Резка базисных рулонов на технологические рулоны заданного формата
Резка плёнки осуществляется на режуще-перемоточной машине CW 800 фирмы “ATLAS”(поз. 29).
Базисные рулоны пленки со стеллажа кондиционирования гидравлической тележкой штабелером подвозятся на машину продольной резки типа CW 800.
Технические характеристики машины:
Максимальная ширина полотна 2500 мм.
Максимальная ширина шпули на размотке 2700 мм.
Минимальная ширина полотна 800 мм.
Максимальный диаметр рулона на размотке 1000 мм.
Максимальный диаметр рулона на намотке 1000 мм.
Максимальная скорость (на жестких пленках) 1000 м/мин.
Количество станций намотки 6.
Ширина форматов плёнки от 350мм до 2500 мм.
Осцилляция (боковое перемещение устройства выравнивания) ±100 мм.
Рулон шириной до 2500 мм с помощью штабелера устанавливается на станцию размотки и фиксируется специальным зажимом. Двигатель постоянного тока обеспечивает вращение зажатого рулона в обоих направлениях и регулирование натяжения пленки. При установке первого рулона конец пленки проводят до первого приводного вала. Далее включается система заправки и пленка проходит через первый приводной вал, затем через систему слежения за краями пленки, обеспечивающую в случае необходимости корректировки положения полотна путем осевого перемещения всего размотчика. Затем пленка проходит устройство регулирования натяжения размотки с танцующим валом, который установлен на двух легких стальных рычагах, и по верхним протяжным валам поступает в зону резки. Способ резки – ножом в воздухе. Перед зоной резки полотно пленки натягивается с помощью разравнивающего вала (бананового вала). Разрезанные полосы заправляются в шахматном порядке на станции намотки, расположенные по ту или другую стороны машины. Пленка каждой полосы приклеивается скотчем к картонной шпуле. Шпуля (диаметром 76 мм или 152 мм) крепится зажимными механизмами, установленными в рычагах станции намотки.
|
|
|
Двигатели постоянного тока обеспечивают заданное натяжение намотки, а пневматически управляемые прижимные валки - контактное давление, необходимое для выдавливания воздуха из - под пленки. Величина контактного давления устанавливается оператором на пульте управления.
При непрерывной резке рулонов заправка пленки не требуется, так как машина автоматически останавливается при окончании рулона и пленка следующего рулона склеивается липкой лентой с оставшимся концом пленки предыдущего рулона.
Если танцующий вал, регулирующий натяжение намотки касается упора (например, при обрыве полотна), машина автоматически переходит в режим аварийной остановки. Предел осцилляции задается оператором с пульта управления в пределах до ± 75 мм, скорость осцилляции автоматически изменяется в зависимости от скорости машины, составляя максимально 5 циклов/мин при 1000 м/мин.
|
|
|
В режиме аварийного останова транспортирующие приводные валы тормозятся собственными дисковыми тормозами, намотчик затормаживается пневматическими дисковыми тормозами.
Система управления машиной располагаются в отдельной стойке, установленном возле машины. Кроме того, имеются местные пульты управления (например размоткой).
После резки рулоны взвешиваются на весах, после чего оформляется этикетка рулона на основании данных (дата наработки, толщина пленки, ширина резки, длина плёнки в рулоне, вес нетто, номер технологической партии, личный номер оператора). После чего технологический рулон отвозится на стеллаж временного хранения. Технологические рулоны предназначены для фальцовки на фальцовщиках СF 1 – 1700 и СF 2 – 1200 (поз. 30,31). /8/
Фальцовка плёнки
Плёнка с технологических рулонов фальцуется на фальцовщиках СF1 – 1700 и СF2 – 1200.
Фальцовщики предназначены для складывания (с обрезкой кромки) полиолефиновой термоусадочной плёнки в диапазоне толщин от 12 мкм до 25мкм.
Технические характеристики машины СF 1 – 1700 и СF 2 – 1200 приведены в таблице 2.1.
