Оценка «2» (неудовлетворительно)

Наименование детали

Количество деталей на изделие

Масса одной детали (кг) Р_д

Масса деталей на изделие

Масса основного материала на одно изделие

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

§ Доклад студента демонстрирует наличие лишь отдельных представлений по представленной работе

§ Не владеет понятиями и терминами

§ Отсутствует логика выступления

§ Вопросов комиссии не понимает

§ Допускает серьезные ошибки

Образец титульного листа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ

СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

Свердловской области

НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ техникум металлообрабатывающих производств и сервиса»

Допустить к защите Руководитель МО _________ /Зашляпина Н.Л. «_____»__________ 20___ г.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДДЕРЖИВАЮЩЕЙ ПЛАНКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

К урсовой проект

Пояснительная записка

Специальность:	Сварочное производство

Выполнил студент	группа 401СП		ГолубицкийВ.В.
	^{(группа)}	^{(подпись)}	^Ф.И.О.
Руководитель	преподаватель			Маргасова Г.С.

2020

Основные рекомендации по выполнению курсового проекта

Содержание

Введение

Основная часть

Описание изделия

1.2. Определение массы изделия и расхода основных материалов

1.3. Технология заготовки деталей

1.4. Схема технологического процесса сборки и сварки

1.5. Технические условия на основной материал

1.6. Технические условия на вспомогательный материал

1.7. Расчет массы наплавленного металла

1.8. Определение расхода вспомогательных материалов

1.9. Выбор электрооборудования

1.10. Расчет режимов сварки

1.11. Выбор и описание приспособлений

1.12. Нормирование сборочных работ

1.13. Нормирование сварочных работ

1.14. Расчет расхода технологической электроэнергии

1.15. Определение степени и уровня механизации

1.16. Контроль производства

1.17. Охрана труда

1.18. Охрана природы

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Основная часть

1.1 Описание изделия – наименование, назначение, условия работы, особенности конструкции, материал, технологичность.

1.2 Определение массы изделия и расхода основных материалов. Масса деталей определяется по формуле : Р_д= V*J |1000 (кг)

Где Р_д– масса детали (кг)

V - объем детали (см³)

J – плотность материала (г/см³)

Массу деталей можно взять из чертежа изделия.

Расход основного материала определяется с учетом отходов по формуле: Р = Р_{д *}Z, где Р – масса требуемого количества основного материала (кг)

Z – коэффициент отхода (В машиностроении Z = 1,02 – 1,08)

В курсовом проекте принимаем 1,06.

Результаты свести в таблицу.

Таблица 1 - Расход основного материала

ИТОГО: _____________

1.3 Технология заготовки деталей- какими способами изготавливается каждая деталь изделия (штамповкой, гибкой, сверлением и т.д.) и краткая характеристика необходимого оборудования .

1.4 Схема техпроцесса сборки и сварки

Выполняется в виде таблице:

№ операции	Наименование операции	№ входящих деталей и узлов

1.5 Технические условия на основной материал

Марка стали расшифровывается в таблице. Химический состав и механические свойства выбираются из справочника. Определить свариваемость и сделать вывод

1.6 Технические условия на вспомогательный материал

Сварочную проволоку, электроды, флюс, защитные газы – марка ГОСТ требования.

1.7 Расчет массы наплавленного металла

Производится по формуле: P_H₌Fш*Lш**J(г)

Где P_H-масса направленного металла(г)

F_Ш- площадь поперечного сечения шва(мм²)

Площадь рассчитывается по формулам Г. т.63(стр. 101 - 103)

L-длина шва (м) (или F_Шв см² и L в см)

J- плотность металла (г\см³) для стали J= 7.85 г\см³

Масса наплавленного металла подсчитывается раздельно для каждой операции и для каждого сечения.

1.8 Определение расхода вспомогательных материалов

А. Расход электродов Р_э.

Производится по формуле: Р_э= Р_н\ К_{н *}(1+ К_э) (кг), где :

Р_э– расход электродов (кг)

Р_н– масса наплавленного металла (кг)

К_п– коэффициент перехода металла электрода в шов ( См. Гитлевич «Техническое нормирование»)

К_{э –}Отношение массы электродного покрытия к массе электрода (к_э≈ 0,4)

Таблица -Расход электродов

№ операции	Наименование операции	Марка электрода	Диаметр электрода	Расход электродов

ИТОГО: ______________

Б. Расход электродной проволоки Р_пр

Определяется по формуле: Р_{пр =}Р_н х К_пр (кг),

Где Рн – масса наплавленного металла (кг)

К_пр - коэффициент перехода металла проволоки в шов, учитывающий потери на угар и разбрызгивание (К_пр =1,085)

Таблица - Расход электродной проволоки

№ операции	Наименование операции	Марка проволоки	Диаметр проволоки	Расход проволоки

