Оформление ведомости технологических документов

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 6Следующая ⇒

ВТД – это текстовый технологический документ специального назначения, в котором приводится реестр технологических документов входящих в комплект документов на ТП изготовления (ремонта) изделия, сборочной единицы изделия или детали (ТЛ, МК, ОК, КТП, ОК/ТК, КЭ, КК, ВТ, ТИ, технологические паспорта и т.п.). ВТД является унифицированным технологическим документом, который выполняют с вертикальным (форма 4 и 4а) или горизонтальным (форма 5 и 5а) расположением поля подшивки. Формы и правила оформления ВТД, применяемых при оформлении документации ТП изготовления (ремонта) изделий регламентированы ГОСТ 3.1122 – 84 «ЕСТД. Формы и правила оформления документов специального назначения. Ведомости технологические». На рис. 23 приведена форма первого или заглавного листа ВТД с вертикальным расположением поля пошивки. Графы ВТД следует заполнять в соответствии с таблицей 15.

Таблица 15

Сведения, носимые в отдельные графы ВТД

Номер графы	Наименование (условное обозначение) графы	Содержание графы
1	2	3
1	-	Обозначение служебного символа и порядковый номер строки. Следует заполнять в одну строку
2	НПП	Номер по порядку
3	Обозначение ДСЕ	Обозначение сборочной единицы, детали, комплекта по конструкторскому документу или обозначение материала. В разделе «изделие» графу не заполняют
4	Наименование ДСЕ	Наименование детали, сборочной единицы, комплекта или материала. Допускается графу не заполнять
5	-	Графу не заполняют
6	Обозначение комплекта ТД	Обозначение комплекта технологических документов по ГОСТ 3.1201 – 85
7	Наименование комплекта ТД	Наименование комплекта технологических документов
8	Листов	Общее количество листов в комплекте документов
9	Обозначение ТД	Обозначение технологического документа по ГОСТ 3.1201 – 85. В разделах «сборочные единицы», «детали», «комплекты» и «материалы» - обозначение технологических документов на перечисляемые в этих разделах составные части изделия и материалы
10	Условное. Обозначение	Условное обозначение вида документа по ГОСТ 3.1102 –81
11	Лист	Порядковый номер листа документа, в котором содержится информация о детали или сборочной единице
12	Листов	Общее количество листов документа
13	Примечание	Графа для дополнительных сведений, порядок заполнения которых устанавливается отраслевыми нормативно-техническими документами (ОНТД)
14	-	Графа для дополнительных сведений, порядок заполнения которых устанавливается ОНТД
15	-	Графа для особых указаний. Порядок заполнения графы устанавливается ОНТД

Рис. 23. Унифицированная форма ведомости

технологических документов (первый или заглавный лист)

с вертикальным расположением поля подшивки

Особенности оформления технологической документации

При обработке заготовок на многооперационных станках с ЧПУ

При разработке ТП на станки с ЧПУ приходится согласно ЕСТД оформлять дополнительные технологические документы, а именно: карту наладки инструмента (КН/П) и карту кодирования информации (ККИ).

Кроме того, по усмотрению разработчика могут применяться: карта заказа на разработку управляющей программы (КЗ/П) и ведомость обрабатываемых деталей (ВОД).

КН/П в соответствии с ГОСТ 3.1404 – 86 «ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием» (форма КН/П приведена на рис. 24) заполняют согласно таблице 16.

Таблица 16

Информация, вносимая в карту наладки инструмента

Номер пункта поиска (номер графы)	Содержание информации
32	Номер позиции инструментальной наладки
49	Обозначение детали, программы оборудования и устройства ЧПУ
50	Номер перехода в технологической последовательности
51	Код, наименование вспомогательного и режущего инструмента, применяемого на данном переходе
52	Наладочные размеры опорных точек
53	Корректируемые размеры с предельными инструментами
54	Номер корректора (графу допускается не заполнять)

КН/П состоит из текстовой части карты наладки инструмента (форма карты приведена на рис. 24) и графической части – карты эскизов (см. рис.14).

