Регулировка концевого выключателя
Для проведения регулирования положения наконечника концевого выключателя необходимо (рисунок 17):
-ослабить регулировочный винт, крепящий планку с роликом 1;
-изменить (поворотом) положение планки с роликом 1 наконечника 2 концевого выключателя, приблизив его к контактной пластине 3;
-затянуть регулировочный винт, зафиксировав новое положение планки с роликом 1;
-проверить работоспособность дверного блока, произведя два цикла открытия – закрытия створок.
Рисунок 17.
14. Настройка магнитного датчика
Настройка магнитного датчика, при необходимости, осуществляется путем определения крайних точек диапазона срабатывания датчика. Позиционирование магнитного датчика осуществляется при полностью втянутом штоке пневмоцилиндра.
Перемещением магнитного датчика определяем крайние точки, где светодиод прекращает светиться. Данное расстояние необходимо поделить пополам и установить датчик так, чтобы центр датчика совпадал с полученной точкой.
В дверном блоке с пневмоэлектрическим приводом магнитный датчик CST - 332 уже спозиционирован (рисунок 18).
Рисунок 18.
15. Ремонт створок
15.1 Для замены дефектного металлического наружного полотна створки необходимо:
15.1.1 Разметить с помощью маркера и линейки линию отреза (рисунок 19);
- - - - - - – линия отреза
Рисунок 19.
1 - дефектная часть наружного полотна створки
15.1.2 С помощью угловой пневматической шлифмашины отрезать дефектную часть наружного полотна (рисунок 19, поз.1);
|
|
|
15.1.3 Используя плоскую часть лома-гвоздодера или отвертки 7810-0974 ГОСТ 17199 с прямым шлицем, аккуратно демонтировать поврежденную часть наружного полотна приклеенного на клей (рисунок 20 а,б);
Рисунок 20 а . Поврежденная часть наружного полотна створки с дефектом «разрыв металла».
Рисунок 20 б. Поврежденная часть наружного полотна створки с дефектом «разрыв металла».
15.1.4 Разметить маркером и просверлить в корпусе створки отверстия Ø4,2 под зклёпки вытяжные с потайной головкой для закрепления нового наружного полотна;
ПРИМЕЧАНИЕ: расстояние между отверстиями должно быть не более 150мм.
15.1.5 Зенковать все отверстия (угол зенкования 120°, глубина 1 мм);
ПРИМЕЧАНИЕ: допускается вместо зенковки 2353-0114 ГОСТ 14953 использовать сверло Ø8 ГОСТ 10902
15.1.6 Установить (закрепить) на заклёпки вытяжные с потайной головкой новое наружное полотно (рисунок 21 а).
ПРИМЕЧАНИЕ: для нового наружного полотна створки использовать лист АД1АТ-2 ГОСТ 21631.
Рисунок 21 а. Места установки вытяжных заклепок.
ПИМЕЧАНИЕ: новое наружное полотно створки должно соответствовать размерам и параметрам демонтированного ранее поврежденного полотна;
|
|
|
15.1.7 Зашпаклевать стыки (рисунок 21 б);
Рисунок 21 б
15.2 Демонтаж (при необходимости) или замену дефектного стеклопакет с трещинами и разбитым стеклом производить в соответствии с пунктом 9.2 данной инструкции.
15.3 В случае отсутствия или обнаружения дефектных бонок створки, заменить их на новые. Для этого необходимо:
15.3.1 Демонтировать уголок (рисунок 22, поз. 2) со штатных мест крепления.
15.3.2 Используя плоскую часть лома-гвоздодера или отвертки 7810-0974 ГОСТ 17199 с прямым шлицем, аккуратно демонтировать наружное полотно створки (рисунок 22, поз. 3) приклеенное на клей. При необходимости демонтировать стеклопакет в соответствии с пунктом 9.2 данной инструкции.
15.3.3 Заменить дефектные бонки:
- для крепления уголка (рисунок 22, поз. 2)
- для крепления створоки к линейным подшипникам (рисунок 22, поз. 1).
В случае отсутствия бонок, установить новые.
15.3.4 Установить (закрепить) демонтированное ранее наружное полотно створки в соответствии с пунктами 15.1.4-15.1.6.
Рисунок 22. Створка
1 – бонки для крепления створоки к линейным подшипникам 2 – уголок створки (направляющая для ролика); 3 – наружное полотно створки
|
|
|
15.4 В случае обнаружения вмятин, выпуклостей, искривлений уголка створки (рисунок 22. поз.2) произвести правку (рихтовку).
15.4.1 Деформированный уголок положить на плиту для правки (рихтовки) выпуклостью вниз. Плотно прижимая ее левой рукой к плите и удерживая за один конец, нанести несильные, но частые и точные удары молотком по направлению от центра вогнутости к её краям.
15.4.2 В случае если деформация вызвала нарушение перпендикулярности сторон, зажать уголок (рисунок 22 поз.2) в тисках слесарных и произвести правку (рихтовку) в следующем порядке:
- если уголок (рисунок 22 поз.2) имеет угол меньше 90°, то рихтовка его должна производиться у вершины внутреннего угла (рисунок 23);
- если уголок (рисунок 22 поз.2) имеет угол больше 90°, то рихтовка его должна производиться у вершины наружного угла (рисунок 28 23).
