ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПЕСКА ИЗ ОТСЕВОВ ДРОБЛЕНИЯ

13.1. Сущность метода

Морозостойкость песка определяют по потере массы при после­довательном замораживании и оттаивании.

13.2. Аппаратура

Камера морозильная.

Шкаф сушильный.

Весы по ГОСТ 24104-88.

(Измененнаяредакция.Изм. № 2.)

Сита с сетками № 1,25; 016 по ГОСТ 6613—86 и с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

Сосуд для оттаивания проб.

Мешочки тканевые из плотной ткани с двойными стенками.

Противни.

13.3. Подготовка пробы

Лабораторную пробу сокращают до массы не менее 1000 г, про­сеивают на двух ситах: первом с отверстиями диаметром 5 мм и втором — с сеткой № 1,25 или 016, в зависимости от крупности испытываемого материала, высушивают до постоянной массы, пос­ле чего отбирают две навески массой по 400 г.

13.4. Проведение испытаний

Каждую навеску помещают в мешочек, обеспечивающий сохран­ность зерен, погружают в сосуд с водой до насыщения в течение 48 ч. Мешочек с навеской вынимают из воды и помещают в морозильную камеру, обеспечивающую постепенное понижение температуры до минус (20±5) °С.

Пробы в камере при установившейся температуре минус (20±5) °С выдерживают 4 ч, после чего мешочки с навесками извлекают, погружают в сосуд с водой, имеющей температуру 20 °С, и выдерживают 2 ч.

После проведения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания навеску из мешочка высыпают на контрольное сито с сеткой № 1,25 или 016, тщательно смывая со стенок мешочка оставшиеся зерна. Навеску, находящуюся на контрольном сите, промы­вают, а остаток высушивают до постоянной массы.

13.5. Обработка результатов

Потерю массы навески( ), %, вычисляют по формуле

,

где масса навески до испытания, г;

масса зерен навески на контрольном сите с сеткой № 1,25 или 016 после испытания,г.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ГЛИНИСТЫХ ЧАСТИЦ

МЕТОДОМ НАБУХАНИЯ В ПЕСКЕ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

14.1. Сущность метода

Сущность метода заключается в определении приращения объе­ма глинистых частиц в течение не менее24 чс момента отстаивания и расчета содержания глинистых частиц по среднейветчине при­ращения объема.

Метод распространяется на природные пески и пески из отсе­вов дробления горных пород, из шлаков черной и цветной метал­лургии и фосфорных шлаков, применяемые для дорожного строи­тельства.

14.2. Средства контроля и вспомогательное оборудование

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (105±5) °С.

Весы лабораторные общего назначения 4-гокласса, точности по ГОСТ24104-88.

Сито с отверстиями размером 5 мм;стас сетками № 063 и № 016 по ГОСТ 6613-86.

Цилиндры стеклянные мерные вместимостью 50 или 100 мл по ГОСТ1770-74 - 2 шт.

Воронка по ГОСТ1770—74 — 2 шт.

Палочка стеклянная с резиновым наконечником — 2 шт.

Кальций хлористый технический по ГОСТ 450, 5 %-ный ра­створ.

14.3. Порядок проведения испытания

Из средней пробы песка массой 1 кг, высушенной до посто­янной массы при температуре (105+5) °С и просеянной через сито с отверстиями размером 5 мм, отбирают навеску массой 200 г. Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород просеивают через сито с сеткой № 016, песок из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков — через сито с сет­кой № 063. Определяют содержание зерен размером менее 0,16 мм и менее 0,63 мм соответственно. Песок, прошедший че­рез сито, равными порциями засыпают через воронку в два стек­лянных мерных цилиндра при постукивании по цилиндрам до тех пор, пока объем песка в уплотненном состоянии не достигнет отметки 10 мл. Затем песок в каждом цилиндре разрыхляют, вли­вая по 30—50 мл дистиллированной воды, тщательно перемеши­вают стеклянной палочкой с резиновым наконечником до полно­го исчезновения мазков глины на стенках цилиндра. После этого в каждый цилиндр в качестве коагулянта вливают по 5 мл 5 %-ного раствора хлористого кальция, тщательно перемешивают и доли­вают по стеклянной палочке (чтобы смыть с нее глину)дистил­лированнуюводу до отметки 50 или 100 мл. После отстаивания в течение не менее 24 ч, но не более 30 ч измеряют объем, занима­емый песком.

