Описать технологию золочения в бесцианистых электролитах (состав электролита, режимы, производительность процесса)

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 5Следующая ⇒

Существуют синеродистые и сульфитноэтилендиаминовые бесцианистые электролиты. Бесцианистыми их можно назвать условно: свободный цианид не входит в состав исходных компонентов, но цианистые соединения накапливаются в электролите в процессе эксплуатации. Все они по качеству покрытий уступают цианистым электролитам. Практическое применение получил лишь синеродистый электролит. Анод в нем из золота (99,99%). Основа – цианидный комплексный анион золота. Синеродистые электролиты во многом уступают цианистым: во-первых, аноды в них больше подвержены пассивации, поэтому их площадь должна быть в несколько раз больше площади покрываемых деталей, во-вторых, из-за малой скорости растворения анодов электролит нестабилен и требует частой корректировки по ионам золота, в них скорость осаждения в 3 раза меньше, т.к. золото в трехвалентной, а не в одновалентной форме. Однако синеродистый электролит неядовит более дешевый и позволяет получать осадки удовлетворительного качества. Электролит для золочения в бесцианистом электролите: 4-5 г/л , 150-200 г/л калий железосинеродистый , 65 г/л , 100 г/л KSCN, рН 11-12, температура 35-65 °С, плотность тока 0,2-0,3 A/дм².

Производительность:

Годовая программа выпуска составляет 1000 штук.

Определение эффективного фонда рабочего времени. Календарный фонд времени составляет 365 дней, номинальный фонд времени:

Т₀ = 365-106=259 дней или в часах при работе в 1 смену 2072 ч.

Действительный фонд времени оборудования находится по формуле:

Тz = T₀z – T₁z,

где z – количество рабочих часов оборудования в сутки.

Т₁ – общие годовые потери от номинального фонда времени оборудования.

К общим годовым потерям относят продолжительность потери времени, неизбежные на производстве. Годовые потери времени на неизбежные простои оборудования примем равными 3% от номинального фонда.

Т₁ z= 0,03 ∙ 2072 ≈ 62 ч.

Тогда эффективный фонд времени работы оборудования:

Тz = 2072 – 62 =2010 ч. в год

Производственная программа участка может быть рассчитана на год, на сутки, на час. Расчет суточной производственной программы Р_сут производится по формуле:

Р_сут = Р_год/Т₀,

Р_сут = 1000/259 = 4 чарки/сут

Производственная программа цеха Р_ч в часах определяется по формуле:

Р_ч = Р_год/Тz,

Р_ч = 1000/2010= 0,5 дет/час

Поскольку процесс золочения длится около 30 минут, а также время, затрачиваемое на дополнительные процедуры (завешивание, обезжиривание, промывка, сушка, демонтаж подвесочных приспособлений) составляет 30 минут, а весь процесс протекает не более 1 часа, то рационально проводить процесс 1 раз в неделю по 20 чарок в день (загрузка 10 деталей одновременно).

Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 175; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 345 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!