Назначение: Производство высококачественного бензина, широкой фракции для нефтехимии, реактивных и дизельных топлив, газойлей — сырья для пиролиза или каталитического крекинга.
Сырье: атмосферные и вакуумные газойли, циркулирующие каталитические газойли, деасфальтизаты, газойли коксования, термических процессов и парафинистые рафинаты. Расход сырья – 4539,3 тыс т/год (газойли коксования, каталитического крекинга, фракция 490+), расход водорода – 12,5 тыс. т/год.
| Продукты | тыс. т/год | Выход фракции на сырье, % масс. | Выход фракции на нефть, % масс. |
| УВ газ | 526,2 | 11,5 | 2,9 |
| Тяжелый бензин | 1066,1 | 23,3 | 5,9 |
| Средние дистилляты | 2516,6 | 55,0 | 14,0 |
| Очищенное сырье для КК | 1052,4 | 23,0 | 5,8 |
6) Гидроочистка бензинов ОКТГЭЙН (OCTGAIN)/ Mobil Technology Company/ [4]
Назначение: глубокое обессеривание бензиновых фракций.
Продукты: бензин со сверхнизким содержанием серы (<100 ppm).
Сырье: прямогонный бензин, бензин коксования, каталитического крекинга, депарафинизации – 5026,1 тыс т/год, водород – 25,1 тыс. т/год. Содержание серы в сырьевом потоке 0,06% масс. Степень гидрообессеривания 99%.
| Продукты | тыс. т/год | Выход фракции на сырье, % масс. | Выход фракции на нефть, % масс. |
| Бензин ГО | 4899,7 | 97 | 27,2 |
| УВ газ | 148,0 | 2,93 | 0,82 |
| Сероводород | 3,5 | 0,07 | 0,02 |
7) Каталитический риформинг /CCR Platforming/ [4]
Назначение: платформинг с непрерывной регенерацией катализатора (CCR Platforming) позволяет получать или высокооктановый компонент неэтилированного бензина, или компонент бензинов нового поколения (реформулированных) с низким содержанием бензола и малым давлением паров.
|
|
|
Сырье: бензиновые гидроочищенные фракции, расход 1000 тыс. т/год
Продукты: проведение непрерывной регенерации катализатора дает возможность получать продукт с октановым числом (исследовательский метод, без ТЭС) до 108 и работать при низком и сверхнизком давлении (0,35 МПа).
| Продукты | тыс. т/год | Выход фракции на сырье, % масс. | Выход фракции на нефть, % масс. |
| Бензин | 853,0 | 85,3 | 4,7 |
| УВ газ | 116,0 | 11,6 | 0,6 |
| Водород | 31,0 | 3,1 | 0,2 |
8) Каталитическая депарафинизация MDDW [3]
Назначение: получение дизельного топлива зимнего.
Сырье: Гидроочищенные дизельные фракции, расход сырья 2100 тыс. т/год, расход водорода 21 тыс. т/год.
Продукты: дистиллят обладает температурой застывания -52 °С, доля серы - 5 ррm, цетановое число - 60, плотность - ниже 825 кг/м3.
| Продукты | тыс. т/год | Выход фракции на сырье, % масс. | Выход фракции на нефть, % масс. |
| ДТЗ | 1735,0 | 81,8 | 9,64 |
| Бензин | 237,6 | 11,2 | 1,32 |
| УВ газ | 169,7 | 8,0 | 0,94 |
9) Процесс Аромайзинг сочетает в себе процессы каталитического риформинга и экстракции ароматических углеводородов. В отличие от риформинга, он позволяет достичь большей глубины каталитической конверсии [3].
|
|
|
Назначение: получение индивидуальных ароматических углеводородов.
Сырье: бензиновые гидроочищенные фракции, расход 3899,7 тыс. т/год
| Продукты | тыс. т/год | Выход фракции на сырье, % масс. | Выход фракции на нефть, % масс. |
| Водород | 159,9 | 4,1 | 0,9 |
| УВ газ | 347,1 | 8,9 | 1,9 |
| Бензин-рафинат | 495,3 | 12,7 | 2,8 |
| Бензол | 343,2 | 8,8 | 1,9 |
| Толуол | 1025,6 | 26,3 | 5,7 |
| Ксилолы | 1056,8 | 27,1 | 5,9 |
| Углеводороды С9+ | 471,9 | 12,1 | 2,6 |
10) Деалкилирование толуола «Detol» [3]
Назначение: получение бензола.
