Технические характеристики овощерезок отечественного производства
Показатели | МРО50-200 | МПР-350 | МРО400-1000 | МОПII-1 |
Производительность, кг/ч: по сырым овощам по вареным овощам | 80…200 - | 100…350 100…600 | 80…300 - | 160…300 100…200 |
Частота вращения ножа, мин-1 | 458 | 475 | 465 | - |
Толщина ломтиков, мм | 2 | 2 | 2,6,10 | 2,6 |
Мощность, кВт | 0,37 | 0,75 | 0,8 | - |
Габариты длина ширина высота | 520 295 460 | 640 355 605 | 750 510 710 | 410 295 460 |
Масса, кг | 45 | 50 | 90 | 16 |
Протирочные машины и механизмы.
Как указывалось ранее, на предприятиях общественного питания в настоящее время для протирки вареных овощей, мяса, рыбы, а также творога, бобовых, ягод и круп применяется протирочное оборудование второй, реже третьей групп.
К протирочному оборудованию второй группы, выпускаемому в России, относятся напольная протирочная машина МВ-800, сменные механизмы МОПII-1 и УММ-7-10, входящий в комплект кухонных машин УКМ и УММ, а также протирочно-резательная машина МПР-350.
Принцип работы машины МПР-350 аналогичен дисковым овощерезкам. Для протирки варенных овощей в ней используется терочный диск с диаметром отверстий 3 мм.
Машина МВ-800 и сменные механизмы МОПII-1 и УММ-7-10 имеют одинаковый принцип действия. Однако машина МВ-800 обладает большой производительностью, но является довольно громоздкой для современных условий производства. Поэтому более распространенным является сменный механизм МОПII-1 (рис.3.6). Необходимо отметить, что этот механизм называется овощерезательно-протирочным и при использовании различной оснастки может быть как протирочным механизмом, так и дисковой овощерезкой.
|
|
Сменный механизм состоит из корпуса 1, внутри которого находится коническая передача 2, служащая для передачи движения от универсального привода к рабочему валу механизма. В верхней части корпуса имеется отверстие в которое при использовании механизма в качестве протирочного оборудования устанавливается сито 3. Под ситом находится сбрасыватель 4. С верхней стороны сита к рабочему валу крепится протирочные лопасти 5, которые, изогнуты таким образом, что при вращении плотно прижимают к ситу протираемый продукт. Сверху к корпусу крепится загрузочная камера 6 с воронкой 7
Рис. 5.4. Схема овощерезательно-протирочного механизма МОПII-1
Устройство сменного механизма УММ-7-10 отличается тем, что ось вращения протирочных лопастей расположена горизонтально, а плоскость сита - вертиально
В горячих цехах крупных столовых для приготовления картофельного пюре и овощных смесей используются протирочные машины третьей группы. Они представляют собой варочные котлы , приспособленные для установки миксера.
|
|
Технология приготовления пюре с помощью такого оборудования заключается в следующем. После того, как картофель в котле будет сварен, а отвар слит, в варочную емкость опускают лопасти миксера, котел закрывают специальной крышкой и включают миксер. Спустя 2…3 мин в котел через воронку вливают полагающиеся по рецепту компоненты. Общее время приготовления пюре – 5…7 мин. После окончания работы снимают крышку, поднимают миксер и производят выгрузку пюре.
К таким машинам относится машина МКП-60 на базе пищеварочного котла КПЭ-60, выпуск которой в настоящее время прекращен, а также оборудование импортного производства, например фирмы «METOS» (Финляндия).
Технические характеристики протирочного оборудования представлены в таблице 5.2.
Таблица 5.2.
Технические характеристики протирочного оборудования
Показатели | МПР-350 | МОПII-1 | УММ-7-10 | МКП-60 |
Производительность, кг/ч: мясорыбных продуктов; овощей, фруктов, крупяных продуктов, творога | - 100…600 300 300 | 150…200 | 50…80 | 30…80 |
Мощность, кВт | 0,75 | - | - | 9,1 |
Габариты, мм: длина, ширина, высота | 640 355 605 | 410 295 400 | 260 210 360 | 1220 945 1410 |
Масса, кг | 50 | 23 | 5,5 | 330 |
Блендеры
|
|
Профессиональные блендеры применяются для измельчения фруктов и овощей, зелени, вареных круп, рыбопродуктов, получения пюреобразной массы, а также для приготовления фруктовых коктейлей. Их конструкция и принцип действия аналогичны кухонным куттерам и отличается тем, что форма съемной чаши 1 заужина к низу (рис 5.4.). Благодаря такой форме неизмельченные и более тяжелые исходные продукты самопроизвольно перемещаются сверху вниз и измельчаются однорядными ножами 2, вращающимися с большой скоростью.
Блендеры в основном предназначены для обработки продуктов на глазах у клиентов в барах, а также ресторанах и кафе, оборудованных барными стойками. Поэтому они выпускаются только в настольном исполнении и имеют небольшие габариты. Съемная чаша часто делается прозрачной и имеет объем от 1 до 3 литров. Из-за небольших размеров блендеры оборудуются маломощными, но многоскоростными двигателями с плавной или ступенчатой регулировкой скорости.
|
|
Рис.5.4. Схема блендера
При работе с блендером его чашу загружают на 1/3 и начинают измельчать продукт на низкой скорости. По мере измельчения скорость повышают. Время измельчения не превышает 1…2 мин. Некоторые модели с целью повышения производительности оборудованы двумя съемными чашами с индивидуальными приводами, смонтированными в одном корпусе.
Основными производителями профессиональных блендеров являются американские и итальянские фирмы. В таблице 5.3. даны технические характеристики распространенных на российском рынке моделей блендеров серии FRI фирмы «VEMA» (Италия).
Таблица 5.2
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 761; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!