Формирование операций техпроцесса. Последовательность обработки.
Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделия и устанавливаются нормы времени и расценки; задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов, определяется себестоимость обработки, производится календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.
Последовательность операций технологического процесса механической обработки: 1)обработка поверхностей, образующих технологические базы для всех последующих операций обработки; 2)черновая обработка основных поверхностей детали; 3)чистовая обработка основных поверхностей детали; 4)черновая и чистовая обработка второстепенных поверхностей; 5)термическая обработка, если она предусмотрена технологическими требованиями; 6)выполнение второстепенных операций, связанных с термообработкой; 7)выполнение отделочных операций по основным поверхностям; 8)выполнение доводочных операций по основным поверхностям.
Определение оптимальной последовательности и сочетаний операций обработки при проектировании технологических процессов является важным фактором в сокращении вариантов процесса обработки. Исходными параметрами проектирования технологической операции являются:
1) маршрут обработки детали;
2) схема базирования и закрепления детали на даннойоперации;
|
|
|
3) обработанные на предшествующих операциях поверхности
и их точность;
4)предполагаемые к обработке на данной операции поверхности и их точность;
5) припуск на обработку;
6) темп работы (при проектировании операций для поточной линии).
Формирование операций технологического процесса обработки детали может быть произведено после разработки маршрута обработки поверхностей детали. Существенное влияние на формирование операций оказывают условия, в которых должен выполняться технологический процесс. Формирование операций для поточного производства подчиняется получению трудоемкости каждой операции, равной или кратной такту. Переходы с большим удельным значением машинного времени следует формировать в операции с расчетом возможности многостаночного обслуживания.
При больших количествах деталей экономично использовать высокопроизводительное оборудование с максимальной концентрацией переходов в одной операции и максимальным совмещением их по времени.
С уменьшением количества деталей применяют групповую обработку и формирование операций ведется путем включения переходов, решающих аналогичные задачи у разных деталей одной группы.
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 11; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!