Описание технологической схемы
Катализат первой стадии дегидрирования со склада жидких продуктов подается в трубное пространство испарителя 1, где подогревается до температуры не более 80°C за счет тепла водяного пара 0,2 МПа, подаваемого в межтрубное пространство.
Испаренное сырье, в зависимости от состава, поступает на 4, 10, 30 или 40 тарелку (счет тарелок снизу) колонны экстрактивной ректификации 4/1.
Катализат второй стадии дегидрирования со склада жидких продуктов подается в трубное пространство испарителя 2, где подогревается до температуры 80°C за счет тепла водяного пара 0,4 МПа, подаваемого в межтрубное пространство, и в зависимости от состава поступает на 50 или 56 тарелку колонны 4/2.
Экстрагент ДМФА из емкости 3 насосом 5 через трубное пространство холодильника 6, охлаждаемого промышленной оборотной водой, подается на 54, 60 или 64 тарелку колонны 4/1 с температурой не более 70°C.
Обогрев куба колонны 4/2 осуществляется за счет выносного кипятильника 10, обогреваемого увлажненным водяным паром.
Насыщенный изопреном ДМФА из куба колонны 4/1 насосом 2 направляется в колонну 4/2. При подаче диметилформамида в колонну экстрактивной ректификации в зоне ввода растворителя происходит вспенивание, что приводит к «захлебыванию» колонны. Для уменьшения пенообразования в циркулирующий растворитель подается силиконовая жидкость ПМС – 200А или 131 – 86.
Силиконовая жидкость подается в трубопровод нагнетания насоса 5 или в трубопровод флегмы.
|
|
|
Диметилформамид в присутствии влаги, которая может попасть в систему с сырьем или из-за нарушения герметичности теплообменного оборудования, подвергается гидролизу с образованием муравьиной кислоты и диметиламина. В качестве ингибитора гидролиза диметилформамида в систему вводится циклогексанон в количестве, обеспечивающем его содержание в циркулирующем растворителе 0,2…0,5% масс.
Свежий циклогексанон принимается из сырьевого цеха в емкость 3а, откуда под давлением азота поступает в емкость 3.
В качестве ингибитора самопроизвольной полимеризации изопрена в систему подаются нитрит натрия и основание Манниха, которые так же загружаются в емкость 3.
Потоком ДМФА ингибиторы разносятся по всей системе.
Пары углеводородов из верха колонны 4/2 поступают в куб колонны 4/1.
Пары изоамиленов с верха колонны 4/1 последовательно конденсируются в дефлегматоре 8, охлаждаемом промышленной оборотной водой, и рассольном конденсаторе 9. Конденсат из дефлегматора 8 и конденсатора 9 стекает в емкость 11, откуда насосом 12 часть его возвращается в колонну 4/1 на орошение, а балансовый избыток откачивается в сырьевой цех. Несконденсировавшиеся в конденсаторе 9 газы отдувки поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны 21 на улавливание углеводородов.
|
|
|
Насыщенный изопреном ДМФА из куба колонны 4/2 насосом 13 подается на 24, 26 или 40-ю тарелку десорбционной колонны 14, где происходит выделение углеводородов. В колонне установлено 46 тарелок типа ТСК – БР. Куб колонны 14 обогревается паром, который подается в выносной кипятильник 15. Для предотвращения термополимеризации изопрена в кубе колонны 14 в систему добавляется циклогексан. Содержание циклогексана поддерживается в пределах 10%.
Пары углеводородов (изопрена и циклогексана) отбираются с верха колонны 14 и конденсируются в дефлегматоре 16. Конденсат стекает в емкость 17, откуда насосом 18 часть его возвращается в колонну 14 в виде рецикла на 4-ю тарелку или куб колонны экстрактивной ректификации 4/2 для снижения температуры в колонне 4/2 и уменьшения вероятности образования термополимеров. Остальное количество конденсата из емкости 12 направляется на ректификацию от циклогексана в колонну 25.
Десорбированный ДМФА, отбираемый с куба колонны 14, охлаждается до 60… 70°C в холодильнике 19 промышленной водой, подаваемой в межтрубное пространство, и до 50°C в холодильнике 20. Охлажденный ДМФА поступает в верхнюю часть абсорбционной колонны 21 на улавливание углеводородов из газов отдувки конденсатора 9. В противотоке подаваемых продуктов происходит поглощение несконденсированных паров углеводородов диметилформамидом. Не- поглощенные пары углеводородов с верха колонны 21 через каплеотбойник 22 и емкость 23 стравливаются на свечу. Насыщенный углеводородами ДМФА из куба колонны 21 насосом 24 откачивается на 46-ю тарелку колонны 4/1. Жидкость с каплеотбойника 22 поступает на всас насос 24.
|
|
|
Потери ДМФА восполняются подачей свежего экстрагента в емкость 3. Часть ДМФА (2…3% от циркулирующего) непрерывно выводиться на регенерацию.
После десорбции экстрагента в колонне 14 изопрен с циклогексаном насосом 18 подается на 27-ю тарелку ректификационной колонны 25. В колонне установлено 70 тарелок колпачкового типа. Обогрев куба колонны 25 осуществляется через выносной кипятильник 26, обогреваемый паром 0,4МПа.
С верха колонны 25 отгоняется изопрен. Пар конденсируется в межтрубном пространстве дефлегматора 28, охлаждаемого циркуляционной водой. Конденсат сливается в емкость 28, откуда насосом 29 подается частично в виде флегмы в колонну 25, а балансовый избыток изопрена – сырца поступает на склад. Пары изопрена, несконденсировавшиеся в дефлегматоре 27, поступают в межтрубное пространство конденсатора 30, охлаждаемого рассолом. Конденсат стекает в емкость 17. Несконденсировавшиеся газы стравливаются в атмосферу.
Циклогексан из куба колонны 25 насосом 31 подается в емкость для рецикла 17. Потери циклогексана восполняются приемом свежего со склада, который подается с сырьем – катализатом второй стадии.
Б2.7 Очистка изопрена – сырца от циклопентадиена
И пиперилена
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 35; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!