Методы испытаний добавок, регулирующих свойства смесей
8.1 Испытание пластифицирующих добавок
8.1.1 Эффективность действия пластифицирующих добавок оценивают по увеличению подвижности смеси и по прочности бетона или раствора при одинаковом водоцементном отношении контрольного и основных составов.
8.1.2 Контрольный состав бетонной смеси должен иметь подвижность, соответствующую ОК = 2 − 4 см, растворной смеси – Пк = 2 − 4 см, где ОК – осадка конуса, определяемая по ГОСТ 10181; Пк – погружение конуса, определяемое по ГОСТ 5802.
8.1.3 Из смесей контрольного и основных составов отбирают пробы в соответствии с 7.5.3 для определения их подвижности и изготовления образцов для определения прочности контрольного Rконтр и основных Rосн составов:
- бетона или раствора, твердеющего в нормальных условиях при температуре
20 
± 5 о и относительной влажности воздуха (95 ± 5) %, в возрасте 3 и 28сут;
- пропаренного бетона – через 4 ч после твердения в условиях тепловлажностной обработки и через 27 суток последующего твердения в нормальных условиях. Тепловлажностнуюобработку следует проводить по режиму 3+3+6+2 ч при температуре изотермической выдержки 80 (где 3 ч – время предварительной выдержки по 4.5; 3 ч – время подъема температуры; 6 ч – время изотермической выдержки; 2 ч − время снижения температуры).
8.1.4 Прочность бетона контрольного и основных составов определяют по ГОСТ 10180,раствора – по ГОСТ 5802.
8.1.5 Изменение прочности бетона или раствора ∆R, %, для каждого возраста и условий твердения рассчитывают по формуле
|
|
|
100,(1)
где 
и 
– прочность бетона или раствора контрольного и основных составов, МПа;
t – возраст бетона или раствора нормального твердения (через 3 и 28 сут) и ускоренного твердения (через 4 ч после тепловлажностной обработки и через 28 сут).
8.2 Испытание водоредуцирующих добавок
8.2.1 Эффективность действия водоредуцирующихдобавок оценивают по уменьшению водопотребности смеси основных составов по сравнению с контрольным при условии изготовления смесей с одинаковой подвижностью.
8.2.2 Подвижность смесей контрольного и основных составов должна соответствовать осадке конуса ОК=2 − 4 см, определяемой по ГОСТ 10181, − для бетонных смесей, и погружению конуса Пк = 2 − 4 см, определяемому по ГОСТ 5802, − для растворных смесей.
8.2.3 Из смесей контрольного и основных составов отбирают пробы в соответствии с 7.5.3 для определения их подвижности.
8.2.4 Уменьшение количества воды затворения ∆В, %, определяют по формуле
В= 
100 , (2)
где 
– расход воды затворения в контрольном и основных составах, л/ 
.
8.3 Испытание стабилизирующих добавок
8.3.1 Эффективность действия стабилизирующих добавок оценивают по снижению показателей расслаиваемости (раствороотделения и водоотделения) смесей основных составов по сравнению с контрольным.
|
|
|
8.3.2 Контрольный и основные составы смесей должны иметь следующие марки по удобоукладываемости:
- П5 – для смесей тяжелых и мелкозернистых бетонов;
- П4 – для смесей легких бетонов;
- Пк4 – для растворных смесей.
8.3.3 Из смесей контрольного и основных составов отбирают пробы для определения раствороотделения и водоотделения по ГОСТ 10181 для бетонных смесей и ГОСТ 5802 – для растворных смесей.
8.3.4 Показатели расслаиваемости контрольного состава бетонных смесей не должны превышать пределов, указанных в ГОСТ 7473, таблица 2,
растворных смесей − ГОСТ 28013,пункт 4.5.
8.4 Испытание добавок, регулирующих сохраняемость подвижности
8.4.1 Эффективность действия добавок, регулирующихсохраняемость подвижности смесей, оценивают сравнением времени сохраняемости подвижности смесей контрольного и основных составов.
8.4.2 Смеси контрольного и основных составов должны иметь одинаковую подвижность.
8.4.3 Из смесей контрольного и основных составов отбирают пробы для определения времени сохраняемости подвижности бетонных смесей по ГОСТ 10181, растворных смесей – по ГОСТ 5802.
|
|
|
8.4.4 За показатель сохраняемости подвижности принимают время, мин, в течение которого смесь в процессе своего выдерживания после окончания перемешивания теряет подвижность в пределах, приведенных на рисунке 1.
8.4.5 Первое определение подвижности смесей проводят непосредственно после окончания их перемешивания, последующие – через 10-40 мин в зависимости от эффекта действиядобавки.
8.4.6 Каждое определение подвижности смесей следует проводить на новой пробе.
8.4.7 Каждую новую пробу смеси перед испытанием перемешивают. Остальные пробы
до испытания хранят накрытыми влажной тканью или полиэтиленовой пленкой.
8.4.8 Показатель эффективности 
рассчитывают по формулам:
- для добавок, увеличивающих время сохраняемости подвижности:
; (3)
- для добавок, сокращающих время сохраняемости подвижности:
; (4)
где 
– время сохраняемости подвижности основных и контрольного составов смесей, мин.
