Физические свойства древесины

Введение

Конструкции из дерева и пластмасс относятся к классу легких строительных конструкций, применение которых в строительстве является одним из важных направлений на пути повышения эффективности и ускорения строительного производства.

Цель изучения дисциплины «Конструкции из дерева и пластмасс» состоит в том, чтобы будущий специалист приобрел знания в области применения в строительстве деревянных конструкций, использования методов расчета, конструирования и контроля качества конструкций различных типов, умел обследовать состояние сооружений, рассчитывать и контролировать несущие и ограждающие конструкции с учетом технологии их изготовления.

Деревянные конструкции. Дерево в качестве строительного материала применяется с древнейших времен. Это способствовало наличие лесов, легкость обработки и транспортировки деревянных элементов к месту строительства. Кроме того древесина обладает хорошими конструкционными качествами – значительной прочностью и упругостью при сравнительно небольшой массе.

Древесина – относительно легкий и прочный материал, особенно в направлении вдоль ее волокон, где действуют наибольшие усилия от внешних нагрузок. Плотность сухой сосновой и еловой древесины равна всего 500 кг/куб. м. Это позволяет возводить деревянные конструкции пролетом до 100 м и более. Древесина – микропористый материал с хорошими теплоизоляционными и санитарно-гигиеническими свойствами. Это важно для стен и покрытий жилых малоэтажных домов.

Древесина – мало твердый материал и легко обрабатывается, что облегчает и упрощает изготовление деревянных конструкций. Древесина стойко сопротивляется разрушительному воздействию слабых химических агрессивных сред, и поэтому деревянные конструкции успешно эксплуатируются в зданиях химической промышленности, где быстро разрушаются металлические конструкции. Древесина стойко выдерживает ударные и циклические нагрузки, и поэтому деревянные конструкции достаточно стойки в мостах и при землетрясениях.

Древесина надежно склеивается водостойкими синтетическими клеями. Благодаря этому изготовляются клеедеревянные элементы крупных сечений, больших длин, измеряемых десятками метров, и разных форм – гнутых, ломаных и др. Из таких элементов склеивается водостойкая строительная фанера, из которой изготавливаются легкие клеефанерные конструкции.

Деревянные конструкции имеют также существенные недостатки. При неправильном применении и эксплуатации, в результате длительного увлажнения они разрушаются гниением. Однако современные конструктивные и химические методы защиты от гниения обеспечивают их сохранность при многолетней эксплуатации. Деревянные конструкции являются сгораемыми. Однако современные деревянные конструкции из элементов крупных сечений имеют предел огнестойкости выше некоторых других, например металлических конструкций. Они могут быть дополнительно защищены от возгорания специальными покрытиями.

История применения деревянных конструкций насчитывает много веков и теряется в глубине тысячелетий. Первобытные люди строили из деревянных стволов каменными топорами небольшие примитивные жилища на земле и на сваях, небольшие ограды и мосты. Строители древнего Рима строили деревянные дома, храмы и мосты уже через крупные реки. Например, легионами Цезаря был в 1 в. Построен крупный мост через р. Рейн. До наших дней сохранились выдающиеся деревянные храмы, а в средние века построенные в Китае и Японии с применением бамбуковой древесины. В средневековой Европе широко применялись деревянные стропила крыш. В XVI в. Итальянский архитектор Паладио широко применял подкосные конструкции и стропильные фермы.

Применительно к нашей стране, в которой сосредоточены огромные лесные богатства, технико-экономическая целесообразность деревянного строительства не вызывала сомнений. С давних пор применялись в строительстве деревянные сооружения оборонительного, общественного, хозяйственного, жилищного и других назначений.

Особенно широко применялись деревянные конструкции в нашей, богатой лесами стране. Основной конструктивной формой бревенчатых сооружений стал сруб, который выполнялся из горизонтально расположенных бревен, соединенных врубками, шипами и другими видами соединений, что требовало большой квалификации мастера. В строительстве сооружений, выполняемых в виде сруба, русские мастера достигли большого совершенства. Сочетание форм бревенчатых несущих конструкций в деревянном зодчестве были созданы самобытные, выдающиеся по красоте рубленные сооружения. Примерами таких сооружений являются Успенский шатровый храм в Кондопоге высотой 42 м, построенный в 1774 г., четырехгранный сруб (четверик) уширяется вверху с помощью повалов, образующих защитный карниз, а затем переходит в рубленный также с повалами вверху восьмигранник (восьмерик). Покрытие выполнено в виде шатра с пологим карнизом, называемым «полицей».

