "Нормам технологического проектирования предприятий сборных железобетонных изделий с кассетным способом производства и должен быть не менее 0,9.

К_ОК⁼ Т/Т_ОК, где

Т - суточный фонд времени за вычетом обеденных перерывов и перерывов между сменами;

Т_ОК - продолжительность оборота кассеты, определяемая как

Т_ОК = t_Р+t_C₆+t_Y+t_Т+t₃, где

t_Р - продолжительность разборки кассеты и извлечения изделия;

t_C₆- продолжительность чистки и смазки кассеты, установки арматуры и закладных деталей, сборки кассеты;

t_Y -продолжительность укладки и уплотнения бетонной смеси вибрированием;

t_Т - продолжительность выдержки и тепловлажностной обработки изделий;

t₃- продолжительность несчетных операций.

Таблица № 4.1. Продолжительность операций в кассетных установках

Операция	Продолжительность.
Распалубка изделий, включая разборку и извлечение изделий	30 мин
Подготовка кассеты (чистка и смазка, установление арматуры и закладных деталей, сборка кассеты)	40 мин
Укладка и уплотнение бетонной смеси	50 мин
Предварительная выдержка	2ч
ТВО	3+3+2ч
ВСЕГО	12ч

К_ОК=14/12=1,17

Вводится понятие коэффициента условной работы кассетного оборудования К_УП = 0,88

К_ОК= 0,88 ´ 1,7 =1,03

Р = 22,08 ´ 1,03 ´ 255 ´ 0,9 = 5219 м³/год.

Количество кассетных установок определяется по формуле:

М = П/Р =80918,3/5219 =17

Проектирование производства.

Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 285; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!