Показатели качества металлической посуды.
ЭКСПЕРТИЗА ТОВАРОВ ИЗ ПЛАСТМАСС.
При проведении экспертизы проверяют внешний вид изделия, его размерные характеристики, химическую стойкость, стойкость к механическим воздействиям, определяют вид пластмасс и их химическую природу. Контроль внешнего вида заключается в проверке соответствия изделия требованиям НТД и образцу-эталону, наличие дефектов. Размер изделий у полых изделий определяют по емкости, у плоских круглых-по диаметру, у плоских овальных-по наибольшему диаметру, у остальных-по длине, ширине, высоте.
Коробление определяют щупом. Проверяемое изделие кладут на поверочную плиту стороной, не имеющей выпуклой маркировки, к центру его прикладывают груз массой (2+0,1)кг. В этом положении щупом проверяют зазор между поверхностью плиты и изделием. Величину коробления рассчитывают по формуле:
В= ---х 100%, где А- величина максимального зазора между изделием и поверочной плитой,мм; Е-линейный размер соответствующей стороны изделия,мм. Величина В не должна превышать допустимую величину коробления.
Химическую стойкость проверяют путем погружения изделий на 10 мин в нагретый до 60 + 5оС 2%-ный мыльно-содовый раствор. Изделие при этом не должно набухать и деформироваться по сравнению с контрольным образцом,а раствор-окрашиваться.
Стойкость к горячей воде проверяют путем погружения изделия на 10 минут в воду с температурой 75+ 5оС. Изделие должно оставаться без видимых изменений по сравнению с контрольным образцом.
|
|
|
Стойкость красителя проверяется пятикратной пропиткой изделия белой хлопчатобумажной тканью или ватным тампоном, смоченным водой, температура которой 30-40оС. При этом на ткани или ватном тампоне не должно оставаться следов красителя.
Прочность на удар проверяется при падении изделия на деревянный пол с высоты 0,75м. Изделие при этом не должно иметь трещин и сколов, изделия состоящие из склеенных деталей не должны разъединяться по месту склейки. Прочность конистр проверяют сбрасывая заполненные водой канистры на бетонную поверхность 5 раз с высоты 120 см( вместимостью до 5 л) и 3 раза с высоты 60 см (для остальных канистр). При этом на канистрах не должно возникать трещин, неплотностей и сколов.
Испытание на прочность сварного шва полиэтиленовых мешков проверяют на разрывной машине.
При испытании на максимальную нагрузку мешок заполняется водой или сыпучим материалом массой 3 кг и выдерживается в подвешенном состоянии в течение 1 ч, после чего мешок с ручками не должен иметь повреждения.
Вид пластмасс и их химическую природу можно установить органолептическими и лабораторными методами, с разрушением и без разрушения образцов.
|
|
|
Распознавание вида пластмасс по внешним признакам. В данном случае при осмотре изделия обращают внимание на цвет, прозрачность, состояние поверхности, вид излома, физическое состояние, отношение к нагреванию и сравнивают с данными, приведенными в таблице.
Кроме этих показателей следует учитывать характерные особенности, связанные с методом изготовления.
Так, изделия из фенопласта и аминопласта, получаемые прессованием, имеют слабо блестящую поверхность. Изделия из термопластичных масс получают литьем под давлением и имеют зеркальный блеск и литник. Распознавание вида пластмасс пробами на нагревание и горение проводится одновременно, за исключением быстровоспламеняющегося целлулоида. Для этого исследуемую пластмассу постепенно нагревают, и устанавливают происходящие изменения: размягчение, вытягивание в нить, оплавление, запах, характер горения, окраска пламени, наличие копоти и сравнивают с данными таблицы.
Лабораторные методы применяют, когда невозможно установить природу пластмасс органолептически, а также при арбитражных спорах. Методика проведения таких испытаний указана в соответствующих стандартах. Особое внимание при проведении испытаний уделяют санитарно-гигиеническим показателям тех изделий, которые контактируют с пищей.
|
|
|
Тема 2. Экспертиза качества металлохозяйственных товаров
1. Изучение макроструктуры металлов с помощью химического травления и металлографического микроскопа: нарушение плотности металла, характер деформирования, химическая неоднородность, качество термической обработки, причины разрушения деталей в эксплуатации.
2. Определение механических свойств металлов.
2.1. Определение твердости металлов (на твердомеры Бринелля и Роквелла).
2.2. Испытания на растяжение (проводят на разрывных машинах).
2.3. Определение ударной вязкости (на маятниковом копре).
2.4.Определение шероховатости поверхности (в зависимости от класса обработки, с помощью профилогрофа и профилометра).
3. Определение качества защитных покрытий.
3.1. Цинковое покрытие: проверяют прочность сцепления покрытия с основным металлом; толщину покрытия; плотность покрытия.
3.2. Определение качества анодной плёнки на алюминии проводят на одной стороне образца по диагонали в трёх точках. На них наносят специальный раствор и определяют время, после которого наступает полное позеленение капли.
|
|
|
3.3. Определение качества покрытия силикатными эмалями.
Эмалевое покрытие должно быть блестящим, равномерным по всей поверхности, без отслаивания, без сколов, прочно сцепляться с металлом. Не должна растрескиваться и откалываться при постукивании поверхности изделия деревянным молотком весом 0,3кг.
Белизну эмали определяют на блескомере, сравнивая с пластинкой-эталоном.
Химическую устойчивость эмали проверяют с помощью 4-х%раствора уксусной кислоты, которую капают на обезжиренное покрытие и выдерживают одну минуту, а затем смывают спиртом; если матовое пятно не появляется, то эмаль считается химически стойкой.
Термическую устойчивость проверяют количеством циклов нагрева и резкого охлаждения от232оС до 20-25оС в воде. Покрытие должно выдерживать не менее 4-х циклов.
Механическую прочность эмалевого покрытия проверяют ударом свободно падающего шарика массой 250г и ударом стального шарика массой 335г по изделию из стали толщиной более 1мм с определённой высоты.
4. Определение качества многослойного защитно-декоративного покрытия.
4.1.Определяют пористость покрытия.
4.2.Определяют толщину никелевого покрытия.
4.3.Определяют качество оксидной плёнки на стали.
Показатели качества металлической посуды.
Показатели назначения: диаметр, длина, ширина внутренней части корпуса (мм),
Вместимость (л, дм3), толщина стенок, дна, крышек(мм), устойчивость на плоской поверхности, коррозионная, механическая, тепловая стойкость, прочность крепления арматуры.
Эргономические показатели: выделение вредных веществ(мг/л), соответствие конструкции изделия и его частей форме и размерам руки человека,
Удобство очистки и мытья, допустимая температура нагрева поверхности ручек, минимальный угол наклона изделия, при котором крышка удерживается на корпусе.
Эстетические показатели: рациональность и выразительность формы всего изделия и его частей (борта, крышки, ручек, носиков и др.), упаковки
Показатели технологичности: трудоёмкость, материалоёмкость, себестоимость.
При поставке на экспорт обязательными являются патентно- правовые показатели.
Дата добавления: 2022-11-11; просмотров: 54; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!