Лазерные станки для раскроя листового материала
| 
|
| Лазерная установка для раскроя листового материала толщиной до 8 мм | Лазерная установка для раскроя листового материала толщиной до 20 мм |
Обработка деталей на станках с ЧПУ
6.11.1 Особенности технологического процесса
обработки деталей на станках с ЧПУ
Технологический процесс (ТП) обработки на станке с числовым программным управлением (ЧПУ), в отличие от традиционного технологического процесса, требует большей детализации при решении технологических задач и учета специфики представления информации. Структурно технологический процесс также делится на операции, элементами которых являются установы, позиции, технологический и вспомогательный переходы, рабочие и вспомогательные ходы.
Детализация технологического процесса для оборудования с ЧПУ приводит к разделению ходов на шаги, каждый из шагов представляет собой перемещение на участке траектории инструмента вдоль определенного геометрического элемента, на котором не изменяется режим. Например, шагами являются отдельные перемещения инструмента вдоль прямой или окружности с постоянной скоростью, а также разгон и торможение в начале и конце движения.
Простейшими составляющими процесса обработки являются элементарные перемещения и технологические команды, отрабатываемые УЧПУ. Элементарные перемещения формируются с учетом ограничений конкретного устройства ЧПУ. Технологические команды, реализуемые исполнительными механизмами станка, обеспечивают необходимые условия отработки элементарных перемещений. Последовательность элементарных перемещений и технологических команд определяет содержание УП.
|
|
|
Разработка ТП и управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ является одной из задач технологической подготовки производства (ТПП) и должна выполняться в строгом соответствии со структурными связями системы ТПП, в общем случае являющейся частью системы разработки и запуска продукции в производство на предприятии.
Проектирование ТП для станков с ЧПУ можно разделить на три стадии: разработку маршрута детали; разработку ТП; подготовку УП. Каждая стадия содержит несколько этапов проектирования. Создание УП для станков с ЧПУ в условиях автоматизированного производства является важнейшей задачей всей системы ТПП. Документация, разработанная на первой стадии, является исходной для выполнения работ на второй и третьей стадиях.
Вопросы для самоконтроля
- Какие отличия имеет структура деление технологического процесса, реализуемого на оборудовании с ЧПУ?
- Укажите простейшие составляющие процесса обработки на станках с ЧПУ.
- Назовите основные стадии разработки маршрута обработки детали.
Разработка маршрутной технологии для станков с ЧПУ
|
|
|
Маршрут обработки детали на станке с ЧПУ в общем случае определяется последовательностью обработки, увязанной с оборудованием и с комплексом технологической оснастки.
Последовательность обработки детали на станках ЧПУ зависит от формы и размеров заготовки, от формы, вида и размеров базовых поверхностей, а также от требований, предъявляемых к операциям, намеченным в общем ТП для осуществления на станках с ЧПУ.
Для решения этой сложной и важной задачи от технолога-программиста требуется знание технологических возможностей оборудования с ЧПУ и возможностей предприятия, особенностей конструкции, детали, различных технологических приемов обработки и особых требований, возникающих вследствие специфики обработки на станках с ЧПУ.
Прежде всего, должен быть решен вопрос о количестве установов (положений) детали на столе или в шпинделе станка, необходимых для полной ее обработки. Первый установ, как правило, выбирают из условия наиболее удобного базирования заготовки по «черным» или заранее подготовленным «чистым» базам. Второй и последующие установы должны предусматривать использование в качестве промежуточных баз обработанных на предыдущих установах чистых поверхностей.
|
|
|
Конечной задачей является поиск схемы, обеспечивающей наиболее полную обработку детали со всех сторон с наименьшим количеством установов и требуемой при этом оснастки.
При выборе последовательности операций следует учитывать необходимость совмещения конструкторской и технологической баз и получение технологических баз.
В начале обработки должны быть предусмотрены разгрузочные операции (переходы), в процессе которых снимают большие слои металла, чем исключается влияние напряжений при последующей обработке.
Подготовка чистых баз деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, в ряде случаев выполняется на рядом расположенных универсальных станках. Для токарной обработки это, прежде всего, подрезка торцов и центрование, а также проточка базовых шеек (рисунок 6.88,а); для фрезерной и других видов обработки – фрезерование базовой плоскости и обработка базовых отверстий (рисунок 6.88,б). В ряде случаев одновременно с обработкой баз рекомендуется определенная черновая обработка по простому контуру, при которой удаляется часть припуска.
|
|
|
Рисунок 6.88 – Примеры заготовок с базовыми поверхностями
|
В условиях автоматизированного производства операция по подготовке баз и удалению части припуска выполняется, как правило, на одноинструментных станках с ЧПУ, обладающих повышенной жесткостью и сравнительно невысокой точностью.
В процессе разработки последовательности обработки детали выполняют эскизное проектирование (составление ТЗ) приспособления для базирования и закрепления заготовки на каждом установе.
После выяснения требуемого числа и последовательности установов задают последовательность обработки детали по зонам, образованным ее конструктивными особенностями (внутренний и наружный контуры, окна, приливы и пр.). В каждой зоне выделяют отдельные элементы (торец, внутренний контур, окна, отверстия), для которых устанавливают вид обработки (черновая, чистовая) и требуемые типоразмеры инструментов.
Отдельные элементы, обрабатываемые одним инструментом, группируются как внутри зоны, так и по всем зонам. Такое группирование позволяет выявить количество типоразмеров режущих инструментов для обработки всей детали и выяснить возможность обработки всех доступных зон на данном установе.
Последовательность обработки по зонам определяется конструкцией детали и заготовки. При установлении такой последовательности следует, где это возможно, придерживаться принципа, обеспечивающего максимальную жесткость детали на каждом участке обработки.
Так, обработку корпусной детали с ребрами целесообразно начинать с фрезерования торцов ребер до обработки контура детали, так как ребра при этом будут более жесткими. Далее целесообразно обработать внешний контур, а потом внутренний – окно, колодцы. Внутренний контур детали следует обрабатывать от центра к периферии.
На токарном станке, когда последовательность обработки частей (зон) детали ничем не обусловлена, обработку следует начинать с более жесткой части (большего диаметра) и заканчивать зоной малой жесткости. Получистовую и чистовую обработку, для которой требуется обычно несколько инструментов, целесообразно вести на станках, имеющих магазин инструментов.
Последовательность обработки элементов детали, находящихся в данной зоне, определяют на стадии проектирования операционного ТП.
Вопросы для самоконтроля
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 739; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!