ИТОГО: _____________

В. Расход флюса Р_ф

Определяется по формуле: Р_ф= К_ф * Р_пр

Где

Р_пр– расход электродной проволоки (кг)

К_ф– коэффициент перехода металла электрода в шов

Таблица - Коэффициент перехода металла электрода в шов

К_ф	ФЛЮС
1,7	АН 348А
1,0	АН 60 (на пониженном напряжении 24 – 28В)
1,2	АН 60 (напряжение дуги 36 – 50 В)
1,7	АН 26С; АН 47; 48АФ 51
1,2	ОК F lux 10.71; ОК F lux 10.81;

Таблица - Расход флюса

№ операции	Наименование операции	Марка флюса	Расход флюса

ИТОГО: _____________

Г. Расход защитного газа Р_г

Определяется по формуле: Рг = Р_н*к_св

Где

Р_пр– расход электродной проволоки (кг)

К_св– коэффициент перехода металла электрода в шов (к_св-= 1,4)

1.9 Выбор электрооборудования

Таблица - Оборудование

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования	Марка оборудования

Указать технические характеристики оборудования.

1.10 Расчет режимов сварки

А. Ручная дуговая сварка

Марка электрода выбирается по составу основного металла

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины металла d_э= (1 – 0,5)*S, где S – толщина металла (мм)

D_{э =} 5-6 мм

I – сварочный ток I = k* d_э,

К = 25 – 60 А\мм

V – скорость сварки определяется по формуле V = a_н* I_св/j * F_ш, где а_{н –}коэффициент наплавки (г/ А* час); I _{св –}сварочный ток (А); j = 7,85 г/А – для стали; F_{ш -}площадь поперечного сечения шва

Напряжение дуги U_{д =}20 – 35 В

Б. Автоматическая сварка под слоем флюса

Род тока и полярность зависят основного материала и экономических факторов

I_св - сварочный ток I = h \ r (А), где h – глубина провара (мм)

Для стыковых швов h = (0,6 – 1.0)* S

Для угловых швов h≈ k, где k – катет шва (мм);

S – толщина металла (мм).

U_д– напряжение дуги:

Для стыковых швов 32 – 40 В

Для угловых 28- 34 В

Марка электродной проволоки определяется по составу основного металла.

Диаметр проволоки d _э = 2*√ I_c_в\ i , где i – плотность тока (А\мм²)

Марка флюса определяется по составу основного металла.

Скорость сварки V _св= a_н* I_c_в\ F _ш*j (м\час), где

а_н – коэффициент наплавки (г\ А * час),

F_ш– площадь сечения шва – наплавленного металла (мм²),

j - плотность основного металла ( j = г\см ³⁾

Cкорость подачи электродной проволоки V_под= a_н*I_c_в\F_э*j (м\ч)

Или V_под=V_св*F_ш\F_э (м\ч), где

F_э – площадь сечения эл. проволоки в мм²

F_ш – площадь сечения шва в мм²

В. Сварка в среде защитных газов

Марка электродной проволоки берется по составу основного металла. Род тока постоянный, полярность обратная – для улучшения формирования, уменьшения разбрызгивания и образования пор. Режимы определяются по таблице (Думов. Сварка плавлением)

1.11 Нормирование сборочных работ.

Норма штучного времени на сборочные работы Т_ш определяется по формуле:

Т_{ш =}Т_уст+ Т_кр+ Т_прихв +Т _пов+ Т_{сн (мин),}где

Т_уст- сумма времени на установку деталей (т 54 ) (т.53)

Т_кр- сумма времени на крепление и открепление деталей (т.55)

Т_прихв- сумма времени на прихватки (т.56)

Т_пов- сумма времени на повороты деталей (узлов) (т.57)

Т_сн- сумма времени на снятие узла, изделия.

1.12Нормирование сварочных работ

А. Ручная дуговая сварка

Норма штучного времени Т_ш определяется по формуле:

Т_ш= (Т_о+t _вш)l + t_ви,(мин),

Т_о– основное время на 1 погонный метр шва в мин

Т_о= 60Fш j \α I(м/мин)

F_ш – площадь поперечного сечения сварного шва ( мм²)

α – коэффициент наплавки (г/А час)

I_св- сварочный ток (А)

j - плотность металла (г\ см³⁾

t_вш- вспомогательное время, связанное со швом (на 1 погонный метр шва ; мин) табл.71 (4)

t_ви - вспомогательное время, связанное с изделием (мин) табл. 72 (4)

Б. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом и в среде защитного газа

Норма штучного времени Т_ш определяется по формуле:

Т_ш= (Т_о+t _вш)l + t_ви,(мин),

Т_о– основное время на 1 погонный метр шва в мин

Т_о= 60Fш j \α I(м/мин)

F_ш – площадь поперечного сечения сварного шва ( мм²)

α – коэффициент наплавки (г/А час)