Еще более сложной является конструкция 22-главого высотой 35 м Преображенского храма в Кижах на Онежском озере, построенного в 1714 г. В 1667-1681 гг. в с. Коломенском под Москвой для царя Алексея Михайловича был построен деревянный рубленый дворец под руководством плотничного старосты Петрова, который называли восьмым чудом света.

Русские плотники отличались не только конструкторским мастерством. Они владели искусством передовых методов строительства, обеспечивающих высокие темпы возведения сооружений.

В 1551 г. было произведено первое крупное скоростное строительство целой деревянной крепости Свияжска на берегу Волги в устье р. Свияги. Крепостные стены длиной 3 версты с 18 башнями, 370 домов, лавки и бани были изготовлены по течению Волги в районе г. Углича. После пробной сборки они были вновь разобраны, сплавлены по Волге к устью Свияги, и там всего через месяц выросла новая крепость, послужившая базой войскам Ивана Грозного при осаде и взятии Казани.

В конце XVII в. Появилась возможность вначале ручной, а затем механической продольной распиловки бревен, что способствовало созданию стержневых систем в виде брусчатых и дощатых конструкций. В это время были созданы выдающиеся образцы деревянных конструкций:

- построенный в 1736-1738 гг. архит. Иваном Кузмичем Коробовым шпиль Адмиралтейства в С-Петербурге, сохраненный архит. Андреяном Дмитриевичем Захаровым при переустройстве башни в период 1806-1823 гг. Существующая и до настоящего времени деревянная брусчатая конструкция шпиля имеет высоту 72 м;

- деревянные фермы Манежа в Москве пролетом 48 м, построенные в 1817 г. архит. А.А. Бетанкуром, уничтоженные пожаром в 2004 г.;

-Останкинский дворец, построенный в 1792-1793 гг. крепостным Назаровым;

-железнодорожные девятипролетные мосты через р. Мсту с пролетами по 61 м и через овраг р. Веребьи на Петербурго-Московской (ныне Октябрьской) железной дороги, спроектированные инженером Д.И. Журавским и возведенные в 1842-1851 гг. Фермы этого моста имели деревянные брусчатые перекрестные раскосы и стойки в виде стальных тяжей. Он также создал метод расчета деревянных элементов на скалывание при изгибе и метод определения допускаемых напряжений древесины экспериментальным способом;

- в начале XX в. В.И. Шухов разработал первые деревянные пространственные конструкции. В Нижнем Новгороде был построен под его руководством первый предложенный им деревянный свод пролетом 21 м из трех слоев досок, соединенных гвоздями;

- в г. Орске была построена разработанная В.И. Шуховым башня-градирня высотой 36 м сетчатой конструкции из стержней, расположенных перекрестно по поверхности гиперболоида вращения и соединенных болтами в местах пересечений.

В 30-х годах XX в. в связи с дефицитом стали, алюминия и цемента, значительно расширилось применение деревянных конструкций, особенно в промышленном строительстве, авиационном строительстве и автомобильном строительстве. Началось применение дощато-гвоздевых балок и рам, брусчатых и дощато-гвоздевых сегментных ферм и брусчатых балок на деревянных пластинках, предложенных В.С. Деревягиным. Был разработан и построен ряд кружально-сетчатых сводов и дощато-гвоздевых сводов-оболочек пролетом до 50 м. В Москве были построены из дерева большинство павильонов ВДНХ (ВВЦ), один из павильонов – сельского хозяйства сгорел в августе 2011 г.

Широко применялись деревянные конструкции в промышленном строительстве в годы пятилеток и во время Великой Отечественной войны. Большое значение в развитии этих конструкций имели труды Г.Г. Карлсена. В 50-е годы началось производство клееных деревянных конструкций. Развитие этих прогрессивных конструкций оказалось возможным благодаря производству клеев на основе синтетических полимерных смол высокой прочности, водостойких и не подверженных гниению. Сначала применялись фенолформальдегидные клеи, в дальнейшем более надежные резорциновые клеи при склеивании древесины и эпоксидные клеи при склеивании древесины с металлами. Появилась клееная водостойкая фанера.

Были разработаны и начали изготовляться первые клеедеревянные балки, стойки, рамы, клеефанерные плиты и панели. За создание и внедрение клеедеревянных конструкций А.С. Белозеровой, А.Б. Губенко и Г.Г. Карлсену была присуждена Государственная премия. При участии Г.Н. Зубарева были разработаны первые типовые конструкции – клеедеревянные фермы со стальными нижними поясами.