Сырье: толуольная фракция с процесса Аромайзинг, расход 525,6 тыс. т/год, расход водорода 2,6 тыс. т/год.
| Продукты | тыс. т/год | Выход фракции на сырье, % масс. | Выход фракции на нефть, % масс. |
| УВ газ | 91,9 | 17,4 | 0,5 |
| Бензол | 436,3 | 82,6 | 2,4 |
11) Получение этилбензола / Mobil Badger/ [4]
Назначение: получение этилбензола (ЭБ) из бензола и этилена для полимеризации или разбавленного этилена с использованием процесса третьего поколения фирм “Мобил”/”Баджер” и запатентованного катализатора ZSM-5, разработанного фирмой “Мобил”.
|
|
|
Сырье: бензол с процессов Аромайзинг и “Detol” 779,5 тыс. т/год, этилен (с установок АГФУ и купленный) – 280 тыс. т/год
Выход этилбензола – 99,5%.
| Продукты | тыс. т/год | Выход фракции на сырье, % масс. | Выход фракции на нефть, % масс. |
| Этилбензол | 1054,2 | 99,5 | 5,9 |
| УВ газ | 5,3 | 0,5 | 0,03 |
12) Гидроочистка керосина Unionfining /Unocal Corp./ [4]
Назначение: гидрогенизационная очистка от серы и азота и гидрирование различных нефтезаводских фракций и нефтехимического сырья.
| Продукты | тыс. т/год | Выход фракции на сырье, % масс. | Выход фракции на нефть, % масс. |
| РТ | 2036,6 | 99,1 | 11,3 |
| УВ газ | 16,4 | 0,8 | 0,09 |
| Сероводород | 2,1 | 0,1 | 0,01 |
Сырье: прямогонная фракция 180-240ºС (2042,8 тыс.т/год), расход водорода -12,3 тыс. т/год.
Продукты. Облагороженные дистилляты, очищенные от серы и азота вакуумные газойли, газойли коксования и химическое сырье.
Выход гидроочищенного керосина – 99,1%, доля серы в продукте – 0,01% масс.
13) Hydrofining / Еххоn Research and Engineering Со./ [4]
Назначение: гидроочистка нафты и средних дистиллятов.
Сырье: прямогонная фракция 240-350 ºС, средние дистилляты ГК, расход - 6767,5 тыс. т/год, расход водорода - 54,14 тыс. т/год.
|
|
|
Продукты: дизельное топливо с массовой долей серы менее чем 0,05%.
| Продукты | тыс. т/год | Выход фракции на сырье, % масс. | Выход фракции на нефть, % масс. |
| ДТ гидроочищенное | 6548,7 | 96 | 36,4 |
| УВ газ | 245,6 | 3,6 | 1,4 |
| Сероводород | 27,3 | 0,4 | 0,2 |
14) Газофракционирование предельных газов [5]
Назначение: получение индивидуальных легких углеводородов и углеводородных фракций.
Сырье: фракция н.к.-28, газы изомеризации, гидрообессеривания, платформинга, аромайзинга, деалкилирования, депарафинизации, процессов получения ЭБ, гидрокрекинга. Расход - 1979,6 тыс. т/год
| Продукты | тыс. т/год | Выход фракции на сырье, % масс. | Выход фракции на нефть, % масс. |
| Сухой газ | 95,0 | 4,8 | 0,5 |
| Пропановая фракция | 485,0 | 24,5 | 2,7 |
| Изобутановая фракция | 289,0 | 14,6 | 1,6 |
| Бутановая фракция | 728,5 | 36,8 | 4,0 |
| Фракция С5+ | 382,1 | 19,3 | 2,1 |
15) Газофракционирование непредельных газов [5]
Назначение: получение индивидуальных легких углеводородов и углеводородных фракций.
