Назначение: селективная переработка газойлей и остаточного сырья в более ценные продукты крекинга – легкие олефины, бензин и дистилляты.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОУ ВПО «ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
им. Ф. М. Достоевского
Кафедра химической технологии
РАСЧЕТНАЯ ЗАДАЧА
Построение процессинговой схемы переработки
Самотлорской нефти (Б VIII, валанжин))
Выполнила:
студентка гр. ХТС-601-О
Козлова П.В.
Проверила:
доцент кафедры химической
технологии,
к.т.н. Носенко В.Н.
Омск, 2010 г.
Разгонка (ИТК) самотлорской нефти (Б VIII,валанжин) в аппарате АРН-2 и характеристика полученных фракций
Таблица 1
| № фракции | Температура вы-кипания фракции при 760 мм рт. ст., °С | Выход на нефть, % | ρ420 | nD20 |
М
| ν20, сСт | ν50, сСт | ν100, сСт | Температура, °С | Содержание серы, % | ||
| отдельных фракций | суммарный | заст. | всп. | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 1 | До 28 (газ до С4) | 1,10 | 1,10 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 28-44 | 2,72 | 3,82 | 0,6444 | 1,3734 | - | - | - | - | - | - | 0 |
| 3 | 44-60 | 2,84 | 6,66 | 0,6695 | 1,3825 | - | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 60-80 | 3,00 | 9,66 | 0,6921 | 1,3920 | - | - | - | - | - | - | Следы |
| 5 | 80-98 | 3,09 | 12,75 | 0,7139 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 98-116 | 3,09 | 15,84 | 0,7332 | 1,4114 | 108 | - | - | - | - | - | 0,01 |
| 7 | 116-133 | 2,84 | 18,68 | 0,7474 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 133-152 | 3,09 | 21,77 | 0,7608 | 1,4294 | 127 | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 152-171 | 3,18 | 24,95 | 0,7732 | - | - | 1,17 | - | - | - | - | - |
| 10 | 171-190 | 3,30 | 28,25 | 0,7868 | 1,4445 | 148 | 1,43 | 1,00 | - | <-60 | - | 0,06 |
| 11 | 190-208 | 3,30 | 31,55 | 0,7995 | - | - | 1,82 | 1,23 | - | -58 | - | - |
| 12 | 208-224 | 3,34 | 34,89 | 0,8109 | 1,4568 | 170 | 2,38 | 1,50 | - | -51 | - | - |
| 13 | 224-241 | 3,34 | 38,23 | 0,8222 | - | - | 3,02 | 1,79 | 0,96 | -44 | - | 0,34 |
| 14 | 241-260 | 3,56 | 41,79 | 0,8325 | 1,4672 | 194 | 3,85 | 2,11 | 1,13 | -36 | - | - |
| 15 | 260-278 | 3,60 | 45,39 | 0,8433 | - | - | 5,06 | 2,48 | 1,36 | -28 | - | - |
| 16 | 278-296 | 3,48 | 48,87 | 0,8527 | 1,4770 | 220 | 6,90 | 2,92 | 1,58 | -21 | - | 0,65 |
| 17 | 296-313 | 3,52 | 52,39 | 0,8630 | - | - | 9,23 | 3,58 | 1,83 | -14 | - | - |
| 18 | 313-329 | 3,52 | 55,91 | 0,8722 | 1,4865 | 250 | 11,88 | 4,45 | 2,11 | -6 | - | - |
| 19 | 329-346 | 3,48 | 59,39 | 0,8810 | - | - | 14,71 | 5,80 | 2,46 | 2 | - | 1,02 |
| 20 | 346-365 | 3,56 | 62,95 | 0,8888 | 1,4966 | 285 | - | 7,70 | 2,92 | 9 | - | - |
| 21 | 365-387 | 3,60 | 66,55 | 0,8965 | - | - | - | 12,82 | 3,71 | 16 | - | - |
| 22 | 387-411 | 3,76 | 70,31 | 0,9042 | 1,5065 | 325 | - | 21,60 | 4,80 | 22 | - | 1,42 |
| 23 | 411-435 | 3,60 | 73,91 | 0,9117 | - | - | - | 32,40 | 6,48 | 28 | 218 | - |
| 24 | 435-460 | 3,72 | 77,63 | 0,9195 | 1,5100 | 366 | - | 52,10 | 8,98 | 33 | 239 | - |
| 25 | 460-485 | 3,76 | 81,39 | 0,9270 | 1,5185 | - | - | 66,20 | 10,00 | 37 | 257 | 1,79 |
| 26 | 485-500 | 2,41 | 83,80 | 0,9338 | 1,5220 | 403 | - | 76,00 | 11,25 | 39 | 268 | 1,88 |
| 27 | Остаток | 16,20 | 100,00 | 0,9952 | - | - | - | - | - | - | - | 2,30 |
Определение шифра нефти по технологической классификации
|
|
|
для самотлорской нефти (БVIII, валанжин)
|
|
|
Рис. 1. Технологическая классификация нефтей.
Для самотлорской нефти (БVIII, валанжин) был определен шифр 31212 в соответствии с рис. 1.
Класс 3: содержание серы в нефти составляет 2,30% масс., в бензине – 0,06% масс., в реактивном топливе – 0,34% масс., в дизельном топливе – 1,02% масс.
