Технология изготовления металлического гаража
Обустройство стационарного сварочного поста.
Для нормальных и безопасных рабочих условий сварщику необходим специально оборудованный сварочный пост. Такие посты обычно бывают стационарными и передвижными.
Стационарный сварочный пост обычно обустраивается в цеху или, если речь идет о непрофессиональной сварке, в гараже. Такой пост нельзя перенести либо перевезти на строительную площадку или производство. Все сварочные работы выполняются непосредственно на этом посту.
Заметим, что стационарный пост обычно предназначен для сваривания небольших металлоизделий, которые можно расположить на рабочем столе сварщика. Если же требуется произвести сваривания деталей большой металлоконструкции, в этих случаях традиционно используется оборудованный передвижной пост.
Независимо от вида, любой сварочный пост должен отвечать требованиям техники безопасности и стандартам организации рабочего пространства сварщика. В этот раз предлагаем более детально взглянуть на обустройство сварочного поста.
Общие сведения о стационарных постах для ручной сварки.
В зависимости от типа сварочных работ, производимых на посту, используется специализированное оборудование. Стационарный сварочный пост для ручной дуговой сварки представляет собой кабину определенных размеров с рабочим столом. Такой пост обязательно оснащается источником питания и всеми необходимыми инструментами. Для ручной дуговой сварки это:
|
|
|
· держатель электродов;
· газовая горелка;
· кабеля;
· прочий инструмент.
Для полуавтоматической сварки набор оборудования будет отличаться. В этом случае стационарный пост будет оснащаться сварочным полуавтоматом, катушкой электродной проволоки и другими инструментами.
Сварочные посты для автоматической сварки представляют собой сварочный автомат, который отличается от прочих устройств высокой степенью автоматизации процесса.
Кабина стационарного поста для сварки.
Основное оборудование для проведения сварочных работ – это, естественно, источник питания сварочной дуги. К его выбору и установке нужно подходить очень тщательно. От этого устройства будет во многом зависеть качество сварного соединения.
Но немаловажную роль в сварочном посту играет и правильно оборудованная кабина. На нее непосредственно возлагается защита помещения и сварщика, так как известно, что процесс сваривания металлоизделий часто связан с опасными работами: возможны воспламенения из-за разбрызгивания металла и прочее.
Кабина стационарного поста для сварки изготавливается из тонколистового металла. Допускается использование фанеры и брезента, но в таком случае эти материалы должны пройти предварительную обработку специальными огнестойкими составами. Сразу оговоримся, если стенки кабины сварочного поста изготавливаются из фанеры либо брезента, их также необходимо окрасить в светло-серый цвет. Это будет способствовать поглощению ультрафиолетового излучения от дуги.
|
|
|
Обычно кабину для такого сварочного поста делают из трех стен, размерами 2х2,5х2 метра. Вход в кабину закрывают куском пропитанного огнестойким составом брезента.
Заметим, что стенки кабины должны быть подняты от пола хотя бы на 15-20 сантиметров. Такие требования к оборудованию кабины сварщика связаны с необходимостью хорошей вентиляции внутри кабины, так как во время сварочного процесса выделяются разнообразные газы, которые могут оказаться опасными для здоровья человека.
Кабину сварочного поста устанавливают на бетонированный пол. Напольное покрытие, в месте расположения кабины, может быть выполнено также из любых огнестойких материалов. Для защиты сварщика от удара электрического тока на пол кабины (под ноги работнику) стелют специальный резиновый коврик.
|
|
|
Рабочий стол для стационарного сварочного поста.
При организации сварочного поста важно соблюсти и требования к изготовлению рабочего стола.
Обычно его делают из стали или чугуна. Для поверхности рабочего стола используют чугун толщиной около 20-25 миллиметров. Высота стола должна составлять порядка 500-700 миллиметров, если сварка будет производиться сидя. Для работ в стоячем положении стол делают несколько выше – до 900 миллиметров.
.
Прочие требования к стационарному сварочному посту.
Мы уже отмечали, что кабина поста должна хорошо вентилироваться. Поэтому ее дополнительно оборудуют местной вентиляцией, которая должна обеспечивать обмен воздуха в пределах сорока метров кубических в час. Отметим, что вывод воздуха из кабины должен располагаться таким образом, чтобы газы, образовывающиеся во время работ, сразу отводились от сварщика.
Освещение при сварочных работах также важно. При организации поста кабину обеспечивают освещением не меньше 80 лк.
Стационарный пост оснащают рубильником, который позволяет при необходимости экстренно отключить источник питания сварочной дуги.
