Общая последовательность выполнения работы



Этап 1. Сбор данных о свойствах теплоносителей.

На первом этапе по справочной литературе находят сведения об основных свойствах теплоносителей:

ü физические свойства (внешний вид, температура кристаллизации, кипения, вязкость, коэффициент поверхностного натяжения);

ü теплофизические свойства (теплоемкость, удельная теплота парообразования, коэффициент теплопроводности);

ü коррозионные свойства (скорость коррозии основных конструкционных материалов в среде теплоносителей при рабочих температурах);

ü токсикологические свойства (предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны, в воде водоемов хозяйственного и рыбохозяйственного назначения);

ü взрывопожароопасные свойства (температура вспышки, температура самовоспламенения, концентрационные пределы распространения пламени).

Все эти данные необходимы для последующего обоснованного выбора конструктивного исполнения аппарата, выполнения тепловых, гидравлических и механических расчетов, разработки мероприятий по охране труда и промышленной безопасности.

Этап 2. Выбор типа аппарата, разработка схемы соединения теплообменника трубопроводами с другим оборудованием.

На основании полученного задания выбирают тип аппарата (испаритель, конденсатор, холодильник или теплообменник) и нормативный документ, в котором приводятся его технические показатели. Принимают техническое решение о вертикальном или горизонтальном размещении теплообменника, о направлении движения теплоносителей по трубному и межтрубному пространствам. При этом следует выполнять следующие правила:

ü теплоносители, которые только нагреваются или охлаждаются (нет испарения или конденсации), должны двигаться в теплообменнике в турбулентном режиме (Reтр>104, Reм.т>103);

ü если ни один из теплоносителей не испаряется или не конденсируется, они должны двигаться, как правило, противотоком;

ü в трубное пространство, которое поддается механической чистке, следует подавать теплоноситель, дающий отложения на теплообменной поверхности;

ü направление движения теплоносителей по возможности должно совпадать с направлением их естественной конвекции;

ü при пуске и эксплуатации в теплообменнике не должны образовываться газовые «мешки», застойные зоны;

ü при подготовке оборудования к ремонту из теплообменника теплоносители должны полностью удаляться.

Разрабатывают принципиальную технологическую схему соединения теплообменника трубопроводами с емкостями, насосами, реакторами, массообменными аппаратами с указанием контрольных точек технологического контроля теплообменного процесса.

Этап 3. Определение необходимых технологических и конструктивных параметров.

На этом этапе выполняют предварительный тепловой расчет, в ходе которого:

ü определяют температурную схему теплообменного процесса;

ü по уравнениям теплового баланса определяют расходы теплоносителей и их температуры на входе и выходе из теплообменника;

ü вычисляют средний температурный напор, находят средние температуры теплоносителей;

ü по приближенному значению коэффициента теплопередачи для данного вида теплообмена находят ориентировочный размер площади поверхности теплообмена;

ü определяют, при необходимости, число труб в одном ходе для обеспечения турбулентного режима движения теплоносителя.

Этап 4. Подбор стандартного теплообменного аппарата.

По нормативному документу выбирают стандартный теплообменный аппарат, который соответствует найденным параметрам, и выписывают его конструктивные параметры. При необходимости используют группу одинаковых теплообменников, соединенных последовательно или параллельно.

Этап 5. Поверочный расчет выбранного аппарата.

Выполняют тепловые, гидравлические и механические расчеты. При выполнении тепловых расчетов:

ü по справочной литературе находят теплофизические свойства теплоносителей при их средних температурах;

ü рассчитывают коэффициент теплопередачи или удельный тепловой поток;

ü определяют избыток фактической площади теплообменной поверхности по отношению к рассчитанному значению.

Этап 6. Оформление расчетно-пояснительной записки, проектирование теплообменного аппарата и аттестация курсового проекта. Правила оформления и аттестации курсового проекта представлены в методических указаниях [1].

 


Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 61; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!