В дальнейшем в СССР были расширены и построены новые заводы и комбинаты по изготовлению деревянных строительных изделий и сборных малоэтажных жилых домов (в основном для развития сельских регионов). В составе ряда из них появились цеха по изготовлению клееных деревянных конструкций. Были построены первые крупные производственные и общественные здания с несущими клеедеревянными конструкциями.

В 1980 г. в Архангельске был построен Дворец спорта. Несущие конструкции его главного покрытия, представляют собой сегментные клеедеревянные арки без затяжек, опертые на железобетонные рамы пристроек. Арки имеют пролет 63 м и сечение 32 * 160 см.

Клеедеревянные элементы применялись в конструкциях малоэтажных жилых домов, небольших промышленных и общественных зданий, автодорожных мостах. В это время были созданы и исследованы новые типы соединений клеедеревянных конструкций – на стальных стержнях, вклеенных в древесину. Они показали значительный эффект при стыковании растянутых клеедеревянных стержней, в решениях жестких соединений элементов под углами и при креплении сжатых стержней под прямым углом, благодаря чему исключается поперечное смятие древесины. Начали применяться предложенные за рубежом стальные зубчатые пдастинки для соединения элементов дощатых конструкций.

За рубежом широко применялись небольшие конструкции из цельных деревянных элементов и большепролетные клеедеревянные конструкции главным образом арочных и пространственных типов. В качестве примера можно привести спортивный зал с трибунами в г. Пуатье во Франции, который имеет овальную форму в плане. Основной несущей конструкцией покрытия этого зала является клеедеревянная арка пролетом 75 м, расположенная по продольной оси здания. На нее опирается ряд поперечных клеедеревянных балок с разными пролетами, имеющих обратные выгибы (как бы искусственное провисание), созданные при их изготовлении. Наружными концами они опираются на железобетонные колонны.

Основным направлением развития конструкций из дерева в Российской Федерации является разработка, производство и применение новых клеедеревянных конструкций. Типы конструкций должны быть унифицированы. Заводское производство должно обеспечивать массовое изготовление клеедеревянных конструкций любых требуемых форм и размеров. Такое производство должно быть механизировано, автоматизировано и мало трудоемко. Благодаря склеиванию должны использоваться пиломатериалы ограниченных размеров сечения и длины, их сорта должны повышаться путем вырезки участков с пороками, с последующим стыкованием их зубчатыми шипами. Строгий лабораторный и технологический контроль должен обеспечивать высокое качество и надежность этих конструкций.

Клеедеревянные конструкции достаточно стойки против гниения и горения и должны шире применяться в таких отраслях производства, как сельскохозяйственные складские, производственные и животноводческие здания, промышленные здания со слабой химически агрессивной средой, общественные здания крупных размеров (спортивные, зрелищные, торговые, выставочные и др.) и автодорожные мосты.

В перспективе будет расширяться изготовление и применение простейших клеедеревянных балок и арок. Будут находить рациональное применение клеедеревянные рамы и фермы, ребристые и сетчатые купола, клеефанерные балки, плиты и панели.

Будет также расширяться изготовление и применение деревянных конструкций из цельной неклееной древесины – досок, брусьев и бревен. Будут изготовляться балки, стойки и стропила малоэтажных жилых домов, фермы и подкосные рамы, арочные и кружально-сетчатые своды небольших производственных, сельскохозяйственных и общественных зданий, пролетные строения малых мостов и другие специальные конструкции, особенно в районах, богатых лесами и не имеющих предприятий по изготовлению клееных деревянных конструкций.

Пластмассовые конструкции,называемые также конструкциями с применением пластмасс, начали разрабатываться, изготовляться и применяться в нашей стране и за рубежом примерно с середины XX века. Незадолго до этого были созданы конструкционные пластмассовые строительные материалы на основе полимерных синтетических смол и началось быстрое развитие их промышленного производства, а также добавок и наполнителей, придающих им необходимые строительные свойства.