|
|
|
Таблица 2.1 - Технические характеристики машины СF 1 – 1700 и СF 2 – 1200
| Характеристики | СF 1 – 1700 | СF 2 – 1200 |
| Размотка: | ||
| Максимальная ширина разматываемого полотна | 1750 мм | 1250мм |
| Минимальная ширина разматываемого полотна | 350 мм | 350 мм |
| Максимальная ширина шпули на размотке | 1900мм. | 1350 мм |
| Максимальный диаметр исходного рулона | 600 мм | 600 мм |
| Максимальная масса исходного рулона | 600 кг. | 500 кг |
| Боковое перемещение устройства равнения | ±80 мм. | ±80 мм. |
| Намотка: | ||
| Максимальный диаметр рулона на намотке | 330 мм. | 350 |
| Максимальная скорость | 450 м/мин. | 400 м/мин |
| Максимальная масса конечного рулона | 100 кг | 50 кг |
| Минимальная ширина фальцованной плёнки | 200мм | 150 мм |
| Максимальная ширина фальцованной плёнки | 850 мм. | 600 мм |
На панели управления устанавливаются параметры процесса
-скорость линии
-длина конечного рулона или диаметр, по достижению которых машина автоматически снижает скорость и останавливается
-натяжение материала на размотчике
-натяжение на намотчике
-давление прижима на намотчике
Технологические рулоны пленки со стеллажа промежуточного хранения технологических рулонов гидравлической тележкой штабелером подвозятся к машинам фальцовки СF 1-1200 или СF 1-1700.
|
|
|
Боковыми рычагами на шарнирах рулон поднимается с уровня пола и переводится в положения размотки.
Концы гильзы запираются с помощью пневматических разжимных патронов. Запирание обеспечивает высокую безопасность: разжимание осуществляется с помощью механики, в то время как освобождение (сброс давления) производится с помощью пневматики.
Ширина между боковыми рычагами регулируется в соответствии с длиной шпули. Для этой регулировки рычаги скользят по двум стальным направляющим с помощью червячной передачи «винт-гайка». Каждый рычаг регулируется по краям независимо, благодаря чему рулон может быть выровнен по центру машины даже в случае разного расстояния его кромок от краев шпули; кроме того, это позволяет производить размотку и с отклонением от центральной линии (если требуется фальцовка специальных форматов).
Плёнка с рулона проходит по холостому валу (с эксцентриковой регулировкой только одной стороны) для компенсации возможных геометрических дефектов разматываемого рулона; эксцентричность регулируется вручную.
Далее плёнка проходит под пневматической прижимной планкой, удерживающей материал под натяжением (и предотвращающей его от проскальзывания во время замены рулона), затем по компенсирующему (танцующему) валу и направляется на складывающий треугольник.
Размотчик укомплектован съемником статического электричества, который удаляет статическое электричество с разматываемого материала и тормозом, который косвенно регулирует скорость вращения (натяжение материала) разматываемого рулона.
На складывающем треугольнике материал складывается в продольном направлении пополам (создавая два слоя) и на приёмных валах разворачивается на 90°.
Складывающий треугольник состоит из двух реек, поверхность которых покрыта бронзовым напылением. Поверхность реек снабжена отверстиями, через которые воздух выходит наружу, снижая, таким образом, трение проходящего по ним материала. Верхняя часть треугольника установлена на направляющих, позволяющих ей скользить по вертикали. Система рычагов позволяет изменять угол наклона треугольника.
После прохождения треугольника два слоя материала сжимаются с помощью тянущих роликов, (они регулируются по диагонали для тонкой регулировки положения материала на машине).
Сложенный материал проходит через тракт проводки материала на уровне пола, который состоит из комплекта холостых роликов к намотчику.
Намотчик состоит из:
1) Устройства обрезки кромки с бритвенным лезвием
2) Тянущего устройства с прижимным валом
3) Системы валов проводки материала
4) Намоточного вала
Устройство обрезки кромки с бритвенным лезвием предназначено для обрезки кромки со стороны, противоположной фальцу. Это гарантирует, что два слоя материала на конечном рулоне будут абсолютно одинаковыми по ширине. Держатель бритвенного лезвия регулируется оператором в поперечном направлении вручную, шаг регулировки вдоль вала равен 2 мм.
Обрезанные кромки удаляются системой отсоса кромки, состоящей из сопла диаметром 60 мм (расположенного около точки реза) и вакуумного насоса.
Тянущее устройство обеспечивает правильное натяжение материала на участке от режущей секции до намотчика. Величина натяжения устанавливается на панели оператора.
Тянущее устройство состоит из тянущего и прижимного вала.
За тянущим устройством установлен вал с тензодачиком для измерения усилия натяжения материала и ультразвуковой датчик контроля диаметра наматываемого рулона и активное устройство съёма статического заряда..
Намоточный вал предназначен для удержания и плотной фиксации картонной шпули, на которую наматывается плёнка.
Как только намотка рулона закончена, вал (закрепленный в данный момент лишь консольно) отводится в сторону на угол, позволяющий извлечь намотанный рулон и установить новую шпулю.
Каждый сфальцованный рулон плёнки в виде полурукава или рулон в виде полотна после резки взвешивается на весах и маркируется. Ярлык наклеивается внутрь гильзы или вкладывается под первый слой плёнки. /8/
Дата добавления: 2023-01-08; просмотров: 27; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!