Все правила обустройства сварочного поста и стационарного, и передвижного должны строго выполняться. И от того, как оборудовать сварочный пост, будет зависеть безопасность сварщика.
|
|
|
6) Техника безопасности при выполнении сварочных работ в металлических емкостях.
Каждый сварщик обязан перед началом работы проверить исправность аппаратуры и готовность места сварки в противопожарном отношении (наличие средств пожаротушения — ящиков с песком, лопат, ведер с водой, огнетушителей).
Во время работы нельзя допускать попадания искр, расплавленного металла, пламени горелки, электродных огарков на сгораемые конструкции и материалы.
После выполнения сварочных работ необходимо тщательно осмотреть рабочее место, нижележащие площадки и этажи и в случае обнаружения воспламенения полить их водой.
К проведению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие противопожарный минимум и получившие специальные квалификационные удостоверения и специальный талон на право допуска их к проведению огневых работ. Разрешение на право проведения огневых работ выдается начальником или главным инженером строительства.
При проведении сварочных работ запрещается:
а) приступать к работе при неисправной аппаратуре;
б) производить сварку или резку свежеокрашенных конструкций
до полного высыхания краски;
в) пользоваться при сварке одеждой и рукавицами со следами
масел и жиров, бензина и других горючих жидкостей;
г) хранить в сварочных кабинах или в зоне сварки горючие ли
бо взрывчатые предметы и материалы;
д) допускать к сварочным работам сварщиков или учеников
сварщиков, не сдавших испытаний по противопожарной безопасности
при выполнении сварочных работ;
е) выполнять сварку емкостей, содержащих горючие или взрыв
чатые вещества, а также сварку сосудов, находящихся под давле
нием, сварку работающего оборудования или оборудования, находя
щегося под напряжением;
ж) допускать соприкосновение электрических проводов с балло
нами газа;
з) перегревать баллоны с газами;
и) работать вблизи газовых баллонов инструментом, вызывающим появление искры;
к) вешать на газопроводы тряпки, промасленную ветошь;
л) выпускать полностью газ из баллонов (давление газа при его расходовании снижают до 0,05—0,1 МПа, т. е. до 0,5—1 кгс/см2)
м) переносить баллоны на руках, плечах.
При электросварочных работах во избежание поражения электрическим током необходимо:
а) надежно заземлять корпуса источников питания сварочной
дуги и сварочного вспомогательного оборудования, а также свари
ваемые изделия. Заземление осуществляют медным проводом, один
конец которого прикрепляют к специальному болту с надписью «Зем
ля» на корпусе источника питания сварочной дуги, а второй — к за
земляющей шине. Заземление передвижных источников питания про
изводится до их включения в силовую сеть, а снятие заземления —
только после отключения от силовой сети;
б) использовать для подключения источников питания свароч
ной дуги к сети настенные ящики с рубильниками, предохранителями
и зажимами. Длина проводов сетевого питания должна быть не бо
лее 10 м. При необходимости нарастить провод применяют соедини
тельную муфту с прочной изоляционной оболочкой. Провод подвеши
вают на высоте 2,5—3,5 м над землей. Спуски заключают в метал
лические трубы. Вводы и выводы должны иметь втулки или ворон
ки, предохраняющие провода от перегибов, а изоляцию от порчи;
в) размещать сварочное оборудование при наружных работах
под навесом, в палатке или в будке для предохранения от дождя
и снега. При отсутствии таких укрытий сварочные работы не произ
водят, а сварочную аппаратуру защищают от воздействия атмосфер
ных осадков;
г) возлагать на электриков обязанности по присоединению
электросварочного оборудования к сети и отсоединению его, а так
же по наблюдению за его исправным состоянием в процессе эксплуа
тации;
д) проверять исправность изоляции всех сварочных проводов
и их соответствие применяемому напряжению. Использовать прово
да с ветхой и растрепанной изоляцией категорически запрещается;
е) пользоваться при сварке внутренних швов резервуаров, кот
лов, труб и других закрытых и сложных конструкций резиновым
шлемом и галошами. Для освещения следует пользоваться перенос
ной лампой напряжением 12 В. Все электросварочное оборудование
должно быть оснащено устройствами автоматического отключения
напряжения холостого хода или его ограничения до безопасной ве
личины (АСТ-500, АСН-1, АСН-30). При работах внутри резервуара
или при сварке сложной металлической конструкции, а также при
сварке емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидко
стей рядом со сварщиком должен находиться дежурный, обеспечива
ющий безопасность работ и при необходимости оказывающий свар
щику первую помощь. При поражении электрическим током постра
давшего освобождают от электропроводов, обеспечивают доступ к
нему свежего воздуха и, если пострадавший потерял сознание, не
медленно вызывают скорую медицинскую помощь; при необходимо
сти до прибытия врача производят искусственное дыхание;
ж) закрывать лицо для защиты глаз и кожи от световых и не
видимых лучей дуги щитком, маской или шлемом, в смотровое отверстие которых вставлено специальное стекло — светофильтр Это требование относится как к электросварщикам, так и к их подручным. Для защиты светофильтра от брызг металла снаружи в смотровое отверстие вставляется обычное прозрачное стекло. Светофильтры выбирают в зависимости от величины сварочного тока. Предусмотрены четыре типа стеклянных светофильтров: Э-1 (для токов 30—75 А), Э-2 (для токов 75—200 А), Э-3 (для токов 200—400 А) и Э-4 (для токов более 400 А). Для подсобных рабочих предусмотрены светофильтры В-14 В-2 и В-3. Для защиты окружающих от Воздействия излучений дуги в стационарных цехах устанавливают закрытые сварочные кабины, а при строительных и монтажных работах применяют переносные щиты или ширмы;
з) работать во избежание ожогов в спецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе. Куртку не следует заправлять в брюки. Карманы должны быть плотно закрыты клапанами. Брюки надо носить с напуском на обувь. При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов необходимо надевать брезентовые нарукавники и плотно завязывать их поверх рукавов у кистей рук. Зачищать сварные швы от шлака и флюса лишь после их полного остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.
