Проверка качества стеклянных изделий.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Качество изделий из стекла и хрусталя проверяют визуально при дневном рассеянном свете на расстоянии 500-600мм от глаз.

Эксперт проверяет соответствие изделий:

- по способу выработки и обработке;

- по форме;

- по вместимости и размерам;

- способу обработки горловины, крышек, пробок;

- по цвету, массе, размерам;

- комплектности сервизов;

- наличие дефектов, влияющих на качество.

Проверку начинают с общего осмотра изделия, и измерения размеров по наибольшему диаметру, по высоте, по емкости.

Допускаются отклонения в размерах, которые должны быть оговорены в контракте:

- Для определения толщины стенок, края, корпуса, дна изделий используют штангенциркуль;

- для определения косины края и деформации изделия применяют клинообразную пластинку или штангенциркуль. Деформацию плоских изделий определяют путем измерения зазора между краем изделия и ровной плоскостью, а полых изделий- определением разности максимального и минимального диаметров; изделий на ножке – определением разности максимальной и минимальной высоты края изделия, установленного на ровную поверхность.

Если на поверхности изделия есть пузырьки, то их прочность проверяют легким надавливанием на пузырь металлическим стержнем 300-400 мм длиной и диаметром 1-1,5 мм.

Прочность закрепления красок на изделиях определяют усиленным притиранием изделий фланелью.

Для определения трещин, посечек, инородных включений используется увеличительная лупа.

В случае, когда причину возникновения дефекта определить нельзя, проводят лабораторные исследования. При обнаружении внутреннего напряжения в акте указывают его, как скрытый технологический дефект.

Стеклянные изделия должны иметь блестящую гладкую поверхность, кромка верхнего края должна быть оплавлена или отполирована. Крышки должны свободно накрывать изделия или входить в них. Разность между диаметром крышки и корпуса не должна быть больше 2 мм. Носик изделия должен быть расположен напротив ручки. Дно изделий должно быть ровным, отполированным, обеспечивать устойчивое положение на плоской, горизонтальной поверхности.

Внутренняя поверхность дна подносов и блюдец должна обеспечивать устойчивость поставленных на них изделий. Изделия в комплекте должны быть подобраны так, чтобы разница по высоте между ними не превышала допустимого отклонения.

Разница толщины края стенок не должна быть более 0,5см для изделия с толщиной стенок свыше 3 мм.

Качество стеклянной бытовой посуды зависит от наличия дефектов, отрицательно влияющих на её механические, термические, оптические, эстетические и санитарно- гигиенические свойства.

Экспертиза качества керамических бытовых товаров.

Экспертизу керамический изделий по количеству и качеству проводят одновременно путем сплошной проверки изделий на соответствие ТУ контракта или образцам закупаемых товар.

Качество каждого изделия эксперт определяет внешним осмотром по следующим показателям: размер, форма, емкость, просвечиваемость, отсутствие деформации, правильность монтирования деталей, механическая прочность.

- Определение размеров: определяют измерением диаметра и высоты. Диаметр мерим линейкой, высоту-двумя линейками, одну устанавливают вертикально рядом с изделием, а другую кладут горизонтально сверху изделия. Место пересечения двух линеек является высотой.

- Определение емкости- для полых изделий -заполнение водой до края, у тарелок- до борта, отстоящего на 25 мм от наружного края изделия.

- Определение цвета (белизны)- путем сравнения с эталоном.

Пластина, покрытая глазурью, более точно-фотоэлектрическим измерением.

- Определение просвечиваемости - осматривают изделие против дневного света или электролампы 100 вт на расстоянии 1 м; более точно-фотометром.

- Определение деформации - деформацию плоских изделий определяют путем измерения зазора между краем изделия и плоскостью ровной плиты при помощи измерительного клина; а полых изделий- путем определения разницы максимального и минимального диаметра изделий; ваз- по высокой ножке- путем определения разности максимальной и минимальной высоты края изделия, установленного на ровную поверхность.

