Погрешности возникающие при обработке
Суммарная погрешность любого координирующего размера складывается из первичных погрешностей, которые принято делить на три группы:
1)погрешность установки деталей;
2)погрешность настройки станка;
3)погрешность обработки.
ε = εу + ∆н + ∆обр.
Погрешность установки εу возникает в процессе установки деталей в приспособления и складывается из погрешности базирования εб, погрешности закрепления εз и погрешности приспособления εпр, связанной с неточностью его изготовления, неточностью установки на станке, износом его установочных элементов, т.е.
εу = εб + εз + εпр.
Погрешность настройки ∆н возникает в процессе установки режущего инструмента на размер или регулировки упоров и копиров для автоматического получения заданных размеров на станке.
Погрешность обработки ∆обр возникает в процессе непосредственной обработки и вызывается:
1)геометрической неточностью станка в ненагруженном состоянии;
2)деформацией упругой технологической системы СПИД под нагрузкой;
3)износом и температурными деформациями режущего инструмента и другими причинами.
Если вес эти погрешности сложить, то получим условие обеспечения заданной точности координирующего размера
εу + ∆н +∆обр ≤ Т,
где Т – допуск на размер, выполняемый на данной операции (установке).
Каждая из составляющих погрешностей установки, то есть εб, εз и εпр, представляет собой величину поля рассеяния получаемого координирующего размера при данной установке. εб, εз и εпр представляют собой поля рассеяния случайных величин, распределение которых подчиняется закону нормального распределения (закон Гаусса), то погрешность установки будет равна:
Дата добавления: 2021-02-10; просмотров: 56; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!