Применяемые материалы и их свойства



ПРАВИТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГА

КОМИТЕТ ПО ОБРАЗОВАНИЮ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«ОХТИНСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

 

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Вид работы: Письменная экзаменационная работа

Тема: Разработка технологического процесса и изготовление тумбы

 

 

Обучающегося группы 362

Беликова Игоря Владиславовича

по профессии 29.01.29 Мастер столярного и мебельного производства

Руководитель _______________________/__________/

 

 

Выпускная квалификационная работа защищена

Протокол ГЭК №_____от «_____» _______2021г.

с оценкой_________________________________

 

САНТК-ПЕТЕРБУРГ

2020-2021 УЧ.ГОД


СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………

3

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………

5

Раздел 1 Расчетно-технологическая часть………………………………….

5
  1.1 Техническое описание изделия…………………………………… 5
  1.2 Применяемые материалы и их свойства…………………………… 6
  1.3 Расчёт потребного количества материала………………………… 8
  1.4 Выбор оборудования и его технические характеристики………… 9
  1.5 Технологический процесс изготовления изделия………………… 11
  1.6 Карта раскроя………………………………………………………… 12
  1.7 Контроль качества изготовленного изделия……………………….. 13

Раздел 2 Организационно-экономическая часть………………………….

14
  2.1 Правила техники безопасности и охраны труда ………………….. 14
  2.2 Расчет себестоимости изделия…………………………………….. 16

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………….

17

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………

20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………

24

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………..

26

ВВЕДЕНИЕ

Мебель играет в жизни человека огромное значение. С древности и до наших дней ремесло изготовления изделий из дерева ценилось у всех народов. Основное назначение мебели — утилитарное. Мебель необходима для сидения, лежания, хранения вещей различного назначения.

Это заключение обуславливает актуальность данной работы, так как деятельность в области мебельного производства имеет высокие перспективы в своём развитии.

Тумба необходима для офисных помещений колледжа под хранение канцелярских принадлежностей и других предметов.

Целью данной работы является изготовление тумбы для колледжа.

Объектом ВПКР является исследование процесса изготовления корпусной мебели из плитных материалов.

Предмет: разработка конструкции тумбы и изготовление тумбы для колледжа.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

· Изучить теоретические основы проектирования мебели;

· Рассмотреть особенности проектирования мебели;

· Изучить и проанализировать существующие методы решение изобретательских задач;

· Разработать конструкцию тумбы;

· Произвести анализ аналогичных технических объектов с целью использования наиболее рациональных конструкторских решений;

· Осуществить подбор конструкционных;

· Подобрать станки, инструменты и приспособления;

· Произвести технико – технологические расчёты;

· Разработать технологический процесс изготовления изделия;

· Выполнить расчет себестоимости изделия;

· Изготовить тумбу для колледжа.


ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Раздел 1 Расчетно-технологическая часть

Техническое описание изделия

Тумба двухдверная, изготавливается из щитовых элементов. Корпус сформирован вертикальными опорными полупроходными стенками. Стенки корпуса соединяются на круглых вставных шипах (шкантах) на клею. Корпус выполнен из ламинированной древесно-стружечной плиты (ЛДСП) толщиной 16 мм. Кромки щитовых элементов облицованы синтетической мебельной кромкой. Задняя стенка установлена внакладку. Заднюю стенку изготавливают из древесно-волокнистой плиты (ДВП). Тумба установлена на боковых опорных стенках. Двери распашные, установлены внакладку заподлицо на боковые стенки на четырехшарнирных петлях. Притворы выполнены заподлицо на гладкую кромку. На дверях установлены ручки. Тумба имеет два отделения. В каждом отделении имеется полка переставная установленная на полкодержателях.


Применяемые материалы и их свойства

ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита, ламинированный листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц (преимущественно стружки), смешанных со связующим неминерального происхождения с введением специальных добавок (при необходимости).

ЛДСП представляет собой древесно-стружечную плиту, обработанную пленкой с примесью термореактивных полимеров. Для получения ламинированного ДСП бумага пропитывается меламиновой смолой, после чего лист бумаги приобретает жесткость и хрупкость. Далее с помощью прессования её соединяют с ДСП. Несомненным достоинством ламинирования служат повышенное сопротивление температурам, а также долговечность. Такие плиты не имеют трещин, не полые внутри, обладают гладкой поверхностью и хорошо защищены от гниения. Данная технология обработки повышает все характеристики плит, защищает от влаги, высоких температур и предохраняет от воздействия грибков и болезнетворных организмов.

Классификация ЛДСП. Существуют  много различных видов ЛДСП. На их классификацию влияют: марка, конструкция, сорт, состояние наружного слоя, уровень обработки, количество различных примесей.

По конструкции ламинированное ДСП подразделяется на: однослойную, трехслойную, многослойную. Немаловажное значение играет марка: прочность плиты, водостойкость и устойчивость к деформации — всё это позволяет разделить ЛДСП на две самые распространенные марки : П-А и П-Б. По состоянию внешнего вида плиты (наличию сколов, трещин, пятен, выступов, углублений) ЛДСП подразделяется на первый сорт (плиты без дефектов), второй сорт (допускаются плиты с крупными дефектами поверхности) и без сорта (сплошные дефекты поверхности - возможно использование в строительстве). Немалую роль в классификации играет и наружный слой. Принято выделять плиты со следующими видами поверхности: мелкоструктурная, обычная, крупнозернистая.