Основными конструктивными строительными материалами являются следующие: высокопрочный стеклопластик, состоящий из непрозрачной полимерной термореактивной смолы и взаимно пересекающихся рядов непрерывных стекловолокон; прозрачный менее прочный стеклопластик, состоящий из термореактивной прозрачной смолы и хаотически расположенных коротких стекловолокон; оргстекло (органическое стекло) – оно прозрачно и состоит из термопластичной полимерной смолы; винипласт, состоящий из термопластичной полимерной смолы; он бывает непрозрачным, отличается высокой стойкостью против химически агрессивных сред; пенопласты состоят из твердых пузырьков воздуха или безвредного газа со стенками из термопластичных или термореактивных смол. Они отличаются предельно малыми собственной массой, прочностью и жесткостью: воздухонепроницаемые ткани имеют значительную прочность. Они состоят из основы в виде тканей из полимерных волокон и покрытий из синтетических резин или из эластичных полимерных смол; пленок, армированных синтетическими волокнами. Почти все конструкционные пластмассовые материалы имеют небольшую толщину, измеряемую миллиметрами, и изготовляются в основном виде плоских или волнистых листов и тканевых рулонов. Только пенопласты изготовляются в виде плит толщиной, измеряемой сантиметрами, и высокопрочные стеклопластики выпускаются также в виде различных профилей и труб. Пластмассы как конструкционные строительные материалы имеют существенные достоинства. Это материалы легкие, их плотность примерно вдвое превышает плотность древесины. Однако плотность пенопластов очень мала и не превосходит у наиболее часто применяемых видов 50 кг/м³. В процессе твердения синтетических смол изделиям из стеклопластиков, винипласта и оргстекла можно придать необходимую форму, не требующую дальнейшей обработки.

Конструкционные пластмассы как строительные материалы имеют и существенные недостатки. Они являются сгораемыми и имеют невысокие пределы огнестойкости. Их жесткость невелика и, за исключением высокопрочного стеклопластика, существенно ниже, чем у древесины. Они подвержены старению от атмосферных воздействий, пока дороги и дефицитны. В связи с этим конструкционные строительные пластмассы рационально применять в основном для ограждающих строительных конструкций. Это наиболее легкие плиты и панели покрытий и стен, прозрачные участки ограждений зданий, конструкции зданий с химически агрессивной средой и др.

Значительное распространение в нашей стране получили трехслойные плиты и панели покрытий и стен промышленных зданий. Они состоят из среднего пенопластового слоя и наружных слоев из листового материала _ металла, асбестоцемента или фанеры. Наиболее эффективны плиты и панели с наружными слоями из тонких алюминиевых листов толщиной порядка 1 мм, масса которых не превосходит 20 кг/м². Они особенно эффективны при строительстве в отдаленных районах, куда их можно доставлять воздушным транспортом из районов изготовления. Прозрачные участки из волнистого прозрачного стеклопластика создавались в асбестоцементных стенах неотапливаемых складских зданий. Прозрачные ограждения из гнутых плит из волнистого прозрачного стеклопластика, обклеенных плоскими листами из такого же материала и уложенных по клеедеревянным аркам, были применены в покрытии отапливаемого плавательного бассейна в Московской области. Первые зенитные фонари из прозрачного оргстекла были включены в состав покрытия Дворца пионеров в Москве на Воробьевых горах.

Пневматические конструкции представляют собой замкнутые оболочки из воздухонепроницаемой ткани или пленки, внутри которых воздух находится под постоянным избыточным давлением. Они бывают воздухоопрными пневмооболочками, пневмовантовыми и пневмокаркасными пневмоэлементами. Воздухоопорная пневмооболочка состоит их тканевой оболочки, опорного контура, входного шлюза и воздуходувной установки. Эти пневмооболочки имеют цилиндрическую сводчатую или сферическую купольную форму и могут образовывать покрытия пролетом до 60 м. Они имеют небольшую массу (около 1 кг/м²), могут перевозиться любым видом транспорта в сложенном виде и устанавливаться на опорный контур в считанные дни. Такие оболочки образуют легкие временные сборно-разборные покрытия складских, спортивных, выставочных, зрелищных и небольших производственных помещений, которое в холодное время года обогреваются нагретых воздухом калорифера, включенного в воздуходувную установку. Эти конструкции сейсмостойки.

Пневмовантовая конструкция представляет собой такую же вохдухоопорную оболочку, в состав которой включены стальные тросы – ванты. Ванты воспринимают основную часть усилий, действующих в оболочке, и поэтому пролеты пневмовантовых конструкций могут быть значительно больше и достигать 100 м. Пневмовантовые конструкции могут состоять также из системы перекрестных горизонтальных тросов и почти плоской оболочки. Такие оболочки в бесснежных районах могут иметь очень большие пролеты.