- Правильность монтирования деталей определяют измерением отклонения носиков и ручек от их нормального положения на изделиях. Оно не должно превышать 5⁰ для крупных изделий 3⁰ – для мелких изделий. Крышки к чайникам и другим полым изделиям при наклоне изделий на 70⁰ не должны выпадать.

- Механическую прочность плоских изделий определяют при хранении в стопках; тарелок фарфоровых-120, фаянсовых -100; блюдец-150шт. Их перекладывают бумагой через одно и хранят в течение 5 дней. При этом нижние изделия не должны разрушаться.

- Определение химической устойчивости надглазурных рисунков. Проверяют растворами 4% уксусной кислоты или 1% раствором кальцинированной соды (для столовой посуды), а для чайной посуды-4% раствором лимонной кислоты при нормальной и повышенной температуре. Хорошо промытые и высушенные изделия помещают в раствор на 1 час. После этого надглазурные украшения сравнивают с таким же украшением контрольного образца. При отсутствии разрешений это же изделие помещают в тот же раствор еще на 23 часа и сравнивают с эталоном.

- Содержание свинца в глазури и в краске проверяют с помощью атомно-абсорбционный и хроматический методы. Наиболее приемлем хроматный способ: испытуемые образцы моют раствором фосфорнокислого натрия, нагретого до 40⁰ С в течении 3 мин, вытирают х/б полотенцем, пропитанным этим же раствором, ополаскивают дистиллированной водой, ставят на горизонтальную поверхность и заполняют до краев 2%-ным раствором уксусной кислоты, нагретым до кипения, сверху накрывают стеклом и оставляют на 2 ч при температуре 20⁰ С. Общее количество свинца в растворе вычисляют по формуле.

- Определение пористости керамики. Открытую пористость определяют методом поглощения влаги. Для этого образцы керамики размером не более 30 х 30 мм, освобожденные по торцам от глазури, высушивают при температуре- 100-120⁰ С, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,0001г. Затем их кипятят на водяной бане в течении 4 часов. Фарфоровые образцы после кипячения оставляют на 24 часа. Извлеченные из воды образцы вытирают увлажненным и отжатым полотенцем и снова взвешивают и рассчитывают по формуле:

m₁-m

В =----------- х 100; m- первоначальная масса образца г;

m m₁- масса образца после кипячения.

Среднее значение пористости по водопоглащению вычисляют после одновременного испытания не менее 5 образцов.

- Определение твердости керамики проводят путем царапания и вдавливания.

- Прочность закрепления красок и пленок на керамических изделиях.

Протирание пальцем в течении 5 сек, золотая пленка и краски не должны оттираться.

- Определение термической стойкости керамических изделий.

Не менее 5 изделий одного артикула помещают в термостат, нагретый до 110⁰ С с диапазоном автоматического регулирования температур от 60⁰ до 350⁰, выдерживают 20 мин, а затем помещают в емкость с водой температурой – 25+ 2⁰ С, выдерживают в течение 1 мин и помещают в окрашенную жидкость. Если на изделиях нет сквозных трещин, вытирают насухо и помещают в термостат при t 25 + 2⁰ С. Нагревание и охлаждение образцов повторяют до появления сквозных трещин, которые можно обнаружить, погружая образцы в красящую жидкость. Выделение красителя на обратной стороне говорит о наличии сквозной трещин. Показатель красителя на обратной стороне говорит о наличии сквозной трещины. Показатель термостойкости Т₁в ⁰ определяют по формуле Т₁=Т_т-Т_в-10;

Т₁- температура термостата, при которой появились сквозные трещины;

Т_в – температура охлаждающей воды, ⁰ С.

- Определение сопротивления удару, отбирают не менее 10 образцов круглого сечения диаметром 10 мм и длиной 80мм, аналогичные испытуемой посуде. Образцы разрушают на маятниковом копре. Ударную вязкость вычисляют по форму.

Дата добавления: 2022-11-11; просмотров: 37; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 12

Мы поможем в написании ваших работ!