При газовой сварке и резке металлов необходимо выполнять следующие требования:
а) устанавливать оборудование и производить сварочные рабо
ты вдали от огнеопасных материалов;
б) производить сварку внутри резервуаров, котлов и цистерн с
перерывами при непрерывной вентиляции и низковольтном освеще
нии под наблюдением постоянного дежурного. Перед производством
работ убеждаться в отсутствии в указанных емкостях взрывоопас
ных смесей;
в) хранить карбид кальция в герметически закрытых барабанах
в сухих и хорошо проветриваемых помещениях. Вскрывать бараба
ны только специальным ножом, при этом крышку на участке реза
ния покрывать маслом (можно просверлить отверстие, а затем сде
лать вырез ножницами). Не пользоваться стальным зубилом и мо
лотком. Эти меры предупреждают образование искр, опасных для
ацетилено-воздушных смесей;
г) заправлять ацетиленовые генераторы водой до установленно
го уровня. Применять карбид кальция только той грануляции, кото
рая установлена паспортом генератора. После загрузки карбида
продувать генератор от остатков воздуха. При работе на открытом
воздухе и низких температурах пользоваться ватным чехлом. Во из
бежание замерзания генератора сливать воду после прекращения
работ. Категорически запрещается отогревать замерзший генератор
открытым пламенем. Его можно отогревать только ветошью, смочен
ной горячей водой, или паром. Выгружать ил только после полного
разложения данной порции карбида и только в иловые ямы с над
писью о запрещении курения и взрывоопасности. Важным условием
безопасности работы генератора является наличие, исправность и
заправленность водяного затвора;
д) допускать к эксплуатации только исправные баллоны, про
шедшие установленные по срокам освидетельствования (для балло
нов— 5 лет, для пористой массы ацетиленовых баллонов — 1 год)
Хранить баллоны закрепленными в вертикальном положении в помещениях или на открытом воздухе, но при обязательной защите от воздействия солнечных лучей. Перевозка баллонов допускается при навернутых предохранительных колпаках. Перевозка на большие расстояния производится на машинах и подрессоренных повозках, а на небольшие расстояния — в специальных носилках или тележках. При этом для укладки баллонов пользуются деревянными подкладками.
При эксплуатации баллон закрепляют хомутиком в вертикальном положении на расстоянии не менее 5 м от рабочего места. Перед началом работы необходимо продуть выходное отверстие баллона. Крепление редуктора к вентилю баллона должно быть надежным и плотным. Открывать вигтиль следует медленно и плавно. Газ расходуют до остаточного давления кислорода не менее 50 кПа (0,5 кгс/см2), а ацетилена до 50—100 кПа (0,5—1 кгс/см2). После окончания работ необходимо плотно закрыть вентиль баллона, выпустить газ из редуктора и шлангов, снять редуктор, надеть заглушку на штуцер и навернуть колпак на вентиль баллона;
е) применять редукторы только с исправными манометрами.
Предохранять кислородные редукторы от попадания на них масел
и жиров. На баллон редуктор устанавливать с осторожностью, что
бы не повредить резьбу. Кислород в редуктор подавать при полно
стью ослабленной регулировочной пружине редуктора. Вентиль от
крывать медленно и следить, чтобы не было утечки газа. При обна
ружении неисправности закрыть вентиль баллона и устранить
неисправности редуктора или соединений;
ж) выполнять крепление газоподводящих шлангов к редуктору,
горелке и водяному затвору специальными стяжными хомутиками.