Заканчивают рихтовку уголка (рисунок 22. поз.2) тогда, когда его ребра примут правильную форму и оба угла будут по 90°.
Рисунок 23. Приемы правки
15.5 Окрашивание створок производить в соответствии с «КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ на технологический процесс № 021.02100.63158. Окрашивание вагонов электропоездов при КР-1».
15.6 Ремонт дверного портала (рисунок 24).
Рисунок 24. Дверной портал
|
|
|
15.6.1 При обнаружении дефектов (замятие металла, погнутости, повреждение кронштейнов) на элементах дверного портала, произвести их ремонт или частичную замену. Частичная замена элементов конструкции дверного портала допускается в случае если имеющиеся на нем дефекты не обеспечивают исправную и безопасную эксплуатацию дверных блоков прислонно-сдвижного типа.
15.6.2 Трещины рамы дверного портала допускается заварить.
Сквозные трещины заваривать с двух сторон.
Сварку производить послойно, с зачисткой каждого слоя от шлака.
| |
При длине сквозной трещины более 300мм ее следует заваривать обратно ступенчатым способом с длиной ступени 150 - 200мм, каждую ступень заваривают от кромки к концу трещины. После заварки дефекта производят подварку корня шва, предварительно зачистив корень шва с обратной стороны от шлака, наплывов, далее произвести подварку корня шва с обратной стороны.
Несквозные трещины заваривать по длине трещины послойно.
Допускается заварка трещин полуавтоматическим способом с выполнением требований данной операции.
Для сварки используется следующее оборудование и материал:
- cварочный выпрямитель ВДУ-505 (или аналог);
- электрододержатель ESAB PRIMA 400 (или аналог);
- электроды УОНИ 13/45 (МР-3-3,0, Э42А-4,0, Э46А-4,0, Э50А-4,0) ГОСТ 9466.
Не допускаются дефекты: поры, трещины всех направлений, подрезы, незаваренные кратеры, непровары.
Зачистить сворной шов от шлака брызг, нагара. Зачистить шов заподлицо с основным металлом. Для зачистки использовать щетку металлическую, машинку шлифовальную, круг зачистной.
16. Доработка створок
16.1 Настоящее техническое решение распространяется на электропоезда ЭД4М с № 0367, дверные блоки НПСД которых имеют конструкцию створок с выступающей наружу направляющей (рисунок 25).
Рисунок 25- Створка НПСД с направляющей
16.2 Описание работ.
16.2.1 Открыть дверной блок.
16.2.2 В торец направляющей приложить шаблон 3 307.000 (рисунок 30)
16.2.3 Маркером через отверстие нанести метку.
З 307.000 Шаблон Отверстие для разметки
Рисунок 26– Разметка отверстия в направляющей
16.2.4 Приложив в центр метки керн, ударным способом произвести кернение.
16.2.5 Произвести сверление отверстия в торце направляющей и нарезание резьбы (рисунок 31). Сверлить в два этапа (Ø 4,8 мм и Ø 8,5 мм).
16.2.6 Установить предохранительный уголок (рисунок 32) согласно рисунка 27. Винт устанавливать с применением резьбового фиксатора. Момент затяжки 23,5±1Н.
Отверстие ля крепления предохранительного уголка
Предохранительный уголок
Рисунок 27– Установка предохранительного уголка к направляющей.
16.2.7 Закрыть дверной блок.
16.2.8 Установить между предохранительным уголком и направляющей брусок, сжав его усилием руки.
16.2.9 Маркером через отверстие нанести метку.
16.2.10 Произвести сверление одного отверстия на глубину 10 мм, при этом на сверле выполнить отметку маркером для контроля.
16.2.11 Установить вытяжную заклепку, зафиксировав передний край уголка. Извлечь брусок.
Отверстие для заклепки Брус для фиксации
Рисунок 28 – Фиксация переднего края предохранительного уголка.
16.2.12 Произвести сверление остальных отверстий на глубину 10 мм с контрольной меткой на сверле.
16.2.13 Установить вытяжные заклепки, зафиксировав уголок
Рисунок 29– Фиксация предохранительного уголка.
16.3 Контроль выполненных работ.
16.3.1 Произвести замеры зазоров между:
- рычагом консоли и направляющей (6±2 мм);
- рычагом консоли и предохранительным уголком (5±2 мм).
16.3.2 Произвести 2 цикла открытия-закрытия дверного блока в ручном и автоматическом режимах.
16.3.3 Конфликты, заедания или трения между элементами не допускаются. При необходимости произвести регулировку створки.
Рисунок 30– З 307.000 Шаблон
Рисунок 31– Доработка направляющей и фиксация предохранительного уголка
Рисунок 32– ДВПС 001.01.00.101 Предохранительный уголок.
Дата добавления: 2021-11-30; просмотров: 18; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!