Сырье: газы каталитического крекинга, коксования. Расход - 867,5 тыс.т/год.
| Продукты | тыс. т/год | Выход фракции на сырье, % масс. | Выход фракции на нефть, % масс. |
| Сухой газ | 264,6 | 30,5 | 1,5 |
| ППФ | 221,2 | 25,5 | 1,2 |
| ББФ | 325,3 | 37,5 | 1,8 |
| Бутановая фракция | 56,4 | 6,5 | 0,3 |
16) Фтористоводородное алкилирование /UOP/ [4]
Назначение: Алкилирование изопарафинового углеводорода индивидуальными олефинами или смесью олефинов с целью получения высокооктановых парафиновых углеводородов разветвленного строения.
Сырье: Изобутан чаще всего алкилируют бутиленами или бутиленами в сочетании с пропиленом. Расход 578,0 тыс. т/год.
Продукт: Значение (ОЧИС +ОЧМ)/2 без ТЭС может колебаться от 90 до 97.
| Продукты | тыс. т/год | Выход фракции на сырье, % масс. | Выход фракции на нефть, % масс. |
| Алкилат | 462,4 | 80 | 2,6 |
| Отработанная бутановая фракция | 69,4 | 12 | 0,4 |
| Пропан | 46,2 | 8 | 0,3 |
17) Процесс Полинафта (Polynaphta)/ Institut Francais du Petrole / [4]
Назначение: олигомеризация легких олефинов фракций С3 и/или С4, получение автомобильного бензина и реактивного топлива высокого качества, благодаря применению регенерируемого гетерогенного катализатора.
Сырье: фракция С3, фракция С4 или их смесь с установок каталитического крекинга, установки производства этилена или любого другого процесса, сопровождающегося образованием олефинов, расход 257,5 тыс. т/год
Продукты: смесь изо-олефинов - высокооктановые компоненты бензина и керосина. Высокая гибкость процесса позволяет получать широкий спектр продуктов - от 100% бензина до смеси, содержащей 70% керосина и 30% бензина.
| Продукты | тыс. т/год | Выход фракции на сырье, % масс. | Выход фракции на нефть, % масс. |
| Ув газ | 7,7 | 3 | 0,04 |
| Керосин | 25,8 | 67 | 0,1 |
| Бензин | 231,8 | 30 | 1,3 |
18. Процесс Сьюр (SURE) / British Oxygen Corp. ; The Ralph M. Parsons Co. / [4]
Назначение: Извлечение серы с применением воздуха, обогащенного кислородом, из газов, содержащих H2S.
Сырье: сероводород с установок гидроочистки, расход 32,9 тыс. т/год.
Выход серы составляет 99% и выше.
| Продукты | тыс. т/год | Выход фракции на сырье, % масс. | Выход фракции на нефть, % масс. |
| Сера | 32,5 | 99 | 0,18 |
| Газ | 0,3 | 1 | 0,002 |
Сводный баланс по водороду
| Процесс | Использовано, тыс. т/год | Получено, тыс. т/год |
| ГО бензина | 25,1 | |
| ГО керосина | 12,3 | |
| ГО ДТ | 54,1 | |
| Гидрокрекинг | 36,3 | |
| Изомеризация | 10,4 | |
| Деалкилирование толуола | 2,6 | |
| Депарафинизация | 21,0 | |
| Платформинг | 31,0 | |
| Аромайзинг | 159,9 | |
| Итого: | 161,8 | 190,9 |
Сводный материальный баланс завода
| Продукт | тыс. т/год | % на нефть |
| Поступило: | ||
| нефть обессоленная | 18000 | 100 |
| этилен на производство ЭБ | 180 | 1,0 |
| Итого: | 18180 | 101,0 |
| Получено: | ||
| Автомобильный бензин: | 4983,2 | 27,7 |
| изомеризат | 1721,5 | 9,6 |
| бензин коксования | 195,0 | 1,1 |
| бензин кат. крекинга | 1824,0 | 10,1 |
| бензин гидрокрекинга | 1066,1 | 5,9 |
| платформат | 853,0 | 4,7 |
| бензин с процесса «Аромайзинг» | 495,3 | 2,8 |
