Примечание. В скобках - показатели для варианта выдачи пневматическим винтовым насосом (остальные данные - для варианта с пневматическим винтовым подъемником).

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Расход минерального порошка равен ххх . Исходя из этого подбираем типовой склад минерального порошка {далее пример!!!} вместимостью 360 т, производительностью 45 т/ч, включающий в себя 6 силосов вместимостью по 60 тонн каждый.

Подбор битумных агрегатов.

Подбор битумохранилищ осуществляем из расчета запаса битума на 5 смен. Расход битума ххх. Битумохранилища принимаем по таблицам ххх. По результатам расчета принимаем {далее пример!!!} две вертикальные цистерны цистерны «Cartem» вместимостью 27т.

Таблица х. Техническая характеристика цистерн вертикального типа

Страна, фирма	Тип цистерны	Высота, м	Диаметр, м	Вместимость, т	Масса без битума, т
Англия, «Cartem»	EV	5,72	3,05	27	5
	EV	7,27	3,05	36	6
	EV	7,58	3,3	54,5	7,5
	EV	8,92	3,3	54,5	7,5
	EV	8,92	3,66	68	8,5
Швейцария, «Clarmac»	-	3,82	3,46	23	3,6
	-	4,27	3,46	28	3,9
	-	5,54	3,46	37	4,7
	-	6,86	3,46	45,5	5,7
	-	8,4	3,46	57	6,7
	-	9,91	3,46	68,5	7,8
	-	9,3	4,07	91	8,8
Германия, «Benninghoven»	40.0001	10,2	2,9	40	н/д
	50.0001	12,5	2,9	50	н/д
	60.0001	11,4	3,3	60	н/д
	80.0001	14,9	3,3	80	н/д
	100.0001	18,5	3,3	100	н/д

Таблица х. Техническая характеристика цистерн горизонтального типа с жидкостным обогревом.

Страна, фирма	Тип цистерны	Вместимость, т	Высота, м	Диаметр, м	Длина, м	Масса битума, т
Англия, «Cartem»	ЕЕ	27,3	3,2	3	5,6	4,2
	ЕЕ	36,4	3,2	3	7,2	4,8
	ЕЕ	45,5	3,2	3	8,9	5,5
	ЕЕ	54,5	3,2	3	10,5	6,2
	ЕЕ	68,0	3,2	3	12,9	6,9
Швейцария, «Clarmac»	-	22,5	3,43	3,36	3,66	3,7
	-	27,2	3,43	3,36	4,12	4,0
	-	36,2	3,43	3,36	5,39	4,8
	-	45,2	3,43	3,36	6,71	5,8
	-	56,7	3,43	3,36	8,24	6,8
	-	68	3,43	3,36	9,76	7,9
	-	91	4,04	4	9,76	9,0
Германия, «Benning-hoven»	40.0001	40	н/д	2,9	9,8	-
	50.0001	50	н/д	2,9	12	-
	60.0001	60	н/д	2,9	14	-
	80.0001	80	н/д	3,3	14	-
Германия, «Benninghoven»	100.0001	100	н/д	3,3	17	-
Германия, «Benninghoven»	ТН32	32	2,55	2,5	6,5	4,8
Италия, «Massenza»	ТН40	40	2,55	2,5	8	5,6
	ТН48	48	2,55	2,5	9,5	6,3
	ТН56	56	2,55	2,5	11	7

ТН64 64 2,55 2,5 12,5 7,7

ТН72 72 2,55 2,5 14 8,4

ОАО «Дормаш», г. Верхний Уфалей

СИ201М 20 2,62 2,4 6,6 -

Б35О 50 2,93 2,8 8,7 3,4

БХ100 100 2,8 3,2 13,2 12

Подбор смесительного агрегата.

Первоначально осуществляем подбор сит, исходя из их пропускной способности, которая должна быть не меньше расхода просеиваемых материалов. Пропускную способность определяем по следующей формуле:

Эффективность грохочения определяем следующим образом.

По результатам расчета принимаем следующие сита:

Таблица х. Подбор параметров сит.

Сито	Ширина сита, мм	Длина сита, мм	Площадь грохочения, мм	Угол наклона сита, °	Пропускная способность сит, т/ч	Расход минерального материала, т/ч	Эффективность грохочения, % (эталонная 89%)
Ячейка 31,5мм (40)
Ячейка 16мм (20)
Ячейка 12мм (15)
Ячейка 8мм (10)
Ячейка 4мм (5)

Далее определяем массу, загружаемую в смеситель, исходя из продолжительности цикла работы :

где - продолжительность цикла работы (для смесителей периодического действия) или продолжительность перемешивания (для смесителей непрерывного действия), с; - коэффициент использования смесителя во времени; - производительность завода, т/ч.

Радиус вращения лопаток, при числе парных лопастей на валу :

где – коэффициент заполнения смесителя (равен 1 при заполнении асфальтобетонной смесью до оси вращения смесителя); - плотность смеси, ; - число парных лопастей на одном валу (7-9 для смесителей периодического действия), шт.