Тип 1: содержание фракций, выкипающих до 350°С составляет 60% масс.
Группа 2: потенциальное содержание базовых масел находится в интервале от 15,0 до 24,9% масс. на нефть.
Подгруппа 1: Индекс вязкости базовых масел превышает 95.
Вид 2: Содержание парафинов в нефти лежит в интервале от 1,5 до 6,0% масс. Из нефти можно без депарафинизации получить реактивное топливо и летнее дизельное топливо с пределами кипения 240 - 350ºС и температурой застывания не выше -10ºС. Для получения дизельного зимнего топлива и базовых дистиллятных масел требуется депарафинизация. [1]
Для проектируемого НПЗ был принят топливно-нефтехимический вариант, так как выход фракций, выкипающих до 350ºС составил 60%, в том числе бензиновых фракций – 22,6%, керосиновых – 11,7%, дизельных – 24,6% [2]. При использовании современных процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга выход топливных фракций может быть существенно увеличен.
|
|
|
Потенциальное содержание фракций 85 - 180ºС составляет порядка 14%, что позволяет получить до 11,5% ароматических углеводородов, являющихся ценным сырьем для нефтехимии.
Комплексный вариант переработки, включающий производство базовых масел, был отвергнут, так как индексы вязкости дистиллятных базовых масел самотлорской нефти после депарафинизации равны 52 и 38 соответственно для фракций 350-450°С и 450-500°С, и, следовательно, невозможно получить высококачественную продукцию при переработке данной нефти, обладающую высокой стоимостью.
Рис. 2. Блок-схема проектируемого НПЗ
1) Атмосферно-вакуумная пергонка [3]
Назначение: разделение на дистиллятные фракции и мазут или гудрон.
Сырье: самотлорская нефть, (Б VIII,валанжин), 18 млн т/год
| Фракция | Выход на нефть, % | Выход, тыс.т/год | Отбор от потенциала, % | Выход фракции на нефть, тыс.т/год | Выход на нефть фракции, % |
| н.к - 28 | 1,1 | 198 | 99 | 196 | 1,1 |
| 28 - 85 | 9,7 | 1746 | 99 | 1728,5 | 9,6 |
| 85 – 140 140 - 180 | 9,1 6,6 | 1638 1188 | 98 | 1605,2 1164,2 | 8,9 6,5 |
| 180 - 240 | 11,7 | 2106 | 97 | 2042,8 | 11,3 |
| 240 - 350 | 24,6 | 4428 | 96 | 4250,9 | 23,6 |
| 350 - 490 | 19,5 | 3510 | 85 | 2983,5 | 16,6 |
| >490 | 17,7 | 3186 | 4028,8 | 22,4 |
2) Изомеризация пентан-гексановых фракций /British Petroleum Int/ [4]
|
|
|
Назначение: повышение октановых чисел пентановых и гексановых фракций каталитической изомеризацией на специально обработанном катализаторе.
Сырье: пентаны, гексаны или их смеси – прямогонные, КР. Расход сырья (фракции 26-85ºС) - 1728,5 тыс. т/год. Расход водорода – 0,6% масс. на сырье – 10,4 тыс. т/час.
Продукты: при варианте без рециркуляции получаются высокооктановые компоненты автомобильных бензинов с выходами >99 мас.%. Октановое число (по исслед. методу) без ТЭС - 84,6.
| Продукты | тыс. т/год | Выход фракции на сырье, % масс. | Выход фракции на нефть, % масс. |
| Изомеризат | 1721,5 | 99 | 9,6 |
| УВ газ | 17,4 | 1 | 0,1 |
3) Замедленное коксование [5]
Назначение: получение нефтяного кокса, выработка дополнительных количеств светлых из тяжелых остатков.
Сырье: гудрон, остаток термического крекинга, тяжелый газойль каталитического крекинга, асфальты и экстракты масляного производства, тяжелая смола пиролиза. Расход сырья (фракция 490+) - 1500 тыс. т/год.
| Продукты | тыс. т/год | Выход фракции на сырье, % масс. | Выход фракции на нефть, % масс. |
| УВ газ | 129,0 | 8,6 | 0,7 |
| Бензин | 195,0 | 13,0 | 1,1 |
| Керосино-газойлевая фракция и ЛГ | 427,5 | 28,5 | 2,4 |
| Тяжелый газойль | 388,5 | 25,9 | 2,2 |
| Кокс | 360,0 | 24,0 | 2,0 |
4) Миллисекундный каталитический крекинг(MSCC) (BARCO; Coastal Corporation; DART, Inc.) [3]
Назначение: селективная переработка газойлей и остаточного сырья в более ценные продукты крекинга – легкие олефины, бензин и дистилляты.
Сырье: фракция 350-490 и газойль с гидрокрекинга (4035,5 тыс. т/год).
| Продукты | тыс. т/год | Выход фракции на сырье, % масс. | Выход фракции на нефть, % масс. |
| УВ газ | 738,5 | 18,3 | 4,1 |
| Бензин | 1824,0 | 45,2 | 10,1 |
| газойль (легкий+тяжелый) | 1194,5 | 29,6 | 6,6 |
| Кокс | 278,4 | 6,9 | 1,5 |
5) ХАЙКРЕКИНГ (Hycracking)/ Exxon Research & Engineering Co. / [4]
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 213; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!