Обеспечивать надежность присоединения и герметичность. Посто
янному контролю подлежит исправность газопроводов и шлангов,
Подсобные рабочие, работающие непосредственно с газосварщиком или газорезчиком, должны пользоваться защитными очками со светофильтрами В-1, В-2 и В-3;
и) применять для соединения шлангов специальные двусторонние ниппели. Крепить шланги на ниппелях лучше всего при помощи специальных хомутиков;
к) при зажигании сварочного пламени сначала открыть кислородный вентиль, а затем вентиль горючего газа, после чего зажечь горючую смесь. При гашении пламени во избежание обратного удара сначала закрыть вентиль горючего газа, а затем кислородный.
В условиях монтажной площадки для безопасного ведения сварочных работ необходимо:
а) производить сварочные работы на высоте с лесов, подмостей
и люлек только после проверки этих устройств руководителем ра
бот. Леса и подмости должны быть сплошными, шириной не менее
1 м с прочными ограждениями. Допускаются кратковременные ра
боты с приставных лестниц при условии, если их верхние концы
надежно прикреплены к прочным неподвижным элементам кон
струкций и исключена возможность смещения опор или случайного
сдвига лестницы. При производстве работ одновременно в несколь
ких ярусах необходимо предусмотреть сплошные настилы или на
весы для защиты работающих внизу от искр и капель расплавлен
ного металла и шлака. При этом сварщик должен иметь сумку
для электродов, куда обязан укладывать огарки;
б) работать в фибролитовых касках и применять брезентовые
наплечники для защиты шеи и плеч. При работе на высоте свар
щики обязаны пользоваться исправными предохранительными поя
сами, прикрепляя их к прочным и неподвижным элементам кон
струкций;
в) надежно закреплять прокладываемые сварочные провода и
шланги, подающие газ к рабочим местам, защищать их от повреж
дений и случайных смещений. Соприкосновение проводов с водой,
маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами недопус
тимо. В качестве дополнительных мер защиты применяется обмотка
проводов брезентовой лентой;
г) не производить работы по сварке и резке в зимнее время
при температуре ниже —30° С. При температуре от —20° С
до —25° С обеспечивать условия для обогрева рабочих в непосред
ственной близости от места работы в течение 10 мин через каждый
час работы. При гололеде или ветре более 6 баллов выполнять
сварку и резку на высоте не разрешается;
д) применять в монтажных условиях для защиты сварщиков
от контакта с влажной холодной землей и снегом, а также с хо
лодным металлом конструкций резиновые коврики, подстилки, ма
ты, наколенники и подлокотники. При наружных работах использо
вать ватные костюмы и валенки;
9.2.9. При выполнении электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей или полостей конструкций рабочие места надлежит обеспечивать вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха внутри емкости (полости) должна быть при этом 0,3-1,5 м/с.
В случаях выполнения сварочных работ с применением сжиженных газов (пропана, бутана, аргона) и углекислоты вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу.
Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей не допускается.
При производстве сварочных работ в плохо проветриваемых помещениях малого объема, в закрытых емкостях, колодцах и т.п. необходимо применение средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.
Не допускается применять бензорезы при выполнении газопламенных работ в резервуарах, колодцах и других замкнутых емкостях.
Освещение при производстве сварочных работ внутри металлических емкостей должно осуществляться с помощью светильников, установленных снаружи, или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В.
Сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны с сжиженным или сжатым газом должны размещаться вне емкостей, в которых производится сварка.
Список использованной литературы
1. Герасименко А.И. "Основы электрогазосварки", Ростов на Дону,
"Феникс" 2004г
2. Казаков Ю.В. "Сварка и резка материалов", Москва ,"Академия"
2004г.
3. Кайнова С.А."Пакет учебных элементов по профессии: " Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)" " , Москва, Изд. дом "Новый учебник"2004г.
4. Куликов О.Н. Ролин Е.И. "Охрана труда при производстве
сварочных работ", Москва, "Академия" 2004г.
5. Маслов В.И. "Сварочные работы", Москва, "Академия" 2003г.
6. Полякова Р.Г. "Газосварщик", Санкт-Петербург,"Политехника" 2003г
7. Чебан В.А. "Сварочные работы", Ростов на Дону, "Феникс" 2004г.
8. Чернышов Г.Г. "Сварка и резка металлов", Москва, "Проф Обр
Издат" 2002г
Дата добавления: 2022-11-11; просмотров: 20; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!