14.4. Обработка результатов испытания

Приращение объема  при набухании глинистых частиц на каж­дый 1 мл первоначального объема вычисляют с точностью до вто­рого десятичного знака по формуле

,

где исходный объем песка, мл;

 объем песка после набухания, мл.

Приращение объема при набухании определяют как среднеариф­метическое значение двух результатов.

По значению (табл. 5) определяют содержание глинистых час­тиц в зернах песка размером менее 0,16 мм ( ) для природного песка и песка из отсевов дробления горных пород и менее 0,63 мм ( ) для песка из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков.

 

Таблица 5 Приращение объемаK Содержание глинистых частац в зернах крупностью менее 0,16 (0,63) мм, % Приращение объемаK Содержание глинистых частиц в зернах крупностью менее 0,16 (0,63) мм, % 1,50 17,0 0,75 8,50 1,45 16,43 0,70 7,93 1,40 15,87 0,65 7,36 1,35 15,35 0,60 6,80 1,30 14,74 0,55 6,23 1,25 14,17 0,50 5,66 1,20 13,85 0,45 5,09 1,15 13,03 0,40 4,53 1,10 12,46 0,35 3,96 1,05 11,90 0,30 3,39 1,00 11,33 0,25 2,83 0,95 10,16 0,20 2,26 0,90 10,20 0,15 1,70 0,85 9,63 0,12 1,36 0,80 9,06 0,10 1,13

 

Содержание глинистых частиц в природном песке и песке из отсевов дробления горных пород , %, вычисляют по формуле

,

где  содержание в природном песке и песке из отсевов дробления горных пород зерен размером менее 0,16 мм, % по массе;

содержание глинистых частиц в зернах природного песка и песка из отсевов дробления горных пород размером менее 0,16 мм, % по массе.

Содержание глинистых частиц в песке из шлаков вычисляют по формуле

 

,

где  содержание в песке шлаков зерен менее 0,63 мм, % по массе;

 содержание глинистых частиц в зернах песка из шлаков размером менее 0,63 мм, % по массе.

(Введено дополнительно.Изм. № 2.)

ПРИЛОЖЕНИЕ

 Справочное

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

Наименование и область применения испытаний указаны в табл. 6

Таблица 6

Наименование испытания	Область применения
	Контроль качества на предприятии-изготовителе		Геологи­ческая разведка	Входной контроль на предпри­ятии-потре­бителе
	приемочный	периодичес­кий
1. Определение зернового состава и модулякрупности	+	—	+	+
2. Определение содержания глины в комках	+	—	+	+
3. Определение содержания пылевидных иглинистых частиц	+	—	+	+
4. Определение наличияорганических примесей	—	—	+	+
5. Определение минералого-петрографического состава	—	—	+	—
7. Определение насыпной плотности и пустотности	—	+	+	+
8. Определение влажности	—	+	+	+
9. Определение реакционной способности	—	—	+	—
10. Определение содержания сульфатных и сульфидных соединений	—	—	+	—
11. Определение морозостойкости песка из отсевов	—	+	—	—
Примечание.	Знак *+» означает, что испытание проводят; знак «—» — не проводят.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строи­тельных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.Л. Нисневич, д-р техн. наук (руководитель темы); Н.С. Левкова, канд. техн. наук; Е.И. Левина, канд. техн. наук; Г.С. Заржицкий, канд. техн. наук; Л.И. Левин; В.Н. Тарасова, канд. техн. наук; А.И. Полякова; Е.А. Антонов; Л.В. Березницкий, канд. техн. наук; И.И. Курбатова, канд. техн. наук; Г.П. Абысова; М.Ф. Семизоров; Т.А. Кочнева; А.В. Стрель-ский; В.И. Новаторов; В.А. Богословский; Т.А. Фиронова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государ­ственного строительного комитета СССР от 05.10.88 № 203

---

Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 1334; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!