| бензин депарафинизации | 237,6 | 1,3 |
| алкилат | 462,4 | 2,6 |
| бензин олигомеризации | 231,8 | 1,3 |
| РТ | 2036,6 | 11,3 |
| Дизельное топливо: | 6170,6 | 34,3 |
| летнее | 4448,7 | 24,7 |
| зимнее | 1735,0 | 9,6 |
| Инд. ароматические углеводороды: | 2611,0 | 14,6 |
| Этилбензол | 1054,2 | 5,9 |
| Толуол | 500,0 | 2,8 |
| Ксилолы | 1056,8 | 5,9 |
| Водород | 29,1 | 0,2 |
| Кокс | 638,4 | 3,5 |
| Сера элементарная | 32,5 | 0,2 |
| Сухой топливный газ | 257,2 | 1,4 |
| Пропановая фракция | 422,8 | 2,4 |
| Бутановая фракция | 716,6 | 3,9 |
| Фракция С5+ | 372,5 | 2,1 |
| Потери | 69,7 | 0,4 |
| Итого: | 18180 | 101,0 |
Индекс Нельсона составил:
| Процесс | Производительность, тыс. т/год | ИН процесса | |
| АВТ | 1 | 1 | 1 |
| ГО | 0,77 | 2 | 1,53 |
| КК | 0,22 | 6 | 1,32 |
| Гидрокрекинг | 0,25 | 6 | 1,51 |
| КР | 0,27 | 5 | 1,35 |
| Алкилирование | 0,03 | 10 | 0,31 |
| Олигомеризация | 0,01 | 10 | 0,15 |
| Коксование | 0,08 | 6 | 0,50 |
| Итого: | 7,67 |
Доля продукции нефтехимических процессов составила 14,3% (производства этилбензола – 5,7%, толуола – 2,8%, ксилолов – 5,8%).
Соотношение производства ДТ и бензина равно: 34,3/27,7=1,24, что соответствует общемировым тенденциям к «дизелизации» транспорта; соотношение между летним и зимним дизельным топливом равно: 24,7/9,6=2,57.
Глубина переработки нефти составляет:
ГПН= 
где НП – нефтепродукты;
ТМ – топочный мазут;
П - потери;
СГ- сжигаемый газ.
Сравнение показателей работы НПЗ со среднемировыми
| Показатель | РФ | Среднемировой | Проектируемый НПЗ |
| Загрузка мощностей, % | 55-70 | >98 | 100 |
| Глубина переработки нефти | 70 (mах 82-85 на Омском НПЗ) | 85 | 98,2 |
| Доля каталитических процессов на исходную нефть, % | 48,7 | 81,5 | 90,6 |
| Индекс Нельсона | 3,8 | 5,9 | 7,67 |
Список литературы
1. Химия нефти и газа: Учеб. пособие для вузов/А.И.Богомолов, А.А.Гайле, В.В. Громова
и др. / Под ред. В.А. Проскурякова, А.Е. Драбкина – 2-е изд., перераб. – Л.: Химия, 1989.
2. Справочник «Нефти СССР», 4 том
3. Л. Н. Олейник, С. О. Подгорный. Современный нефтехимический комплекс и
проектирование нефтехимических предприятий.–Омск,издательство ОмГТУ, 2008.
4. Справочник «Современные процессы нефтепереработки» в 3 частях.
5. Рудин М.Г., Сомов В.Е., и др. Карманный справочник нефтепереработчика. / Под
ред. М.Г. Рудина. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2004. – 336 с.
6. Зарубежные процессы нефтепереработки, нефтехимии и переработки газов: Справочник / Под ред. д.х.н. В.К. Дуплякина; сост. Е.Н. Богданец. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2001.
7.Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М.: Техника, 2001.
8.Потехин В.М., Потехин В.В. Основы теории химических процессов технологии органических веществ и нефтепереработки: Учебник для вузов. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2005.
9.Красюков А.Ф. Нефтяной кокс. М.: Химия, 1966.
10. Баннов П.Г. Процессы переработки нефти. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 258; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!