Отделка поверхности листа фанеры

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Поверхность фанеры после шлифовки далее может быть обработана различными способами: каширование, окраска, ламинирование, пропитка особыми растворами и др. При подборе материала для обработки необходимо брать во внимание возможность возникновения трещин на шпоне. Покрыть обработанный фанерный лист можно также ламинатом или шпоном, изготовленным из ценных сортов дерева. Используется также и тонкая пленка и специальные обои.

Предварительно обрабатываемые панели фанеры следует хорошо просушить, особенно, если они хранились при повышенной влажности воздуха. Поверхность должна быть чистой. Удаление пыли осуществляется перед каждым новым этапом отделки. Покрытие может быть нанесено в один или два слоя.

Работа с краями

Выровнять края только что распиленной плиты можно, немного их обстрогав. Строгание должно осуществляться от углов панели к ее середине, в этом случае будет достигнут максимальный эффект. Возможно также осуществить шлифовку краев панели и их окраску акриловой краской в 2-3 слоя.

Грунтовка поверхности

Если вы планируете купить фанеру, следует помнить о том, что древесина, из которой она изготавливается, является натуральны материалом, способным расширяться или сжиматься в зависимости от уровня влажности воздуха и температурных воздействий. Внутренняя лицевая сторона шпона может иметь небольшие трещины, которые, в зависимости от определенных факторов, сжимаются или расширяются. Именно поэтому требуется грунтовка фанерного листа перед его окраской. Краска при этом должна быть эластичной и использоваться в верной комбинации.

Нанесенная на бумажную основу краска не позволит возникнуть трещинам даже при высокой влажности. Также при повышенной влажности плиту необходимо окрашивать с обеих сторон и тщательно обрабатывать ее торцы. Особые краски используются для окрашивания фанерных листов, применяемых на открытом воздухе.

Окрашивание

Окраска фанеры может осуществляться в несколько слоев: в этом случае текстура древесины будет скрыта. Распылитель или кисть – оптимально подходящие инструменты для нанесения краски в данном случае. Окрашенную фанеру можно использовать и для отделки помещений внутри, и для монтажа снаружи. Последнему слою краски должен предшествовать слой специальной пропитки, который не позволит образоваться на панели грибкам и синеве.

Лакирование фанеры

Фанера, цена которой при продаже зависит от качества материала, из которого она изготовлена, может быть залакирована – таким образом она будет иметь эстетичный внешний вид. Лакированная поверхность легко моется. До нанесения лака фанерная панель шлифуется наждачной бумагой, образовавшаяся при этом пыль удаляется, и поверхность покрывается заранее подготовленным лаком.

1.3. Пластмасса

Методы обработки пластмасс определяются их структурой и свойствами. Основными методами размерной обработки являются экструзия, литье, литьевое прессование, вакуумное и пневматическое формование, вальцевание, вспенивание, сварка, горячее напыление, строгание в листы, обработка на станках со снятием стружки.

Экструзия заключается в выдавливании расплава через калиброванное отверстие мундштука. Сечение отверстия определяет поперечную форму изделия. Этим методом получают стержни разного профиля, трубы, листы и пленки.

Прессование представляет собой формообразование изделия в закрытой полости (ручье) специального инструмента – металлической пресс-формы. При горячем прессовании нагретую композицию (гранулы, ткани, пропитанные смолой) помещают в нагретую пресс-форму. При смыкании половинок пресс-формы композиция заполняет всю полость ручья. Изделие выдерживают в пресс-форме до затвердения. Подогрев композиции и пресс-формы осуществляется токами высокой частоты (ТВЧ), паром, перегретой водой и т.п. Горячим прессованием перерабатывают композиции на основе фенолформальдегидных смол, аминопластов и армированных полиэфирных пластиков. Метод применяется для получения корпусных и мелких деталей. При холодном прессовании операцию проводят при комнатной температуре и давлении 14–120 МПа, после чего полученную заготовку для отверждения нагревают до 80...260^оС. Данным способом перерабатывают асфальтопековые пластмассы и композиции на основе фенолформальдегидных смол. Метод применяется для получения неглубоких корпусных деталей.

При литьевом прессовании композицию в расплавленном состоянии выдавливают в ручей пресс-формы и выдерживают до затвердевания. Метод позволяет получать сложные изделия из термореактивных смол и высоковязких термопластов с развитыми ребрами, резьбами, выступами и выемками.

