Технические характеристики тестомесильных машин
| Показатели | Марка оборудования | ||||
| МТМ-15 | ТММ-1 | МТМ-110 | МТ-60-01 | МТ-35-01 | |
| Производительность, кг/ч | - | 300 | 110 | 160 | 100 |
| Объем дежи, л | 15 | 140 | 110 | 60 | 35 |
| Мощность, кВт | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 0,75 |
| Частота вращения,об/мин; дежи лопасти | - 23/46 | 4 27 | - 80 | - 80 | - 80 |
| Габариты, мм; длина, ширина, высота | 750 500 750 | 1295 840 1005 | 800 470 1350 | 920 600 985 | 770 590 915 |
| Масса, кг | 85 | 350 | 115 | 80 | 60 |
Тестораскаточные и тестоделительные машины.
Тестораскаточные и тестоделительные машины применяются в специализированных цехах по выпуску мучных хлебобулочных и кондитерских изделий, а также на предприятиях общественного питания с объемом производства от 200 кг изделий в смену и более.
Тестораскаточные машины предназначены для раскатки теста лентами и слоями толщиной от 1 до 50 мм. Они могут иметь как напольное, так и настольное исполнение. Принцип их работы примерно одинаков.
В качестве примера рассмотрим устройство тестораскаточной машины МРТ-60 напольного исполнения (рис.6.5). Рабочими органами тестораскаточных машин являются два приводных раскаточных валка 1 и 2 между которыми пропускают слой теста. В процессе раскатки зазор между валками постепенно уменьшают с помощью маховика 3 и системы тяг 4. Привод валков осуществляется с помощью электродвигателя, червячного редуктора 5 и цепной передачи 6 с системой натяжных роликов 7, расположенных внутри корпуса машины. Цепная передача также является приводом для транспортера 8, установленного под раскаточными валками. С помощью транспортера слой теста, пропущенный между валками, возвращается к оператору для следующей раскатки. Подача теста в зазор между валками осуществляется с помощью загрузочного лотка 9. Для того, чтобы тесто не прилипало к валкам, валки посыпают мукой из бункера 10.
|
|
|
 |
Рис.6.6. Схема тестораскаточной машины МТР-60
Машина МТР-60 имеет следующие технические характеристики:
Производительность, кг,ч …………………….. 60
Мощность двигателя, кВт……………………… 0,6
Габаритные размеры, мм
Длина………………………………1050
Ширина…………………………….740
Высота………………………………1200
Масса, кг ………………………………………… 300
Тестоделительные машины предназначены для деления раскатанных пластов теста на мерные заготовки различной формы, размеров и толщины. Основным элементом большинства тестоделительных машин является гидравлический или механический цилиндр с помощью которого пласт теста прижимается к острым краям сменного делительного устройства.
|
|
|
На рис.6.7 дана схема тестоделителя с гидравлическим цилиндром 1. Он работает следующим образом. При открытии крышки-колпака 2 пласт теста 3 укладывают на горизонтальную поверхность поршня 4. Затем крышку закрывают с помощью специальных запоров 5 и включают машину. В гидроцилиндр с помощью центробежного насоса 6 начинает нагнетаться минеральное масло из резервуара 7, что приводит к поднятию поршня. Тесто прижимается к острым граням делительного устройства 8 и разрезается. После отключения машины открывается соленоидный клапан 9 и масло перетекает в резервуар, что приводит к опусканию поршня.
Рис. 6.7. Схема гидравлического тестоделителя
Взбивальные машины и миксеры.
Взбивальные машины имеют многоцелевое назначение и помимо взбивания могут использоваться для перемешивания фарша, замеса различных видов теста и т.д. Это достигается за счет того, что они имеют достаточно широкий диапозон регулировки скорости вращения рабочего инструмента – взбивателя. В зависимости от модели взбивальной машины, регулировка скорости может производиться ступенчато с помощью коробки скоростей или плавно с помощью вариатора.
|
|
|
В комплект машины обычно входит несколько разновидностей взбивателей:
прутковый (венчик) для взбивания жидких смесей малой вязкости (рис.6.8. а);
плоскорешетчатый для взбивания густых смесей - сливочный крем, заварное тесто и т.д (рис.6.8.б);
крючкообразные и рамные взбиватели для замеса крутого теста (рис.6.8.в);
лопастные взбиватели для замеса густых смесей - творожного крема, полуфабрикатов для песочного теста и т.д. (рис.6.8.г).
 |
а) б) в) г)
Рис. 6.8. Типы взбивателей
Процесс взбивания можно разбить на три цикла – равномерное распределение компонентов в общем объеме, растворение отдельных продуктов с образованием однородной м ассы и насыщение смеси воздухом. Все это достигается благодаря тому, что взбиватель совершает сложное движение – вращается вокруг своей оси и вокруг оси симметрии неподвижной дежи. Для придания взбивателю такого движения в взбивальных машинах и механизмах применяют планетарную передачу.
|
|
|
Общий принцип действия взбивальной машины можно представить в виде следующей схемы (рис.6.8.)
|
Рис.6.8.Схема взбивальной машины.
Взбивальная машина состоит из станины 1 в верхней части которой расположены электродвигатель и передаточный механизм ПМ в виде коробки скоростей или вариатора для регулировки скорости вращения взбивателя 2. От передаточного механизма через коническую передачу движение передается на приводной вал 3, к которому крепится водило 4. На водило установлен рабочий вал 5 с закрепленном на нем сателитом 6 планетарного механизма. Сателит имеет внутреннее зацепление с неподвижным солнечным колесом 7 планетарной передачи. При вращении водила сателит обкатывается вокруг солнечного колеса, в следствии чего взбиватель, закрепленный на рабочем валу, совершает сложное вращательное движение. Дежа 8 в процессе обработки продукта устанавливается на специальные опоры 9. Многие взбивальные машины оборудованы механизмом подъема и опускания дежи.
В настоящее время отечественными производителями выпускается несколько моделей взбивальных машин. По способу установки они делятся на настольные с объемом дежи от 6 литров и напольные с объемом дежи до 60 литров. Их технические характеристики представлены в таблице 6.3.
Таблица 6.3.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 463; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!