ДВП - это листовой строительный материал. ДВП (оргалит) расшифровывается как древесноволокнистая плита (полотно) средней плотности. Процесс производства ДВП заключается в сухом прессовании натуральной фибры, т. е. измельченных опилок, стружки и щепок, с целлюлозой. Различают 12 видов ДВП, что условно разделяют на 2 группы.

Ассортимент ДВП. По способу изготовления и последующему применению ДВП различают: мягкие; полутвердые; твёрдые; сверхтвердые; облагороженные.  Полутвердое ДВП характеризуется большим показателем твердости и плотности, по сравнению с мягким. Оно может выдерживать значительные нагрузки, поэтому широко используется в производстве мебели (полочки, выдвижные ящички, задние стенки). Твердое ДВП, как и мягкое, имеет свои определенные марки: Т (с необработанным наружным слоем); Т-П (с окрашенным лицевым слоем); Т-С (с облицовкой из древесно-тонкодисперсной массы); Т-СП (с облицовкой из древесно-тонкодисперсной массы и окрашенным внешним слоем).


    1.3 Расчёт потребного количества материала

Таблица 1. Расчет количества ЛДСП для изготовления тумбы.

№ п\п Наименование Размер Количество м.кв.
1. Стенка горизонтальная верхняя 800х450 1 0,36
2. Стенка горизонтальная нижняя 768х450 1 0,35
3. Стенка вертикальная боковая 584х450 1 0,27
4. Стенка вертикальная боковая 584х450 1 0,27
5. Стенка вертикальная внутренняя 488х450 1 0,22
6. Дверь 520х399 1 0,21
7. Дверь 520х399 1 0,21
8. Полка 446х368 2 0,33
9. Стенка опорная 768х80 1 0,06

ИТОГО

2,28

 

Таблица 2. Расчет количества ДВП для изготовления тумбы.

№ п\п Наименование Размер Количество м.кв.
1. Стенка задняя 800х520 1 0,4

ИТОГО

0,4

 

Для изготовления тумбы необходимо: ЛДСП - 2,28 м. кв., ДВП – 0,4 м.кв.


    1.4 Выбор оборудования и его технические характеристики

    Основным оборудованием при производстве мебели из ламинированной древесно-стружечной плиты являются форматно-раскроечные станки и кромкооблицовочные станки. При изготовлении выпускной практической квалификационной работы использовались имеющиеся в колледже станки:

- форматно-раскроечный станок Robland Z-3200;

- кромкооблицовочный станок Robland KM 500.

    Также, использовались сверлильный станок и ручной и эдектрофицированный столярный инструмент.

Форматно-раскроечный станок Robland Z-3200. Иллюстрация 1.

Иллюстрация 1. Форматно-раскроечный станок Robland Z-3200.

Технические характеристики:

Длина пропила 3200 мм
Максимальная глубина пропила 125 мм
Максимальный диаметр основной пилы 400 x 30 мм

Частота вращения основного пильного диска 3000/4000/5000 об/мин
Диаметр подрезной пилы 120 x 20 мм
Глубина резания подрезной пилы 0 - 3.5 мм
Частота вращения подрезной пилы 8200 об/мин
Размеры основного чугунного стола 885 x 700 мм

Кромкооблицовочный станок Robland KM 500. Иллюстрация 2.

Иллюстрация 2. Кромкооблицовочный станок Robland KM 500.

Технические характеристики:

Скорость подачи 5.5 м/мин
Минимальная толщина заготовки 8 мм
Максимальная толщина заготовки 50 мм
Минимальная длина заготовки 120 мм
Минимальная ширина заготовки 75 мм
Частота вращения фрез 12000 об/мин


    1.5 Технологический процесс изготовления изделия

Таблица 3. Схема технологического процесса.

Здесь будет Ваша схема тех. процесса

Распечатать и затем вставить Вашу схему


Карта раскроя

 

Здесь будет Ваша карта раскроя

Распечатать и затем вставить Вашу карту
    1.7 Контроль качества изготовленного изделия

    Качество - это комплекс потребительских и технических требований, предъявляемых к мебели в период эксплуатации. Качество мебели зависит от уровня конструкторской разработки, нормативно-технической документации, технологической подготовки, организации производства, размерных, технико-экономических, эстетических и других показателей, а также от качества сырья и исходных материалов.

    Технический контроль качества мебели обеспечивает соответствие технологических процессов и выпускаемой продукции установленным техническим требованиям. На стадии процесса производства изделия технический контроль охватывает весь технологический процесс и может быть входным, операционным, учитывать качество готовой продукции, ее транспортировку и хранение. Контроль качества мебели может проводиться с целью регулирования процесса, а также приемки продукции при ее полной или частичной проверке разрушающими и неразрушающими методами. Контроль самих параметров оценивается по количественному, качественному и альтернативному (разделение продукции на годную и бракованную) признакам при помощи контрольно-измерительных приборов, визуально. Результат оценки контроля может иметь активный или пассивный характер. В первом случае принимается решение по улучшению качества изделия, во втором случае только фиксируется брак. Для контроля качества изготовленной тумбы применяется измерительный инструмент: рулетка, линейки, угольники. При выполнении контроля качества изготовленной тумбы были проверены параметры: параллельность и перпендикулярность стенок корпуса, наличие либо отсутствие щелей или зазоров между деталями, правильность установки полкодержателей, петель и ручек.


Дата добавления: 2022-01-22; просмотров: 23; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!