Обоснование пункта (места) строительства предприятия

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

В данном проекте предусматривается то, что район строительства домостроительного комбината привязан к месторождению и производству основных строительных материалов: песка, щебня и цемента.

Для строительства домостроительного комбината выбран город Павловск Воронежской области. Город является административным центром Павловского муниципального района Воронежской области.

Основным градообразующим звеном на сегодняшний день является предприятие ОАО «Павловскгранит» по добыче и переработке нерудных материалов — гранитного щебня, широко используемого в гражданском строительстве домов, автомобильных и железнодорожных магистралей.

Территория городского поселения город Павловск насчитывает 0.822 тысяч гектар, при постоянной численности населения 25.8 тыс. человек. Общая площадь территории города согласно Проекту городской черты, выполненному в 2003 г. составляет 1175 га. На сегодня селитебные территории Павловска образуют 3 крупных массива:

- историческая часть (центр) города — преимущественно застроена мелкими кварталами одноэтажных, частично двухэтажных жилых домов из различных материалов, имеет регулярную планировочную структуру с прямоугольной сеткой улиц подчинённую направлению реки Дон;

- в восточной части города — микрорайоны многоэтажного строительства (4-5-9 этажей), а на периферии массива — некоторое количество кварталов одноэтажной усадебной застройки;

- в юго-восточной части города, за автомагистралью Москва-Ростов-на-Дону — новые кварталы малоэтажной усадебной застройки.

Промышленные предприятия города в основном расположены в промышленно-коммунальной зоне в восточной части города за автомагистралью Москва-Ростов-на-Дону. В жилой зоне остаются лишь промышленно-коммунальные предприятия, размещенные с соблюдением санитарной зоны до жилой застройки.

Особое внимание в последние годы город уделяет строительству инженерных сетей и сооружений, реконструкции изношенных, обустройству жилых домов в старой части города инженерными коммуникациями, капитальному ремонту ветхих жилых домов.

Технологические решения

Выбор и обоснование способа и технологии производства продукции

Выбор способа организации производства

Основные операции при изготовлении сборного железобетона - приготовление бетонной смеси, армирование, формование и твердение изделий. Выполнение этих процессов можно осуществлять: стендовой, агрегатно-поточной, кассетной и конвейерно-поточной способами организации производства.

На проектируемом заводе железобетонных изделий будет использоваться стендовый способ производства. Весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделия в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое оборудование перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически однородных изделий. Сборка изделий осуществляется непосредственно в пролете на специализированном посту.
В пролетах размещается отделочно-вывозной конвейер, на котором возможна отделка и комплектация изделий до полной заводской готовности.
Термообработка всех изделий осуществляется непосредственно в стендах, имеющих автономную систему теплоснабжения для регулирования режима термообработки. Продолжительность термообработки 12 часов при температуре 70°С; теплоноситель — пар.

Стендовый способ рекомендуется при изготовлении изделий широкий номенклатуры, малыми партиями и крупногабаритных нетранспортабельных конструкций. При изготовлении изделий в кассетных формах, а также предварительно напряженных конструкций стендовая технология является основной.

Характеристика сырья и полуфабрикатов, обоснование технологии их подготовки и складирования

Для производства наружных трехслойных стеновых панелей глухих и с оконными проемами, санитарно-технических кабин, шахт лифтов, вентиляционных колодцев, лестничных маршей и площадок необходимо приготовление качественной бетонной смеси. Чтобы ее получить необходимо использование качественных сырьевых компонентов. Для его получения необходимо четыре ключевых компонента: цемент, песок щебень и вода.

Бетонная смесь –это рационально подобранная и тщательно перемешанная смесь вяжущего, заполнителя, воды и, в некоторых случаях, добавок до ее формования и начала твердения. Вид, качество и соотношение компонентов Бетонной смеси определяют ее свойства, а также свойства полученного из нее бетона. С позиции реологии Бетонные смеси являются пластично-вязкими системами, свойства которых резко меняются при воздействии на них внешних cил (вибрация, встряхивание и т.п.).

Для приготовления бетонной смеси в качестве вяжущего чаще всего используется портландцемент марки 400. Необходимо иметь в виду, что цемент очень гигроскопичен, т.е. быстро впитывает в себя влагу из воздуха и твердеет. Цемент - сыпучий материал, хранится в силосных складах. ГОСТ31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия». Нормальная густота портландцемента–24,65%. Чем меньше нормальная густота цемента, тем меньше водопотребность бетонной смеси, необходимая для достижения определенной подвижности (жесткости).

Требования к портландцементу приведены в таблицах 3.

Таблица 3.

Химический состав портландцементного клинкера

SiO₂	CaO	Al₂O₃	Fe₂O₃	MgO	SO₃	п.п.п.
20,62%	64,27%	6,94%	5,44%	1,56%	0,97%	0,2%

Таблица 4.

Минералогический состав портландцементного клинкера

C₃S	C₂S	C₃S	C₄AF
50,16%	20,22%	9,0%	16,53%

Тонкость помола цемента: удельная поверхность Sуд = 2500 - 2800 см2/г.