В графической части на карте эскизов изображают эскизы заготовки после обработки на каждом установе, схему базирования и закрепления заготовки на станке, указывают размеры и шероховатость обрабатываемых поверхностей (см. рис. 15) и схему размещения и траекторию движения инструмента(ов) приведённую на рис. 25. На схеме также указывают взаимное расположение нулевых точек станка и заготовки.

Схему движения инструмента(ов) вычерчивают в масштабе 10:1 или 5:1. Сплошными линиями указывают рабочие движения, а штриховыми линиями холостые ходы. Последовательно расположенные опорные точки, в которых происходит изменение направления движения инструмента или режимов резания, обозначают арабскими цифрами с числовым индексом. Цифра соответствует номеру опорной точки, а индекс – номеру инструмента в резцовой головке. Опорные точки, в которых происходят изменения направления движения инструмента, называют геометрическими опорными точками, а точки, в которых изменяется режим резания – технологическими.

Рис. 24. Форма карты наладки инструмента

Если в обработке заготовки участвуют от одного до трёх инструментов при небольшом количестве опорных точек, то допускается вычерчивать общую схему для всех инструментов.

Рис. 25. Траектория перемещения инструментов при токарной

обработке:

а – схема обработки; б – траектория перемещения чернового резца;

в – траектория перемещения чистового резца (цифрами показана

последовательность выполнения переходов)

На схеме резания инструментов отмечают координаты положения вершины инструментов по осям z и x и порядок расположения инструментов в резцовой головке. В табличной части приводятся сведения по исходной заготовке, инструменту, оснастке: указывают материал и основные размеры исходной заготовки; шифр и материал режущей части инструмента; номер корректора, закреплённого за инструментом; наименование и шифр оснастки. Для каждого установа заготовки приводят численные значения координат вершин инструментов по осям z и x и наладочные размеры. Сведения о применяемом режущем инструменте записывают в строгой последовательности вступления инструмента в работу.

Кроме указанных сведений, в карту наладки включают наименование и номер чертежа детали, модель и номер станка, номер программы.

КН/П должна содержать все сведения, необходимые при наладке станка на конкретную операцию.

По КН/П производится установка заготовки на станке и режущих инструментов в резцовой головке или магазине, устанавливается порядок смены инструмента вручную (при необходимости) и изменения положения заготовки.

ККИ, рис. 26, заполняют в соответствии с ГОСТ 3.1103 – 82 «ЕСТД. Основные надписи» согласно таблице 17.

Таблица 17

Информация, вносимая в карту кодирования информации

Номер пункта поиска (номер графы)	Содержание информации
13	Графа для особых указаний. Порядок и обязательность заполнение графы устанавливаются отраслевыми нормативно-техническими документами (НТД)
43	Наименование и/или модель оборудования и вид устройства ЧПУ
55	Данные по кодированию информации или содержание кадра
56	Содержание перехода в краткой форме. Допускается: указывать данные по применяемому режущему инструменту или не заполнять графу

Для создания управляющей программы (УП) работы станка с ЧПУ необходимо построить траекторию движения инструментов и рассчитать координаты опорных точек траектории. Всю полученную информацию,
геометрические и технологические параметры, а также необходимые команды по управлению рабочим циклом станка следует определённым образом записать в ККИ.

На заключительном этапе полученные данные в установленном коде записывают на программоноситель с помощью специальных устройств. УП перед использованием в производственных условиях проверяют и при необходимости корректируют.

Для разработки управляющей программы технолог заполняет КЗ/П на разработку управляющей программы, приведённой на рис. 27.

Графы КЗ/П для станка с ЧПУ, представленной на рис. 27, заполняют согласно таблице 18.