Штамповкой обрабатывают листовые материалы из термопластов (полистирол, полиамиды, фторопласты). Формообразование изделий способом направленной вытяжки проводится силовым воздействием на нагретый лист, установленный между пуансоном и матрицей. При формообразовании способом свободной вытяжки пуансон отсутствует, а лист прижимается к матрице или воздействием на наружную сторону листа избыточного давления, или воздействием на внутреннюю сторону листа разрежением.

Вспенивание применяется для получения ячеистых конструкций с очень низкой объемной массой. Для вспенивания используют фенолформальдегидные, мочевиноальдегидные смолы, полистирол, поливинилхлорид, ацетат целлюлозы и каучуки. Метод заключается в введении в пластик газов (газообразующих наполнителей) и применяется при изготовлении изделий с высокими тепло-, шумо- и виброизоляционными свойствами.

Сварка пластмасс, в зависимости от их свойств, производится разнообразными методами – термическим (нагретым газом, экструдируемой присадкой – расплавом, лазером и т.п.), термомеханическом (контактная тепловая сварка с использованием ТВЧ или ИК-лучей) или механическим (ультразвуком, трением, вибротрением).

Полимеры нередко используются для нанесения покрытий на металл, дерево, бумагу, пластмассу с целью защиты от коррозии, эрозии и в декоративных целях. Возможно нанесение на обрабатываемую поверхность жидкой композиции, которая высыхает при испарении растворителя. Часто покрытия наносят способом горячего напыления пластика, прошедшего через воздушно-ацетиленовое пламя.

Механическая обработка пластмассовых деталей чаще всего сводится к удалению литниковой системы, облоя, заусенцев, а также получению фасок и отверстий.

2. Технология порошковой металлургии по сравнению с традиционными способами обработки металлов позволяет сократить расход материалов, уменьшить себестоимость продукции и трудоёмкость её изготовления, обеспечить практически полное отсутствие отходов производства.

3. Широкое распространение сварочных работ во всех сферах промышленного производства обусловлено тем, что вся современная промышленность и строительство не сможет существовать, если не будет использовать сварочные работы. Оборудование для сварки получило широкое распространение в роботизированных комплексах автомобильных заводов и микроэлектронных производствах, его применяют при строительстве мостов, космических кораблей, и сельхозтехники. Конструкция промышленных устройств, их производительность, способы сварки отличаются огромным разнообразием.

Для промышленного сварочного оборудования характерна специализация, позволяющая достичь максимальной производительности. Поэтому зачастую промышленные аппараты использует только одну технологию сварки: электродуговую, контактную, лазерную, плазменную и так далее.

Автоматическое сварочное оборудование используется исключительно в промышленном производстве и строительстве магистральных трубопроводов большого диаметра благодаря высокой производительности сварочных работ.

Роль человека здесь минимальна, оператору требуется установить оборудование в начале шва, остальное сделает устройство. Качество шва получается высоким с постоянными заданными характеристиками.

Наибольшее распространение получили промышленные сварочные аппараты с полуавтоматической подачей присадки. По сравнению с полными автоматами они отличаются универсальностью, могут работать практически с любыми изделиями в труднодоступных местах.

Если полуавтомат сравнивать с ручной дуговой сваркой, то несомненным преимуществом первого является:

· более высокая производительность работ;

· относительно невысокие требования к профессиональным навыкам сварщика;

· получение более качественного сварного соединения благодаря использованию защитных газов.

Сварщик направляет головку горелки полуавтомата вдоль шва с равномерной скоростью, на одном и том же расстоянии от сварочной ванны, на этом его функция заканчивается. Газ и поволока подаются автоматически.

5. Существует ли способ сварки металлов с помощью энергии взрыва?

Сварка взрывом – это один из способов сварки давлением. При помощи кинетической энергии разогнанной до большой скорости детали производится пластическая деформация контактирующих слоев металла на требуемых деталях. Для нужного ускорения детали до необходимой скорости в несколько сотен метров в секунду используется энергия взрыва. Для максимального эффекта одну деталь разгоняют, а вторую закрепляют неподвижно.

Дата добавления: 2022-12-03; просмотров: 22; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 23

Мы поможем в написании ваших работ!