Используемый песок должен быть чистым (без глинистых, иловых и органических включений) и крупным. Для выделения инородных включений песок рекомендуется просеивать. Чем чище песок, тем выше прочность получаемой бетонной смеси. Использование недостаточно очищенного песка повлечет увеличение расхода цемента на 10-20 процентов от рекомендуемого. В соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93 в тяжелых бетонах должны использоваться пески с модулем крупности 1,5…3,25. В природном песке не допускается присутствие зерен размером свыше 10 мм в количестве более 0,5% по массе, свыше 5 мм – более 10% по массе, содержание зерен проходящих через сито №016, не должно превышать, % по массе: в природных песках повышенной крупности, крупных и средних-10, в мелком и очень мелком песке – 15. Содержание пылевидных и глинистых частиц 1,5%. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в песке Аэфф.ср.=63,0

Содержание кварца (SiO2) – 87,1%

Коэффициент фильтрации – 3,9 м/сут

Гравийность на 10 – 2,45%

Гравийность на 5 –1,5%

Таблица 5.

Требуемый зерновой состав природного песка

Размер отверстий контрольных сит, мм	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16
Полные остатки на контрольных ситах А, % по массе	0	0…20	5…45	20…70	35…90	90…100

Песок – сыпучий материал хранится насыпным способом в закрытых складах, так как отрицательные температуры способствую смерзанию его частиц между собой. ГОСТ 8736-93 - «Песок для строительных работ. Технические условия».

Щебень лучше применять мелкий (фракция 5-20 мм). Оптимальные результаты дает использование щебня из естественных горных пород, мелкого речного или дробленного гравия. Зерновой состав щебня каждой фракции должен соответствовать указанному в таблице 6.

Таблица 6.

Зерновой состав щебня в ситах, %

25	20	12,5	5	2,5	2,5
0-0,5	0-10	30-60	90-100	95-100	0-5
0	5,1	59,9	98,2	99,3	0,7

Рисунок 2- Гранулометрический состав щебня.

Для всех видов и марок щебня по прочности содержание глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 1,0% по массе. Содержание фракций в заполнителе 5-10 и 10-20 соответственно 25-40% и 60-75%, при наибольшей крупности 20мм.

Содержание пластинчатых и игловатых зерен в щебне не должно превышать 35%,зерен слабых и выветренных пород не должно превышать 10%. Наличие глин в виде отдельных комьев в количестве 0,25% или пленки, обволакивающей зерна заполнителя, не допускается.

Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей. Насыпная плотность щебня составляет 1430 кг/м3. Истинная плотность 2800 кг/м3. Морозостойкость F50. Межзерновая пустотность составляет 51 %.

Щебень – хранится в закрытых складах, причины хранения его в закрытых складах те же что и песка. ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия».

Вода для приготовления смеси должна быть чистой, без инородных включений. Количество воды сложно установить заранее, т.к. оно зависит от исходной влажности песка и щебня и от влагопотребности цемента. Обычно необходимое количество воды определяется в процессе приготовления смеси. Сначала сухие составляющие (цемент, песок, щебень) перемешиваются между собой, а затем небольшими порциями добавляется вода до тех пор, пока смесь не приобретет консистенцию "густого творога". Вода для бетонов и растворов по ГОСТ 23732-79. - «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

Так же для производства наружных трехслойных стеновых панелей глухих и с оконными проемами, санитарно-технических кабин, шахт лифтов, вентиляционных колодцев, лестничных маршей и площадок используются арматурные элементы. Используемая арматура должна воспринимает растягивающие усилия, повышает прочность на сжатие бетона и ограничивает трещинообразование в конструкции. Поверхность арматуры должна быть свободна от несвязанной ржавчины, масла, жира и прочих загрязнений, а также свободна ото льда. Для хранения арматуры используется открытый склад с навесом. ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций».

Для наружных трехслойных стеновых панелей в качестве утеплителя используют плиты полистирольные вида ПСБ-С. Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных; осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должна превышать 3 м. ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные. Технические условия».

Добавки в бетонную смесь вводят с целью улучшения формуемости бетонной смеси, ускорения твердения, повышения прочности, морозостойкости, химической стойкости, экономичности и т.д. Для регулирования свойств бетона, бетонной смеси и экономии цемента используем химическую добавку - суперпластификатор С-3. Эта добавка существенно улучшает свойства бетона, может обеспечить значительную экономию цемента. С-3 вводится в количестве 0,1…1,2 % от массы цемента.

Применение С-3 позволяет достичь следующих показателей:

•увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П5;

•снизить водопотребность при затворении вяжущего вещества на 20-25%;

•увеличить сроки схватывания и живучесть бетонной смеси;

•в 1,5 – 1,6 раз увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями;

•получить бетоны с повышенной влагонепроницаемостью, трещиностойкостью, морозостойкостью (350 циклов);

•снизить расход цемента на 15%;

•снизить энергетические затраты (при вибрации, ТВО) на 30-50%, Добавки хранятся в складских помещениях при температуре не выше 30°С в таре изготовителя.

Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 242; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!