Определение количества испарившегося разжижителя из жидкого битума по ГОСТ 11504—73
Аппаратура. Стеклянные чашки (Петри), шкаф сушильный с терморегулятором, электроплитка, термометр, металлическое сито с сеткой № 07, эксикатор, поваренная соль или хлористый кальций.
Испытание. Битум, нагретый до 60 °С, обезвоживают путем фильтрации через слой 15-—20 мм прокаленной поваренной соли или хлористого кальция. Две тщательно вымытые чашки помещают в сушильный шкаф при температуре (105±1) °С не менее чем на 30 мин.,затем чашки охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с точностью до 0,01г.В каждую чашку помещают навеску битума, взвешенную с точностью до 0,01г, толщиной слоя 0,1 см. Величина навески, соответствующая толщине слоя 0,1см:
где d — диаметр чашки, см; h — толщина слоя битума 0,1 см; 
— плотность битума, г/см3 (условно равна 1).
Чашки с битумом нагревают на электроплитке до температуры 40—60 °С и при осторожном наклоне чашки в течение 1 — 2 мин битум распределяют равномерным слоем по дну.
| Аппаратура | Класс битума | Время выдерживания, ч. | Температура, ºС |
| Вакуум-термостат (остаточное давление не более 30 мм рт.ст.) | СГ | 2 | 100±1 |
| МГ | 3 | 100±1 |
Чашки с битумом устанавливают на горизонтальную решетку сушильного шкафа или вакуум термостата, предварительно нагретого до температуры испытания. Температуру контролируют термометром. Время достижения температуры не должно превышать 15 мин.
Чашки с битумом выдерживают в сушильном шкафу или вакуум-термостате при условиях, приведенных в табл. 8. По истечении времени
|
|
|
Таблица 8
выдерживания чашки с битумом вынимают из сушильного шкафа или вакуум-термостата, устанавливают в эксикатор и после охлаждения в течение 30 мин взвешивают с точностью до 0,01 г.
Количество испарившегося разжижителя
где m — масса жидкого битума до испытания, г; т1 — масса жидкого битума после испытания, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений. Расхождение между двумя параллельнымиопределениями не должно превышать 1,5%.
Определение температуры размягчения остатка битума после определения количества испарившегося разжижителя
Испытание проводят по ГОСТ 11506—73 (см. п. 4.3.)
Приготовление разжиженного битума по ГОСТ 11955—82
Аппаратура. Фарфоровый стакан, термостат, термометр.
Испытание. Для получения разжиженного битума вязкий битум и разжижитель в подогретом состоянии перемешивают между собой. Если из вязкого битума хотят получить жидкий битум, густеющий со средней скоростью, то в качестве разжижителя берут керосин, лигроин или смесь керосина с лигроином, которые выкипают при температуре 170—300 °С.
|
|
|
Если же из вязкого битума хотят получить жидкий битум, густеющий с медленной скоростью, то в качестве разжижителя берут нефть, мазут, масла, а также жидкие битумы малой вязкости, которые выкипают в основном при температуре 300 °С.
В лаборатории разжиженный битум получают следующим образом. Вязкий битум в количестве 200 - 400 г помещают в фарфоровый или металлический стакан, нагревают на плитке или в сушильном шкафу до 100—105 °С. Когда вода будет удалена из битума и вспенивание прекратится, в стакан добавляют разжижитель и тщательно перемешивают до получения однородного материала.
Таблица 9
| Марка имеющегося битума | Требуемая марка битума | Рекомендуемые разжижители |
| МГ 25/40 МГ 40/70 МГ 70/130 | БНД 130/200 БНД 90/130 БНД 60/90 | Мазут, нефть, масла |
| СГ 15/25 СГ 25/40 СГ 40/70 СГ 70/130 СГ 130/200 | БНД 130/200 БНД 90/130 БНД 60/90 | Керосин, лигроин |
Рекомендуемые разжижители для требуемой марки битума указаны в табл. 9. При добавлении разжижителя подогрев прекращают, т. е. стакан снимают с плитки или вынимают из сушильного шкафа. Соотношение между составляющими материалами принимают согласно лабораторному подбору.
Например, требуется получить жидкий битум марки СГ 25/40 из имеющегося вязкого битума БНД 130/200 и керосина
|
|
|
Для этого по описанному выше способу готовят смесь из; 70% битума БНД 130/200 и 30% керосина и определяют вязкость на стандартном вискозиметре. Затем берут другое соотношение между составляющими материалами (40% керосина и 60% битума), снова готовят смесь и определяют вязкость. Таких смесей с различным соотношением перемешиваемых материалов готовят не менее четырех. По результатам испытаний строят график зависимости вязкости от соотношения исходных материалов. Для построения наоси ординат откладывают вязкость испытываемого материала, а на оси абсцисс — соотношение между вязким битумом и разжижителем (рис. 13).
График дает возможность определить соотношение между битумом и разжижителем для необходимой вязкости. Для этого на оси ординат находят нужную вязкость, проводят горизонталь до пересечения с кривой подбора и, опустив перпендикуляр на ось абсцисс, получают соотношение между составляющими материалами.
Технические требования к жидким битумам приведены втабл. 7.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 1283; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!