Нормирование методом сопоставления.
Используя аналитический расчетный метод, нормируют операции. Полученные нормы времени в виде точек наносят на графики: по оси ординат откладывают время, затрачиваемое на выполнение операции, по оси абсцисс - один из параметров обрабатываемой детали, характеризующий затраты времени на данную операцию. Полученные точки соединяют плавной кривой.
В ряде случаев путем математической обработки находят эмпирическую формулу и составляют таблицу однозначных норм времени на аналогичные операции обработки подобных деталей, но других размеров.
Если норма времени на ту или иную операцию зависит от нескольких параметров, вместо одной строят семейство кривых, как это показано на рис. 3, для валов разных диаметров и длин.
 |
Рисунок 3 - График для определения норм времени на шлифование незакаленных гладких валов из стали с σв = 530 ...600 МПа.
По мере улучшения технологического процесса в нормы времени вносятся поправки. Для этого бывает достаточно пронормировать операцию для одной детали и, определив по полученной (на графике) точке разницу в нормах времени (старой и новой), сдвинуть шкалу норм времени на надлежащую величину, после чего внести необходимые поправки в табличные данные.
Описанный метод нормирования по укрупненным нормативам получил название нормирования методом сопоставления (сравнения).
В ряде случаев аналитический расчетный метод нормирования заменяется статистическим и опытным методами. При статистическом методе нормы времени устанавливают на основании обработки статистических данных о времени, фактически затраченном на выполнение аналогичных операций обработки подобных деталей на станках одинакового типоразмера. Норму времени устанавливают сразу на всю операцию. В основе опытного метода нормирования заложен производственно-технический опыт работника, устанавливающего нормы времени на отдельные операции. Эти методы получили название суммарного нормирования, так как нормы времени устанавливают сразу на всю операцию без анализа технологического процесса, выявления возможностей технологической системы и учета передового опыта.
|
|
|
Контрольные вопросы.
1. Какова структура затрат времени на выполнение операции?
2. Из каких составляющих состоит машинное время?
3. Из каких элементов состоит перемещение инструмента с рабочей подачей?
4. По каким формулам можно определить частоту вращения шпинделя при токарной обработке и число двойных ходов при обработке деталей на продольно-строгальном станке?
5. Какая норма времени называется прогрессивной?
6. Какие методы используются для определения нормы времени?
Дата добавления: 2022-06-11; просмотров: 20; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!