Конструкции и размеры аппаратов

 

Теплообменники по ГОСТ 15122-79

Кожухотрубчатые теплообменники предназначены для нагревания и охлаждения жидких и газообразных сред с широким диапазоном рабочих параметров.

Одноходовые по трубному пространству теплообменники с наружным диаметром кожуха 159 и 273 мм оснащают коническими крышками (рис. 7), а с диаметром кожуха от 325 до 1200 мм - эллиптическими крышками (рис. 8).

 

 

Корпуса теплообменников с диаметром до 400 мм изготавливают из стандартных труб с заданным наружным диаметром D_н, а с диаметром 600 мм и более – изготавливают из листового материала вальцовкой и сваркой с заданным внутренним диаметром D_вн (табл. 9).

 

Таблица 9. Основные размеры одноходовых теплообменников

Диаметр кожуха, мм	Давление в кожухе Ру, МПа	l	L	l0	A				l2		~l к		Размещение перегородок
									ТКГ ТНГ	ТКВ ТНВ	ТКВ	ТКГ	l 3	n, шт
	1,6 2,5 4,0	1000 1500 2000 3000	1540 2040 2540 3540	350 650 800 1500	680 1180 1680 2680				200 400 500 650	200 400 1200 1500	- 325 400 750	- 325 400 750	100	6 10 14 26
	1,6 2,5	1000 1500 2000 3000	1640 2140 2640 3640	350 650 800 1500	600 1100 1600 2600				250 350 500 650	400 800 1200 1500	- 325 400 750	- 450 700 900	130	4 8 12 20
	1,6 2,5	1500 2000 3000 4000	2200 2700 3700 4700	650 800 1500 2000	1050 1550 2550 3550				350 500 650 800	800 1200 1500 1800	325 400 750 1000	475 700 900 1000	180	6 8 14 18
	1,6 2,5	2000 3000 4000 6000	2930 3930 4930 6930	800 1500 2000 3000	1550 2550 3550 5550				500 500 800 1200	1200 1500 1800 1800	400 750 1000 1500	700 900 1000 1000	250	6 10 14 22
	1,6	2000 3000 4000 6000	2960 3960 4960 6960	800 1500 2000 3000	1500 2500 3500 5500				500 500 800 1200	1200 1500 1800 1800	400 750 1000 1500	700 900 1000 1000	300	4 8 10 18
	1,0	2000 3000 4000 6000	3070 4070 5070 7070	800 1500 2000 3000	1450 2450 3450 5450				400 600 800 1200	1200 1500 1800 1800	400 750 1000 1500	700 900 1000 1000	350	4 6 8 14
	1,6	2000 3000 4000 6000	3120 4120 5120 7120	800 1500 2000 3000	1450 2450 3450 5450				400 600 800 1200	1200 1500 1800 1800	400 750 1000 1500	700 900 1000 1000	350	4 6 8 14
	0,6 1,0	3000 4000 6000	4170 5170 7170	1500 2000 3000	2350 3350 5350				400 600 1200	1500 1800 1800	-	900 1000 1000	520	4 6 10
	1,6	3000 4000 6000	4180 5180 7180	1500 2000 3000	2350 3350 5350				400 600 1200	1500 1800 1800	-	900 1000 1000	520	4 6 10
	0,6 1,0	4000 6000	5300 7300	2000 3000	3200 5200				700 1200	1800	-	1000	550	6 8
	1,6	4000 6000	5300 7300	2000 3000	3200 5200				700 1200	1800	-	1000	550	6 8

 

Для обеспечения турбулентного режима движения теплоносителя по трубному пространству используют многоходовые теплообменники (рис. 9). Распределительная камера многоходовых теплообменников для удобства механической чистки труб может быть составной со съемной эллиптической крышкой.

 

 

 

Таблица 10. Основные размеры многоходовых теплообменников

Диаметр кожуха, мм	Давление в кожухе Ру, МПа	l	L	l0	A	Dy по числу ходов по трубам						l2		~lк		Размещение перегородок
						2	4	6				ТКГ ТНГ	ТКВ ТНВ	ТКГ	ТКВ	l 3	n, шт
	1,6 2,5	1500 2000 3000 4000	2170 2670 3670 4670	650 800 1500 2000	1050 1550 2550 3550	100	-	-				350 500 650 800	800 1200 1500 1800	325 400 750 1000	475 700 900 1000	180	6 8 14 18
	1,6 2,5	2000 3000 4000 6000	2770 3770 4770 6770	800 1500 2000 3000	1550 2550 3550 5550	150	-	-				500 500 800 1200	1200 1500 1800 1800	400 750 1000 1500	700 900 1000 1000	250	6 10 14 22
	1,6	2000 3000 4000 6000	2910 3910 4910 6910	800 1500 2000 3000	1550 2550 3550 5550	200	150	100				400 500 800 1200	1200 1500 1800 1800	400 750 1000 1500	700 900 1000 1000	300	4 8 10 18
	1,0	2000 3000 4000 6000	3160 4160 5160 7160	800 1500 2000 3000	1450 2450 3350 5250	250	200	150				400 500 800 1200	1200 1500 1800 1800	400 750 1000 1500	700 900 1000 1000	350	4 6 8 14
	1,6	2000 3000 4000 6000	3190 4190 5190 7190	800 1500 2000 3000	1450 2450 3350 5250	250	200	150				400 500 800 1200	1200 1500 1800 1800	400 750 1000 1500	700 900 1000 1000	350	4 6 8 14
	0,6 1,0	3000 4000 6000	4260 5260 7260	1500 2000 3000	2350 3350 5350	300	200	150				400 600 1200	1500 1800 1800	-	900 1000 1000	520	6 8 10
	1,6	3000 4000 6000	4260 5260 7260	1500 2000 3000	2350 3350 5350	300	200	150				400 600 1200	1500 1800 1800	-	900 1000 1000	520	6 8 10
	0,6 1,0	4000 6000	5430 7430	2000 3000	3200 5200	350	250	200				700 1200	1800	-	1000	550	6 8
	1,6	4000 6000	5430 7430	2000 3000	3200 5200	350	250	200				700 1200	1800	-	1000	550	6 8