Таблица 18

Информация, вносимая в КЗ/П для станка с ЧПУ

Номер пункта поиска (номер графы)	Содержание информации
40	Наименование операции
43	Краткое наименование и/или модель станка и вид устройства ЧПУ
57	Дата разработки управляющей программы
58	Дата окончания работ по разработке управляющей программы
59	Количество деталей в партии
60	Количество запусков изготовления партий деталей в год
61	Тираж программы
62	Данные по разработке управляющей программы. Текст излагается в свободной форме. Допускается разрабатывать эскиз детали с указанием исходных размеров и данных по базированию

Рис. 26. Бланк карты кодирования информации

Рис. 27. Форма бланка карты заказа на разработку управляющей

программы

ВОД на станке с ЧПУ (рис. 28) заполняют в соответствии с ГОСТ 3.1404 – 86 «ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием» согласно таблице 19.

Таблица 19

Информация, вносимая в ВОД на станке с ЧПУ

Номер пункта поиска (номер графы)	Содержание информации
17	Номер операции в технологической последовательности изготовления детали (включая контроль и перемещение)
27	Объём производственной партии
29	Норма подготовительно-заключительного времени на операцию
30	Норма штучного времени на операцию
57	Дата разработки УП
58	Дата окончания работ по разработке УП
63	Порядковые номера деталей, обрабатываемых на одном станке с ЧПУ
64	Обозначение заказа на изготовление деталей (допускается не заполнять)
65	Обозначение детали по чертежу
66	Наименование детали по чертежу
67	Обозначение карты заказа на разработку УП в соответствии с порядком, установленным в отрасли
68	Обозначение управляющей программы в соответствии с порядком, установленным в отрасли
69	Фамилия ответственного лица, участвующего в разработке и выпуске УП
70	Подпись ответственного лица, участвующего в разработке и выпуске УП

На рис. 29 приведён пример заполнения ОК при обработке деталей на металлорежущих станках с ЧПУ.

Следует отметить, что при механической обработке заготовок на металлорежущих станках с ЧПУ, которые имеют встроенную в станок ЭВМ с автоматизированной системой подготовки УП, в ряде случаев (чаще всего в условиях единичного и/или мелкосерийного типов производства) технологическую документацию разрабатывают в усечённом варианте.

Технолог разрабатывает только маршрутную технологию (оформляет маршрутные карты), а всю прочую ТПП осуществляет высоко-квалифицированный наладчик станков с ЧПУ. При этом наладчик получает на руки чертёж заготовки (детали) с проставленными размерами (с допуском на обработку) и шероховатостью поверхности и, на основании этого документа на ЭВМ встроенной в станок с ЧПУ, с автоматизированной системой подготовки управляющих программ, разрабатывает управляющую программу и прочую технологическую документацию.

Все документы ТПП, разработанные согласно ЕСТД, ЕСТПП, СРПП, ЕССАСУ, СМК хранятся в памяти ЭВМ станка (или на автономных машинных носителях).

Оформление КЗ/П, ККИ, КН/П и ВОД, на бумажном носителе как правило не производят.

Рис. 28. Форма бланка ведомости обрабатываемых деталей на станке с ЧПУ

Рис. 29. Пример оформления операционной карты при обработке деталей

на металлорежущих станках с ЧПУ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Рационально построенные и грамотно оформленные технологические процессыдолжны совмещать выполнение технических, экономических и организационных задач, решаемых в конкретных производственных условиях, то есть они должны обеспечивать выполнение всех требований к качеству изделий, предусмотренных конструкторской документацией, при наименьших затратах труда, в количестве заданном программой выпуска изделий и в сроки, установленные календарным планированием. Технологические процессы должны быть оформлены в соответствии с ЕСКД и ЕСТД.

Настоящие методические указания должны помочь студенту грамотно оформлять технологическую документацию технологического процесса, что в дальнейшем будет являться одной из сторон его профессиональной компетентности при выполнении им после окончания вуза обязанностей технолога-машиностроителя.

Дата добавления: 2021-02-10; просмотров: 192; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!