I_св- сварочный ток (А)

j - плотность металла (г\ см³⁾

t_вш- вспомогательное время, связанное со швом (на 1 погонный метр шва ; мин) табл.85 – 86

t_ви - вспомогательное время, связанное с изделием (мин) табл. 87 – 88 (4)

В. Нормирование кислородной резки

Норма штучного времени Т_ш определяется по формуле:

Т_ш= (t _op K_o + t _B₁) l + t _o_под+ t _в2к_1,

t_op – основное время резки 1 погонного метра мин

к_о– коэффициент учитывающий чистоту кислорода и состав разрезаемой стали (табл. 44)

t_в1- вспомогательное время, зависящее от длины реза (табл. 45) (4)

t_в2- вспомогательное время , не зависящее от длины реза на одну деталь мин (табл. 42) (4)

1.14 Выбор и описание приспособлений

В соответствии с принятой схемой технологического процесса, способами сварки предусматриваются необходимые приспособления

Таблица предусмотренных приспособлений

№ операции	Наименование операции	Узел, деталь	Наименование приспособлений

На каждое приспособление дается краткое описание и его характеристика.

1.15 Расход технологической электроэнергии

Таблица - Расход технологической электроэнергии

Вид сварки	Средний расход электроэнергии на1 кг наплавленного металла (кВт час)
Автоматическая сварка под слоем флюса на переменном токе	3,0 – 4,0
Автоматическая сварка под слоем флюса на постоянном токе	3,5 – 4,0
Автоматическая сварка трехфазной дугой	2, - 2,5
Автоматическая и механизированная сварка в защитном газе	5,0 -6,0
Ручная дуговая сварка на переменном токе	3,5 – 4,0
Ручная дуговая сварка на постоянном токе	4,0 – 4,5
Ручная дуговая сварка от передвижного агрегата	10,0 – 11,0

1.16 Степень и уровень механизации сварочных работ

Степень механизации См определяется по формуле:

См = 𝚺 к Т м 100%

𝚺 Тнм+𝚺 K х Тм

Где: K – коэффициент приведения трудоемкости механизированных способов сварки К трудоемкости ручной дуговой сварки

Тм – трудоемкость механизированных работ

Тhm – трудоемкость немеханизированных работ

Тм и Tнм равны соответствующим 𝚺 Тм

При отсутствии ручной дуговой сварки и выполнения прихваток электродами в 𝚺 Т h м входит время на выполнение всех прихваток

𝚺 Th м = 𝚺 Тприхв.

Время, идущее на выполнение прихваток под ручную дуговую сварку, при определении 𝚺Тhм не учитывается.

Уровень механизации Y м определяется по формуле:

Yм = 𝚺 KTm - 𝚺 Тм 100% или Yм = См (1 – 1 ) 100%

𝚺Thм + 𝚺 КТм Кср

Кср – средний коэффициент приведения определяется по формуле:

Кср = 𝚺 КТм

𝚺Тм

1.17 Контроль производства

Назначение и организация контроля;

Предварительный контроль;

Контроль в процессе производства;

Контроль готовой продукции

Обоснование и суть выбранных методов контроля.

1.18 Охрана труда

Организация работ и мероприятия по созданию безопасных условий работы и противопожарные мероприятия.

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Содержание:

Общий вид изделия – формат А2 (594х420)

В двух проекциях с обозначением размеров, номеров деталей, сварных швов и необходимых узлов сварных соединений

ЛИТЕРАТУРА

Основные источники:

1. Маслов Б. Г. Производство сварных конструкций: учебник для сред. проф. образования / Б. Г. Маслов, А. П. Выборнов. – 5-е изд., стер. – М.: Академия, 2016. – 288 с.

2. Овчинников В. В. Расчет и проектирование сварных конструкций : учебник для сред. проф. образования / В. В. Овчинников – 2-е изд., стер. – М. : Академия, 2015. – 256 с

3. Овчинников В. В. Современные материалы для сварных конструкций : учеб. пособие для сред. проф. образования / В. В. Овчинников, М. А. Гуреева. – М. : Академия, 2015. – 304 с.

Дополнительные источники:

1. ОТИ 75 – 2019. Инструкция по охране труда при выполнении электросварочных работ. – Н-Тагил: АО «НПК «Уралвагонзавод», 2019.

2. ОТИ 47 – 2017. Инструкция по охране труда и мерам безопасности при нахождении на территории Общества. – Н-Тагил: АО «НПК «Уралвагонзавод», 2017.

3. Е27860 Журнал «Сварочное производство»

4. Е20994 Журнал «Сварщик в России»

5. Е29565 Журнал «Сварка и диагностика»

6. Е29547 Журнал «Машиностроение металлообработка сварка»

Дата добавления: 2021-11-30; просмотров: 28; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 34

Мы поможем в написании ваших работ!