Пневмокаркасные конструкции состоят из пневмоэлемнтов. Это пневмостойки, пневмобалки и пневмоарки, которые представляют собой пневмоэлементы – герметически замкнутые болоны из особо прочной воздухонепроницаемой ткани с резиновыми камерами внутри. Внутри пневмоэлементов постоянно действует значительное избыточное давление. Они могут служить стойками, балками и арками небольших сборно-разборных тканевых покрытий пролетом не более 12 м. Внутри таких покрытий действует нормальное давление воздуха и они не нуждаются в шлюзах. Небольшое количество воздуха внутрь пневмоэлементов может подаваться автомобильным насосом.

Тентовые конструкции – это легкие сборно-разборные конструкции из водонепроницаемых тканевых оболочек, которые поддерживаются жесткими деревянными или металлическими каркасами или стоечно-вантовыми системами. Они применяются в виде временных покрытий различного назначения. Для их изготовления не требуется воздухонепроницаемые ткани и не надо постоянно поддерживать избыточное давление воздуха.

Сортамент лесоматериалов

Лесоматериалы делятся на круглые — бревна и пиленые — пиломатериалы. Бревна — части ствола дерева с опиленными торцами и очищенные от сучков. Технические требования к круглым лесоматериалам и их размеры даны в ГОСТ 9463-88*. Круглые лесоматериалы в зависимости от качества подразделяются на 1, 2 и 3-й сорта.

Бревна имеют естественное уменьшение диаметра по длине ствола, называемое сбегом. Диаметр круглых лесоматериалов определяется диаметром тонкого конца. По диаметру бревна делятся на группы: мелкие (подтоварник), диаметром менее 14 см; средние, диаметром 14...24 см с градацией через 2 см; крупные, диаметром свыше 26 см с градацией через 2 см. Выпускаются также калиброванные бревна с постоянным диаметром по длине. Бревна для строительства имеют стандартную длину от 3,0 до 6,5 м с градацией через 0,5 м. Более длинные бревна готовятся по специальному заказу для опор ЛЭП.

Круглые лесоматериалы используются в качестве стропил, опор ЛЭП, свай, а также применяются при устройстве конструкций временного назначения и строительных лесов.

Пиломатериалы получают путем распиловки круглых лесоматериалов на лесопильных рамах или круглопильных станках. Пиломатериалы подразделяются по характеру обработки: на обрезные (опиленные с 4 сторон по всей длине); обзольные (часть поверхности не опилена по всей длине из-за сбега бревна); необрезные (не опилены две кромки).

Пиломатериалы прямоугольного сечения делятся на доски (пласть вдвое больше кромки), бруски (отношение пласта к кромке меньше двух) и брусья (размеры пласти и кромки более 100 мм). Широкую сторону доски называют пластью, узкую — кромкой, а линию их пересечения — ребром.

Технические требования к пиломатериалам даны в ГОСТ 8486-86*Е. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный, 1, 2, 3,4-й), а брусья — на четыре (1, 2, 3,4-й).

Размеры пиломатериалов даны в ГОСТ 24454-80*Е: длина пиломатериалов — от 1 до 6,5 м с градацией через 0,25 м, толщина и ширина приведены в табл. 2.1.

Номинальные размеры толщины и ширины пиломатериалов по ГОСТ24454-80*Е

Толщина, мм	Ширина, мм
16	75	100	125	150	_	_	_	_	_
19	75	100	125	150	175	_	_	_	—
22	75	100	125	150	175	200	225	_	_
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	75	100	125	150	175	200	225	250	275
44	75	100	125	150	175	200	225	250	275
50	75	100	125	150	175	200	225	250	275
60	75	100	125	150	175	200	225	250	275
75	75	100	125	150	175	200	225	250	275
100	_	100	125	150	175	200	225	250	275
125	_	_	125	150	175	200	225	250	_
150	_	_	_	150	175	200	225	250 _	___
175	_	_	_	_	175	200	225	250	_
200	_	_	_	_	_	200	225	250	_
250	-	-	-	-	-	-	-	250	-

Примечания: а) размеры пиломатериалов даются при влажности 20 %; б) предельные отклонения от номинальных размеров по толщине (+/-), мм: до 32 мм — 1; от 40 до 100 мм — 2; более 100 мм — 3; в) поставка досок шириной более 175 мм и брусьев размерами более 175 х 175 мм в настоящее время осуществляется только по специальным заказам.

Макроструктура древесины

Полное представление о структуре древесины дают три разреза ствола дерева: поперечный, радиальный и тангенциальный продольный (по хорде) (рис. 2.1).