 

Конструкции и размеры фланцев

В зависимости от назначения по месту установки различают фланцы:

Ø соединительных частей трубопроводов, штуцеров насосов и аппаратов, запорно-регулирующих устройств и др.;

Ø аппаратные облегченные, которые служат для соединения отдельных частей емкостей, аппаратов.

По способу соединения с трубой, корпусом аппарата, прибором фланцы могут быть плоскими и приварными встык.

По конструкции уплотнительной поверхности различают фланцы:

Ø с гладкой уплотнительной поверхностью;

Ø типа «выступ – впадина»;

Ø типа «шип – паз».

Фланцы соединительных частей аппаратов

По ГОСТ 28759.1-90 фланцы сосудов и аппаратов могут быть трех типов (табл. 11).

 

Таблица 11. Типы и основные параметры фланцев

Тип фланца	Внутренний диаметр аппарата, мм	Условное давление, МПа	Температура, ᵒС
Стальные плоские приварные	400 – 4000	0,3	-70 – +300
	400 – 3200	0,6 – 1,0
	400 – 2400	1,6
Стальные приварные в стык	400 – 4000	0,6 – 1,0	-70 – +600
	400 – 3200	1,6
	400 – 2000	2,5
	400 – 1600	4,0 – 6,3
Стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения	400 – 1600	6,3 – 8,0
	400 – 1500	10,0
	400 – 1200	16,0

 

Для сосудов и аппаратов, работающих в условиях вакуума с остаточным давлением не ниже 665 Па, допускается применять фланцы исполнений 1 – 5 ГОСТ 28759.2 на р_у = 0,3 МПа и исполнений 1 – 4 ГОСТ 28759.3 на р_у = 1,3 МПа. Технические требования к фланцам определены в ГОСТ 28759.5-90.

Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные по ГОСТ 28759.2-90 (табл. 12) могут иметь следующие исполнения (рис. 10): 1 – с гладкой уплотнительной поверхностью; 2 – с пазом; 3 – с шипом (ответный для фланца исполнения 2); 4 – с впадиной; 5 – с выступом (ответный для фланца исполнения 4).

Фланцы исполнений 6 – 10 аналогичны фланцам исполнений 1 – 5, уплотнительная поверхность которых облицована листом из коррозионностойкой стали; фланцы исполнений 11 – 15 аналогичны фланцам исполнений 1 – 5, на уплотнительную поверхность которых наплавлена коррозионностойкая сталь.

Таблица 12. Размеры стальных плоских приварных фланцев для сосудов и аппаратов, мм

Dвн	D1	D2	D3	D4	а	D5	а1	b	S	d	Болты, шпильки		py, МПа
											D	n
400	520 - 535	480	444	452	13,5	443 - 457	12	25	6	23	М20	16	0,6
		495	458	466				30	8			20	1,0
								35					1,6
500	620 - 640	580	544	522	13,5	543 - 663	12	25	8	23	М20	20	0,6
		600	564	672				35				24	1,0
								40	10				1,6
600	720 - 740	680	644	652	14	643 - 663	12	25	8	23	М20	20	0,3
								30				24	0,6
		700	664	672				35	10			28	1,0
								40					1,6
700	820 - 840	780	744	752	14	743 - 763	12	25 35 50	8	23	М20	24	0,3
												28	0,6
		800	764	772					10			32	1,0
									12				1,6
800	920 - 945	880	842	852	14	841 - 865	12	25	8	23	М20	28	0,3
								35				32	0,6
		905	866	876				40	10			40	1,0
								55	12				1,6
900	1030 - 1045	990	952	962	14	951 - 965	12	30	8	23	М20	32	0,3
								35				36	0,6
		1005	966	976				50	10			40	1,0
								60	12				1,6
1000	1130 - 1145	1090	1052	1062	15,5	1050 - 1064	13	30	8	23	М20	36	0,3
								40	10				0,6
		1005	1066	1076				50	12			44	1,0
								65					1,6
1200	1330 - 1350	1260	1248	1260	15,5	1246 - 1266	13	35	8	23	М20	44	0,3
								45	10				0,6
		1310	1268	1280				60	12			56	1,0
								75	14				1,6

 

---

Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 88; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!