Выбор агрегата минерального порошка.

Расходы материалов для асфальтобетонов всех используемых типов.

	Щебень марки 1200					Пес. 80	Щебень марки 800					Пес. 60	Мин. пор.	Битум
	> 40	20 40	15 20	10 15	5 10		> 40	20 40	15 20	10 15	5 10
Всего
В смену
В час

Выбор оборудования АБЗ

Выбор агрегатов питания.

Выбираем ориентировочный объем бункера и питатель.

Объем бункера выбираем из условия его пропускной способности. Пропускная способность зависит от скорости истечения материала через отверстие истечения:

где – коэффициент истечения (для хорошо сыпучих материалов 0.3-0.5, для плохо сыпучих 0.2-0.25) принимает более высокие значения для сухих, хорошо сыпучих материалов, меньшие – для влажных, обладающих сцеплением;

– высота столба сыпучего материала, м. Является величиной переменной, уменьшается в процессе истечения материала из бункера;

= 9.81 =9810

Принимая, что высота бункера равна , т.е. в начальный момент времени , можно получить время истечения всего материала из бункера , после полной его загрузки:

Объем бункера будем искать из следующих предположений:

- бункер квадратного сечения и представляет собой усеченную пирамиду;

- боковая сторона пирамиды представляет собой равносторонний треугольник.

Тогда объем бункера, как усеченной пирамиды, можно найти из следующей формулы:

где – площадь квадратного отверстия истечения, – сторона квадрата.

- площадь квадратного входного отверстия.

При этом наименьшая допустимая длина стороны квадрата по условию обеспечения истечения материала определяется по формуле (в мм):

где – опытный коэффициент, равен 2.4-2.6;

– коэффициент, учитывающий распределение частиц различных размерных групп в насыпном материале, равен 0.8-1;

– максимальный размер частиц насыпного материала (до 300мм);

– угол внутреннего трения (угол естественного откоса), принимает приблизительно следующие значения:

песок сухой - 34°; гравий насыпной – 30°-45°;

песок влажный - 45°; гравий натуральный с песком – 25°-30°;

песок мокрый - 15°-30°; гранит – 35°-40°.

Тогда пропускная способность бункера (в единицах т/ч) равна:

где – плотность материала, .

Принимая , , получаем значения минимальных отверстий истечения:

Таблица х

	Щебень				Песок
	40-20	20-15	15-10	10-5	5-0.16
, мм	40	20	15	10	5
, °	40	40	40	40	40
, мм	243	206	196	187	177

Теперь, задаваясь значениями и , можно получать различные значения .

Примем , и зададимся предварительной высотой бункера =….. Проходимость бункера, в сравнении с расходом материалов, показана ниже:

Таблица х

	Щебень				Песок
	40-20	20-15	15-10	10-5	5-0.16
Проходимость бункера
Расход щебня

Далее, задаемся высотой бункера, в соответствии с [Силкин, Лупанов].

Выбор сушильного барабана.

Подбор осуществляем по совокупному расходу песка и щебня, для заводов циклического действия.

Расход песка и щебня равен ххх. В соответствии с этим подбираем сушильный барабан ХХХХХ по таблице [Силкин, Лупанов].

Таблица х. Технологическая характеристика сушильных барабанов асфальтосмесительных установок.

Показатели

Индексы асфальтосмесительных установок

СА-100У

ДС-185

ДС-168

КДМ-201

ТВА 160К

CSD 2500-5

CLOBA L 160

MIC 75 E-150

MIC 125 E-200

MIC 175 E-220

Производительность, т/ч

100

130

160

135

175

Габаритные размеры, м: длина

8,0

5,6

8,0

7,9

8,0

8,5

8,0

9,0

диаметр

1,5

1,4

2,2

1,78

2,2

1,8

2,2

1,5

2,2

2,5

Угол наклона сушильного барабана, град.

3,5

4,0

3,5

4,0

3,5

Мощность электродвигателя, кВт

22,0

11,0

41,0

24,0

44,0

22,0

37,0

45,0

Тепловая мощность горелки, кВт

5,5

4,0

7,0

11,0

9,7

13,0

5,5

10,0

12,0

Страна изготовитель:

Россия

Украина

Германия

Италия

Фирма

АО «Сас-та»

ОАО «Кредмаш»

«Веnning-hoven»

«Lintec»

«Ammann»

«Bernardi»

Выбор агрегата минерального порошка.

Подбор силосов для хранения минерального порошка осуществляем по его расходу, основываясь на таблицу [Силкин, Лупанов]. Предполагается, что необходим запас минерального порошка на 7 дней.

Таблица х. Техническая характеристика притрассовых складов

Показатели	Типовые притрассовые склады минерального порошка вместимостью, т
Показатели	240	360	480	720
Производительность склада по выдаче, т/ч	45 (20)	45 (20)	45 (20)	45 (20)
Число силосов, шт.	4	6	4	6
Вместимость одного силоса, т	60	60	120	120
Диаметр силоса, м	3	3	3	3
Высота силоса, м	4	6	4	6
Установленная мощность оборудования, кВт	42,8 (50,8)	52,8 (60,8)	42,8 (50,8)	52,8 (60,8)
Расход сжатого воздуха, м³/мин.	9,3 (10,5)	9,3 (10,5)	9,3 (10,5)	9,3 (10,5)
Расход тепла на отопление склада при температуре окружающего воздуха -30 °С, кДж/ч	43000	43000	43000	43000
Количество обслуживающего персонала, чел.	1	2	2	3

Дата добавления: 2021-05-18; просмотров: 51; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!