На поперечном разрезе ствола дерева различают: сердцевину—темное пятно диаметром 2...5 мм; ядро - центральная часть ствола дерева, имеющая более темную окраску; заболонь — более светлая часть ствола дерева, примыкающая к коре; кору — внешний слой, защищающий дерево от механических воздействий. Между корой и древесиной находится тонкий слой живых клеток, видимый только под микроскопом и называемый камбием. Слой камбия откладывает в сторону коры лубяные клетки, а к центру - клетки древесины - так растет дерево. Концентрические слои, видимые на поперечном разрезе, называются годичными кольцами и показывают прирост дерева за год. Ширина колец отечественных пород деревьев колеблется (в зависимости от породы и условий произрастания) от 1 мм (самшит) до 10 мм (тополь). Годичные кольца состоят из более светлого весеннего слоя, обращенного в сторону ядра (ранняя древесина), и более темного плотного летнего слоя, обращенного к коре (поздняя древесина). На радиальном разрезе годичные слои видны в виде продольных параллельных полос, а на тангенциальном — в форме извилистых линий.

На поперечном разрезе видны также светлые блестящие полосы, идущие в радиальном направлении. Это сердцевинные лучи, по которым проходят питательные вещества в дереве поперек волокон.

Микроструктура древесины

Древесина хвойных пород отличается простотой и правильностью строения и состоит из клеток двух видов: прозенхимных и паренхимных (рис. 2.2).

К прозенхимным (греч. «прос» — удлиненное; «энхима» — наполненное) клеткам относятся трахеиды - полые клетки, сильно вытянутые в длину с заостренными концами. Эти клетки занимают более 90 % объема древесины ствола и придают ей механическую прочность. Паренхимные (лат. «пар» — одинаковый) клетки имеют примерно одинаковые размеры по всем трем осевым направлениям, входят в состав сердцевинных лучей, занимают около 7 % объема древесины. Клетки паренхимы имеют более тонкие оболочки, они слабее основных клеток — по ним образуются усушенные трещины в пиломатериалах. Схематичное строение клеток древесины показано на рис. 2.2, б.

Химический состав древесины

Химический состав древесины практически не зависит от породы дерева. Органическое вещество абсолютно сухой древесины содержит в среднем, %: 49,5 —углерода (С); 44,2 — кислорода с примесью азота (О + N); 6,3 — водорода (Н). Эти химические элементы образуют в древесине сложные соединения, %: целлюлозу — высокомолекулярный линейный полимер 48.. .56; гемицеллюлозу — более сложный полимер, чем целлюлоза, 23.. .26 и лигнин — вещество сложной макромолекулярной структуры 26...30. Все перечисленные вещества входят в состав клеточных оболочек. Кроме них в состав древесины входят еще неорганические соединения, которые при сгорании образуют золу. Остальные вещества называются экстрактивными — извлекаемыми из древесины различными способами (смолы, эфирные масла, дубильные вещества).

Физические свойства древесины

Древесина обладает следующими физическими свойствами, имеющими значение в строительстве.

Плотность.Зависит от породы и влажности и составляет (кг/м³): для свежесрубленной древесины - 1000; для высушенной до стандартной влажности 12 % древесины сосны и ели — 500; для лиственницы — 650; для березы — 700.

Теплопроводность. Благодаря трубчатому строению древесина плохо проводит тепло. Теплопроводность вдоль волокон больше, чем поперек волокон. Малая теплопроводность поперек волокон 0,12Вт/(м • °С) позволяет использовать древесину в ограждающих конструкциях.

Температурное расширение. Изменение размеров древесины при нагревании характеризуется коэффициентом линейного расширения а. Вдоль волокон древесины этот коэффициент равен 4 • 10~⁶, поперек волокон — 11 • 10^-6(1/°С). Ввиду незначительной величины этих коэффициентов, они не учитываются при проектировании конструкций.

Цвет— важная характеристика внешнего вида древесины, учитываемая при выборе породы для отделки помещений, изготовлении мебели. Основное вещество в древесине — целлюлоза — имеет практически белый цвет. Все многообразие цветовых оттенков придают древесине красящие, дубильные вещества и смолы.

Текстура— рисунок, образуемый на поверхности образцов при перерезывании анатомических элементов древесины; чем сложнее строение древесины, тем богаче ее текстура. Красивую замысловатую текстуру имеют: карельская береза, бук, платан (на радиальном разрезе), орех, дуб (на тангенциальном разрезе).

Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 399; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!