8.5 Испытание добавок, увеличивающих воздухо- (газо) содержание
8.5.1 Испытание добавок для смесей тяжелых и мелкозернистых бетонов
8.5.1.1 Эффективность действия воздухововлекающих и газообразующих добавок оценивают по изменению объема вовлеченного воздуха или по количеству выделившегося газа смесях основных составов по сравнению с контрольным.
|
|
|
8.5.1.2 Контрольный и основные составы бетонных смесей приготавливают марки по удобоукладываемости 
(ОК = 6 − 8 см).
8.5.1.3 Количество вовлеченного воздуха или выделившегося газа определяют компрессионным методом по ГОСТ 10181, подраздел 6.3.
8.5.1.4 На отобранных из замесов пробах определяют:
- содержание вовлеченного воздуха – в смесях контрольного состава,
- содержание вовлеченного воздуха для воздухововлекающей добавки или газообразной фазы (суммарное количество вовлеченного воздуха и выделившегося газа) для газообразующей добавки − в смесях основных составов.
8.5.1.5 Содержание воздуха в смесях с воздухововлекающими добавками определяют непосредственно после окончания перемешивания смеси, количество выделившегося газа − через 1 ч после окончания перемешивания.
Дополнительные испытания (если необходимо) проводят на новых порциях смеси через заданные промежутки времени, устанавливаемые в зависимости от свойств добавки. Бетонные смеси, на которых повторно определяют количество вовлеченного воздуха (выделившегося газа), повторно не перемешивают.
8.5.1.6 Изменение объема воздуха (газа) в смесях тяжелых и мелкозернистых бетонов ∆ 
, %, определяют по формуле:
∆ = 
− 
, (5)
где = и − объем воздуха (газа) в основных и контрольном составах смеси, %.
8.5.2 Испытание добавок для смесей легких конструкционных, конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных бетонов
8.5.2.1 Эффективность действия воздухововлекающих добавок оценивают по объему вовлеченного воздуха (выделившегося газа) в смесях основных составов, которые изготавливают марок по удобоукладываемости 
при плотности смеси более 1600 кг/ и – при плотности
смеси не более 1600 кг/ .
8.5.2.2 Объем вовлеченного воздуха (выделившегося газа) определяют по ГОСТ 10181.
8.5.2.3 Потерю газовой фазы ∆ Vв, %, определяют на новых порциях смеси по 8.5.2.2 через 15 мин после ее приготовления и вычисляют по формуле 
, (6)
где 
− объем воздуха в основном составе бетонной смеси, определенный непосредственно после ее изготовления, %;
− объем воздуха в основном составе бетонной смеси, определенный через 15 мин после ее изготовления, %.
8.5.3 Испытание добавок для смесей ячеистых бетонов
8.5.3.1 Эффективность действия порообразующих добавок оценивают по объему пены(выделившегося газа) в ячеистобетонных смесях и по значению коэффициента использования добавок в бетонах основных составов.
8.5.3.2 Для приготовления ячеистобетонной смеси при определении эффективности порообразующих добавок используют скоростные смесители с числом оборотов 150 − 200 в минуту. При приготовлении ячеистобетонной смеси применяют одностадийное перемешивание компонентов в течение 4-5 мин.
8.5.3.3 Приготавливают смесь контрольного состава, содержащую цемент, молотый пе-сок и воду, которая должна иметь текучесть (расплыв) 25 − 26 см при испытании по ГОСТ 23789, раздел 4.
8.5.3.4 Для определения эффективности пенообразующих добавок приготавливают основные составы ячеистобетонных смесей, вливая в состав по 8.5.3.3 за 1− 1,5 мин до окончания перемешивания пену, предварительно приготовленную из расчетного количества порообразователя, обеспечивающего среднюю плотность бетона 600 кг/ .
8.5.3.5 Для определения эффективности газообразующих добавок основные составы изготавливают, добавляя в контрольный состав по 8.5.3.3 кальциевую негашеную известь в количестве 5 % массы цемента и за 30 − 40 с до окончания перемешивания − расчетное количестве газообразователя. Температура смеси должна быть ≈ 40 .
8.5.3.6 Пористость смесей основных составов определяют объемным методом по ГОСТ 10181, раздел 6.
8.5.3.7 Из основных составов пенобетонных смесей изготавливают образцы размером 10×10×10 см или 7×7×7 см по ГОСТ 10180, из основных составов газобетонных смесей – блоки по ГОСТ 12850.0. Образцы и блоки подвергают тепловлажностной обработке при температуре изотермической выдержки t = 80 оС по режиму 3+3+10+2 ч, где 3 ч – продолжительность предварительной выдержки в нормальных условиях, 3 ч − продолжительность подъема температуры, 10 ч − продолжительность изотермической выдержки, 2 ч − продолжительность снижения температуры.
Через 12 ч после окончания тепловлажностной обработки из блоков выпиливают образцы размером 10×10×10 см или 7×7×7 см.
8.5.3.8 Для образцов, изготовленных из пено- (газо) бетона, определяют среднюю плотность по ГОСТ 12730.1.
8.5.3.9 Коэффициент использования пено- и газообразующей добавок α определяют по формуле
, (7)
где 
и 
− заданная и фактическая средние плотности ячеистых бетонов основных составов, кг/ .
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 338; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!